CN217733437U - 盘头传动机构及使用其的经编机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘头传动机构及使用其的经编机，包括：传动轴、与传动轴的一个轴端一体成型的法兰盘、设于法兰盘上的至少一个销轴、设于盘头上的适于至少一个销轴一对一插入其中的至少一个销孔，以及连接传动轴的以驱动该传动轴旋转的第一驱动组件；其中第一驱动组件还配接有适于驱动该第一驱动组件以及传动轴做同步的往复式平移运动的第二驱动组件；第二驱动组件适于带动传动轴做往复式平移运动以实现该传动轴与盘头的配接和解除与盘头的配接这两种状态的切换。本实用新型可以提高盘头更换的效率，从而提高整体车间经编机的加工效率。

Description

盘头传动机构及使用其的经编机

技术领域

本实用新型涉及编织机械领域，尤其涉及一种盘头传动机构及使用其的经编机。

背景技术

经编机的盘头上绕有若干根纱线盘头转动送入主机中编织成胚布，盘头上的纱线用完后需要人工去更换，一般厂家经编机数量较多。更换盘头时需要将锁紧夹头、刹车盘等部件全部从轴芯上拆除，还需要将轴芯从多只盘头中抽出。然后将轴芯穿入新的盘头中再将原本拆除的零件再装上，传统的一根轴芯需要穿过多个窄盘头操作繁琐且工作量巨大，人工成本较高，效率也低。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种盘头传动机构，以解决提高盘头更换操作效率的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种经编机，以解决提高经编机的盘头更换效率的技术问题。

本实用新型的盘头传动机构构是这样实现的：

一种盘头传动机构，包括：传动轴、与传动轴的一个轴端一体成型的法兰盘、设于法兰盘上的至少一个销轴、设于盘头上的适于至少一个销轴一对一插入其中的至少一个销孔，以及连接所述传动轴的以驱动该传动轴旋转的第一驱动组件；其中

所述第一驱动组件还配接有适于驱动该第一驱动组件以及传动轴做同步的往复式平移运动的第二驱动组件；

所述第二驱动组件适于带动传动轴做往复式平移运动以实现该传动轴与盘头的配接和解除与盘头的配接这两种状态的切换。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一驱动组件包括与所述传动轴转动配合的底座和设于所述底座上的以驱动该传动轴旋转的旋转驱动结构。

在本实用新型可选的实施例中，所述第二驱动组件包括与所述底座滑动配合的导轨，以及与所述底座相连以驱动底座沿着导轨做往复式平移的直线驱动结构。

在本实用新型可选的实施例中，所述直线驱动结构包括气缸或者液压缸或者丝杆模组。

在本实用新型可选的实施例中，在所述法兰盘上设有用于装配销轴的安装孔；以及

在所述安装孔内设有抵接销轴一端的弹簧；

当弹簧压缩时，所述销轴适于完全嵌入至安装孔中；且当弹簧自然伸缩时，所述销轴部分地伸出在安装孔外。

在本实用新型可选的实施例中，所述法兰盘朝向盘头的端面还设有以该法兰盘的中心为圆心的圆环状凸起；以及

所述盘头朝向法兰盘的端面设有适于容纳所述圆环状凸起的空腔。

本实用新型的经编机是这样实现的：

一种经编机，包括：机架、设于机架上的多个盘头，以及与每个盘头的其中一端相连的所述的盘头传动机构。

在本实用新型可选的实施例中，每个所述盘头的两端分别通过轴承来架设在预设于机架上的轴承座中。

在本实用新型可选的实施例中，所述轴承座朝向轴承的端面为弧形凹陷槽。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的盘头传动机构及使用其的经编机，传动轴与盘头在第二驱动组件的作用下可以实现两者的配接，也可以实现两者配接的解除也即两者呈分离状态。从而使得当需要传动轴来驱动盘头做旋转运动时，只需要第二驱动组件驱动传动轴向盘头方向运动以使得盘头与传动轴的法兰盘配接在一起即可。而当需要更换盘头时，传动轴和法兰盘则是在第二驱动组件的作用下向远离盘头的方向运动，使得盘头与法兰盘接触配接关系，此时即可单独将用完纱线的盘头整体式地从经编机上拆卸下来，再将满纱线的盘头整体式装配到经编机上后，再由传动轴的平移运动来实现法兰盘与盘头之间的配接，使得传动轴可带动盘头做旋转运动。整体的过程相比现有技术来说，可以提高盘头更换的效率，从而提高整体车间经编机的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的经编机的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的经编机的盘头传动机构的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型的经编机的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型的经编机的盘头传动机构的第二视角结构示意图；

