CN220043181U - 一种离心式空压机电机转子装配专机 - Google Patents
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Abstract
一种离心式空压机电机转子装配专机，包括底座，底板的左端和右端分别设有支撑座，左端的支撑座上安装有弹性顶尖，右端的支撑座上安装有固定顶尖，弹性顶尖和固定顶尖配合用于对转子的两端进行支撑；在两个支撑座之间的底座上安装有平行设置的直线导轨，直线导轨上滑动设有移动座，移动座用于对机壳部件进行支撑并带动机壳部件进行左右移动。通过移动座对机壳部件进行支撑并带动机壳部件沿直线导轨进行左右移动，通过设置弹性顶尖和固定顶尖对转子的两端进行支撑，使机壳部件与转子的轴心保持一致，推动移动座带动机壳部件移动即可对转子进行装配，转子被弹性顶尖和固定顶尖固定无法移动，可有效解决吸碰问题，对转子以及内部的磁铁起到保护作用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种离心式空压机电机转子装配专机。
背景技术：
目前，在离心式空压机装配过程中，电机的转子与机壳部件之间一般都是通过手工进行装配，装配过程中需要确保电机转子与定子内孔同轴度，以保证转子的旋转精度，但是，离心式空压机的转子与普通电机转子不同，其转子为永久磁铁，转子带磁，与机壳部件之间会产生很大的吸力，装配过程中经常出现吸碰情况，从而将转子碰伤，由于转子内磁铁脆性很大，严重时甚至造成磁铁损坏。
综上，在离心式空压机领域，转子的装配问题已成为行业内亟需解决的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种离心式空压机电机转子装配专机，解决了以往转子与机壳部件之间发生吸碰造成转子碰伤或磁铁损坏的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种离心式空压机电机转子装配专机，包括底座，所述底板的左端和右端分别设有支撑座，左端的支撑座上安装有弹性顶尖，右端的支撑座上安装有固定顶尖，所述弹性顶尖和固定顶尖配合用于对转子的两端进行支撑；在两个支撑座之间的底座上安装有平行设置的直线导轨，所述直线导轨上滑动设有移动座，所述移动座用于对机壳部件进行支撑并带动机壳部件进行左右移动。
所述支撑座为三角形座，左右两个支撑座相对平行设置。
所述弹性顶尖和固定顶尖的轴心保持一致。
所述移动座包括通过螺栓固连的底板、两立板以及两侧板，两立板的顶部分别设有与机壳部件形状相配合的弧形槽。
位于左侧的弧形槽内设有定位凸台。
所述底板及两立板内设有减重孔。
所述底板的底部设有滑块，滑块滑动安装在直线导轨上。
所述机壳部件与转子的轴心保持一致。
所述弹性顶尖和固定顶尖之间的距离与转子的长度相配合。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
通过设置移动座对机壳部件进行支撑并带动机壳部件沿直线导轨进行左右移动，通过设置弹性顶尖和固定顶尖对转子的两端进行支撑，使机壳部件与转子的轴心保持一致，推动移动座带动机壳部件移动即可对转子进行装配，转子被弹性顶尖和固定顶尖固定无法移动，可有效解决吸碰问题，对转子以及内部的磁铁起到保护作用。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型装配过程中的结构示意图。
图中，1、底座，2、支撑座，3、弹性顶尖，4、固定顶尖，5、转子，6、直线导轨，7、机壳部件，8、底板，9、立板，10、侧板，11、弧形槽，12、定位凸台，13、减重孔，14、滑块。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示，一种离心式空压机电机转子装配专机，包括底座1，所述底板1的左端和右端分别设有支撑座2，左端的支撑座2上安装有弹性顶尖3，右端的支撑座2上安装有固定顶尖4，所述弹性顶尖3和固定顶尖4配合用于对转子5的两端进行支撑；在两个支撑座2之间的底座1上安装有平行设置的直线导轨6，所述直线导轨6上滑动设有移动座，所述移动座用于对机壳部件7进行支撑并带动机壳部件7进行左右移动。
所述支撑座2为三角形座，稳定性好，左右两个支撑座2相对平行设置。
所述弹性顶尖3和固定顶尖4的轴心保持一致，以保证两者之间的转子5处于水平状态。
所述移动座包括通过螺栓固连的底板8、两立板9以及两侧板10，两立板9的顶部分别设有与机壳部件7形状相配合的弧形槽11，弧形槽11用来对机壳部件7的端部进行支撑。
位于左侧的弧形槽11内设有定位凸台12，与机壳部件7端部的槽相配合进行定位。
所述底板8及两立板9内设有减重孔13。
所述底板8的底部设有滑块14，滑块14滑动安装在直线导轨6上。
所述机壳部件7与转子5的轴心保持一致，以确保转子5安装在机壳部件7的中心位置。
所述弹性顶尖3和固定顶尖4之间的距离与转子5的长度相配合，以确保弹性顶尖3和固定顶尖4可将转子5夹紧固定。
工作原理：
先将移动座沿直线导轨6滑到弹性顶尖3和固定顶尖4之间的位置，将机壳部件7穿过弹性顶尖3和固定顶尖4之间的空间放置在移动座上，然后将移动座带动机壳部件7移动至直线导轨6的右侧，使固定顶尖4穿过机壳部件7内孔；然后再压缩弹性顶尖3，将转子5安装导向套后放到弹性顶尖3和固定顶尖4之间，松开弹性顶尖3恢复原长与固定顶尖4配合将转子5夹紧固定，然后推动移动座带动机壳部件7向左移动，转子5正好装配至机壳部件7的中心，完成转子5的装配。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种离心式空压机电机转子装配专机，其特征在于：包括底座，所述底板的左端和右端分别设有支撑座，左端的支撑座上安装有弹性顶尖，右端的支撑座上安装有固定顶尖，所述弹性顶尖和固定顶尖配合用于对转子的两端进行支撑；在两个支撑座之间的底座上安装有平行设置的直线导轨，所述直线导轨上滑动设有移动座，所述移动座用于对机壳部件进行支撑并带动机壳部件进行左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种离心式空压机电机转子装配专机，其特征在于：所述支撑座为三角形座，左右两个支撑座相对平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种离心式空压机电机转子装配专机，其特征在于：所述弹性顶尖和固定顶尖的轴心保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种离心式空压机电机转子装配专机，其特征在于：所述移动座包括通过螺栓固连的底板、两立板以及两侧板，两立板的顶部分别设有与机壳部件形状相配合的弧形槽。
5.根据权利要求4所述的一种离心式空压机电机转子装配专机，其特征在于：位于左侧的弧形槽内设有定位凸台。
6.根据权利要求4所述的一种离心式空压机电机转子装配专机，其特征在于：所述底板及两立板内设有减重孔。
7.根据权利要求4所述的一种离心式空压机电机转子装配专机，其特征在于：所述底板的底部设有滑块，滑块滑动安装在直线导轨上。
8.根据权利要求1所述的一种离心式空压机电机转子装配专机，其特征在于：所述机壳部件与转子的轴心保持一致。
9.根据权利要求1所述的一种离心式空压机电机转子装配专机，其特征在于：所述弹性顶尖和固定顶尖之间的距离与转子的长度相配合。
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