CN219788207U - 一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罗茨真空泵装配技术领域，尤其涉及一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站。包括：箱体，所述箱体包括底板、侧板、背板和顶板，所述背板和所述侧板均设置在所述底板和所述顶板之间；液压平行举升站，所述液压平行举升站设置在所述箱体内部；转子回转装配台，所述转子回转装配台设置在所述液压平行举升站的上方，且转子设置在所述转子回转装配台上；所述转子回转装配台上方设有装配空间，通过所述液压平行举升站带动并配合所述转子回转装配台顶升转子；以及专用工装，所述专用工装设置在所述顶板上。本实用新型提供了一种不会损坏齿轮、轴承和轴、提高装配精度的用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站。

Description

一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站

技术领域

本实用新型涉及罗茨真空泵装配技术领域，尤其涉及一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站。

背景技术

罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨真空泵广泛用于真空冶金中的冶炼、脱气、轧制，以及化工、食品、医药工业中的真空蒸馏、真空浓缩和真空干燥等方面。罗茨真空泵靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。罗茨泵的极限真空和性能除取决于泵本身结构和加工制造精度外泵的装配也非常重要，装配中轴承和齿轮的装配又尤为重要，直接会影响到泵的使用寿命和噪音，且现有轴承和齿轮装配通常是竖向装配，即将转子竖起，配合专用工装用重锤或铜棒通过敲击将轴承和齿轮砸入转子轴上。

中国专利CN201604099U公开了一种将齿轮装配到电机转子轴上的专用夹具，其工作原理是将电机放入定位套筒的通孔内时，电机转子轴的中心轴线与齿轮定位板的通孔的中心轴线重合，即为同一中心线 ；再将齿轮放入齿轮定位板的通孔内；令上模的压头往下运动至齿轮上，将该齿轮压套并固定在电机转子轴上。

但是该技术方案由于轴承齿轮和轴是过盈配合在此过程中由于间歇性的冲击会损坏机械密封，油封等密封件，同时这样装配会因为轴承和齿轮端面没有与转子轴垂直而使轴承齿轮损坏和将轴拉伤损坏，从而影响装配精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，通过液压平行举升站驱动转子动作并配合专用工装将转子的转轴从下往上匀速垂直的顶入轴承和齿轮中完成装配，避免了用重锤或铜棒通过敲击将轴承和齿轮砸入转子轴使得轴承齿轮损坏和将轴拉伤损坏的情况而影响装配精度的问题，提高了装配精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，包括：

箱体；

液压平行举升站，设置在所述箱体内部，使得转子平行向上做匀速的直线运动；

转子回转装配台，设置在所述液压平行举升站的上方，且转子设置在所述转子回转装配台上，所述转子回转装配台内装有轴承可以使转子的转轴顺滑旋转；以及

专用工装，活动设置在所述箱体的上端部，其与所述转子回转装配台之间设有用于轴承和齿轮安装的装配空间，通过所述液压平行举升站驱动所述转子回转装配台顶升所述转子在所述装配空间内完成轴承和齿轮的装配。

优选的，还包括：

转换架，设置在所述液压平行举升站和所述转子回转装配台之间，用于切换不同型号的真空泵的装配。

优选的，所述箱体包括顶板，所述专用工装为倒U形状，其一端转动安装于所述顶板的一侧，另一端活动设置于所述顶板的另一侧。

优选的，所述顶板上设置有与转子外形尺寸相适配的开口。

优选的，所述专用工装包括：

平行负载梁；

导向套，所述导向套朝向所述转子的转轴设置在所述负载平行梁上；

第一安装支柱，其上端部与所述平行负载梁的一端连接，其下端部与所述顶板转动连接；以及

第二安装支柱，其上端部与所述平行负载梁的另一端连接，其下端部与所述顶板活动连接，其下端部优选为开口槽结构。

优选的，所述顶板上设有两个用于固定连接所述第二安装支柱的连接件，所述连接件优选为螺钉，螺钉配合开口槽固定；所述第二安装支柱分别对应与所述连接件固定连接时，所述导向套与所述转子上的对应的转轴同轴，以保证轴承和齿轮能够准确地安装到转轴上。

优选的，所述液压平行举升站包括：

底座；

若干个导柱，竖直设置在所述底座上；

安装板，设置在若干个所述导柱的顶端；

顶升机构，设置在所述底座上；

导向连接板，设置在所述顶升机构的输出端，且所述导向连接板滑动安装在若干个所述导柱上；

载板，设置在所述导向连接板的上表面；以及

顶升板，设置在所述载板的上方。

优选的，所述转换架与所述顶升板相连接。

优选的，所述箱体还包括底板、侧板和背板围成的框架结构，所述背板和所述侧板均设置在所述底板和所述顶板之间。

优选的，所述转子回转装配台为框架结构，其尺寸匹配所述箱体的内部尺寸。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过专用工装的活动连接，通过调整专用工装的位置以快速切换到对应转子待安装齿轮和轴承的转轴的装配位置，实现了一个工装多用的功能，操作简单、使用方便。

（2）本实用新型通过液压站调压适用于不同型号泵和转换架可用于切换不同型号的真空泵装来进行配，使用方便。

（3）本实用新型通过液压平行举升站的顶升板配合转子回转装配台对转子进行举升，顶升板增加了液压平行举升站和转子回转装配台之间的接触面积，实现了液压平行举升站面对面的配合移动，使得转子的举升更加稳定。

综上所述，本实用新型具有一个工装多用，不会损坏齿轮、轴承和轴，提高装配精度，操作简单和使用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的平行负载梁旋转到另一工位安装示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为图1的A处放大图；

图5为本实用新型的液压平行举升站的部件分解图。

附图标记：1-箱体；11-底板；12-侧板；13-背板；14-顶板；141-开口；142-连接件；2-液压平行举升站；21-底座；22-导柱；23-安装板；24-顶升机构；25-导向连接板；26-载板；27-顶升板；3-转子回转装配台；31-装配空间；4-专用工装；41-平行负载梁；42-导向套；43-第一安装支柱；44-第二安装支柱；5-转换架；6-转子；61-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，其具体包括箱体1、液压平行举升站2、用于驱动转子6的转轴61转动的转子回转装配台3和专用工装4，所述液压平行举升站2设置在所述箱体1内部；转子回转装配台3设置在所述液压平行举升站2的上方，且转子6设置在所述转子回转装配台3上；专用工装4活动设置在所述箱体1的上端部，其与所述转子回转装配台3之间设有用于轴承和齿轮安装的装配空间31，通过所述液压平行举升站驱动所述转子回转装配台3顶升所述转子6在所述装配空间31内完成轴承和齿轮的装配。

在本实施例中，所述箱体1包括顶板14，所述顶板14上设置有与转子6外形尺寸相适配的开口141，以方便转子6的更换。

此外，所述专用工装4优选为倒U形状，其一端转动安装于所述顶板14的一侧，另一端活动设置于所述顶板14的另一侧；在本实施例中，所述专用工装4包括平行负载梁41、导向套42、第一安装支柱43和第二安装支柱44，其中，所述导向套42朝向所述转子6的转轴61设置在所述平行负载梁41上；第一安装支柱43上端部与所述平行负载梁41的一端连接，其下端部与所述顶板14转动连接；第二安装支柱44上端部与所述平行负载梁41的另一端连接，其下端部与所述顶板14活动连接。

其中，所述顶板14上设有两个用于固定连接所述第二安装支柱44的连接件142，所述第二安装支柱44分别与对应的所述连接件142固定连接时，所述导向套42与所述转子6上的对应的转轴61保持同轴，需要说明的是，第二安装支柱44的下端部可设计成与所述连接件61可实现上下配合定位的连接槽，以实现通过所述第二安装支柱44对所述转子6的转轴61装配位置的快速切换及固定。

另外，所述连接件142也可以设计为弧形滑轨，第二安装支柱44的下端部可设计成与所述连接件61相适配的滑槽，以实现通过所述第二安装支柱44对所述转子6的转轴61装配位置的快速切换及固定。

同时，本实施例中，如图5所示，所述液压平行举升站2包括底座21、若干个导柱22、安装板23、顶升机构24、导向连接板25、载板26和顶升板27，若干个导柱22竖直设置在所述底座21上；安装板23设置在若干个所述导柱22的顶端；顶升机构24设置在所述底座21上；导向连接板25设置在所述顶升机构24的输出端，且所述导向连接板25滑动安装在若干个所述导柱22上；

载板26设置在所述导向连接板25的上表面；以及顶升板24设置在所述载板26的上方。

另外，本实施例中的所述箱体1还包括底板11、侧板12和背板13围成的框架结构，所述背板13和所述侧板12均设置在所述底板11和所述顶板14之间，其中侧板12和背板13设置有若干个通孔，通孔用于观察装配站的工作过程，出现问题时，以便能够更好地解决。

所述转子回转装配台3为框架结构，其尺寸匹配所述箱体1的内部尺寸，在液压平行举升站2驱动转子6平行向上顶升时，转子回转装配台3带动转子6的转轴61转动以实现更好的与轴承和齿轮的精确装配。

实施例二

如图1-4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：本实施例二中的技术方案还包括转换架5，其设置在所述液压平行举升站2和所述转子回转装配台3之间。其中，所述转换架5与所述顶升板27相连接。

整个装配站的工作过程为：启动液压平行举升站2，其输出端向上推出，带动转换架5向上移动，然后转动架5带动转子回转装配台3平行向上移动，当其移动到对应位置时，在专用工装4的配合作用下，将轴承和齿轮在转轴安装到位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，其特征在于，包括：

箱体；

液压平行举升站，设置在所述箱体内部；

转子回转装配台，设置在所述液压平行举升站的上方，且转子设置在所述转子回转装配台上；以及

专用工装，活动设置在所述箱体的上端部，其与所述转子回转装配台之间设有用于轴承和齿轮安装的装配空间，通过所述液压平行举升站驱动所述转子回转装配台顶升所述转子在所述装配空间内完成轴承和齿轮的装配。

2.根据权利要求1所述的一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，其特征在于，还包括：

转换架，设置在所述液压平行举升站和所述转子回转装配台之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，其特征在于，所述箱体包括顶板，所述专用工装为倒U形状，其一端转动安装于所述顶板的一侧，另一端活动设置于所述顶板的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，其特征在于，所述顶板上设置有与转子外形尺寸相适配的开口。

5.根据权利要求3所述的一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，其特征在于，所述专用工装包括：

平行负载梁；

导向套，所述导向套朝向所述转子的转轴设置在所述平行负载梁上；

第一安装支柱，其上端部与所述平行负载梁的一端连接，其下端部与所述顶板转动连接；以及

第二安装支柱，其上端部与所述平行负载梁的另一端连接，其下端部与所述顶板活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，其特征在于，所述顶板上设有两个用于固定连接所述第二安装支柱的连接件，所述第二安装支柱分别对应与所述连接件固定连接时，所述导向套与所述转子上的对应的转轴同轴。

7.根据权利要求2所述的一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，其特征在于，所述液压平行举升站包括：

底座；

若干个导柱，竖直设置在所述底座上；

安装板，设置在若干个所述导柱的顶端；

顶升机构，设置在所述底座上；

导向连接板，设置在所述顶升机构的输出端，且所述导向连接板滑动安装在若干个所述导柱上；

载板，设置在所述导向连接板的上表面；以及

顶升板，设置在所述载板的上方。

8.根据权利要求7所述的一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，其特征在于，所述转换架与所述顶升板相连接。

9.根据权利要求3所述的一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，其特征在于，所述箱体还包括底板、侧板和背板围成的框架结构，所述背板和所述侧板均设置在所述底板和所述顶板之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于罗茨真空泵轴承和齿轮装配的装配站，其特征在于，所述转子回转装配台为框架结构，其尺寸匹配所述箱体的内部尺寸。