图5为本实用新型的经编机的盘头的结构示意图。

图中：机架1、法兰盘2、圆环状凸起21、轴承座3、盘片4、销孔41、空腔42、轴承5、减速电机6、传动轴7、销轴8、弹簧9、底座10、导轨 11、丝杆12、驱动电机13、轴芯14。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图5所示，本实施例提供了一种盘头传动机构，包括：传动轴7、与传动轴7的一个轴端一体成型的法兰盘2、设于法兰盘2上的至少一个销轴8、设于盘头上的适于至少一个销轴8一对一插入其中的至少一个销孔41，以及连接传动轴7的以驱动该传动轴7旋转的第一驱动组件；其中第一驱动组件还配接有适于驱动该第一驱动组件以及传动轴7做同步的往复式平移运动的第二驱动组件；第二驱动组件适于带动传动轴7做往复式平移运动以实现该传动轴7与盘头的配接和解除与盘头的配接这两种状态的切换。

具体来说，第一驱动组件是用来实现传动轴7的自转的，因此传动轴7 本身是装配在第一驱动组件上的，这样第二驱动组件来带动第一驱动组件做往复式平移运动时，也就可以顺带实现对于传动轴7的平移驱动。

再者，对于销轴8和销孔41的配接则是为了实现法兰盘2与盘头之间的相对位置的定位，即通过销轴8与销孔41的配合使得法兰盘2随着传动轴7做自转运动时，盘头也会产生与法兰盘2的随动运动。也就是说传动轴7对于盘头的旋转驱动是通过销轴8与销孔41的定位配合实现的。

接下来要加以说明的是，第一驱动组件包括与传动轴7转动配合的底座10和设于底座10上的以驱动该传动轴7旋转的旋转驱动结构。此处结合附图举例一种可选的情况来说，旋转驱动结构可直接采用技术中成熟使用的减速电机6。

此外，第二驱动组件包括与底座10滑动配合的导轨11，以及与底座10相连以驱动底座10沿着导轨11做往复式平移的直线驱动结构。这里的直线驱动结构包括气缸或者液压缸或者丝杆12模组。也就是说只要能实现底座10沿着导轨11做往复式平移运动的驱动方式都可用于本实用新型，对此本实施例不做绝对限定。

结合附图举例一种情况来说，本实施例采用的直线驱动结构包括与底座10转动配接的丝杆12，以及连接丝杆12的以驱动丝杆12旋转的驱动电机13，即此处的底座10相当于传统的丝杆12模组中的丝母，这样当丝杆 12在驱动电机13的作用下旋转时，底座10即可沿着丝杆12的轴向平移。

此外，关于本实施例的盘头传动机构，还需要加以说明的是，

在法兰盘2上设有用于装配销轴8的安装孔；以及在安装孔内设有抵接销轴8一端的弹簧9；当弹簧9压缩时，销轴8适于完全嵌入至安装孔中；且当弹簧9自然伸缩时，销轴8部分地伸出在安装孔外。在此结构基础上，当传动轴7附带法兰盘2在第二驱动组件的作用下向盘头方向运动时，当销轴8与销孔41位置不对应时，随着法兰盘2与盘头之间的距离的缩短，销轴8压缩弹簧9，使得销轴8逐渐进入到安装孔中，直至法兰盘2与盘头的向对面完全贴靠时，销轴8也被完全收拢至安装孔中。此时由第一驱动组件来驱动传动轴7旋转，此时的盘头不会随着同步旋转，在法兰盘2的旋转过程中，销轴8也同步旋转，直至销轴8运动到销孔41位置时，当销轴8与销孔41恰好对准时，销轴8在弹簧9的弹力作用下进入到销孔41 中，此时也就完成了法兰盘2和盘头的定位配合。在此基础上，法兰盘2 随着传动轴7旋转的过程中也就可以带动盘头一起旋转了。

在上述结构的基础上，举例一种可选的情况来说，为了提高传动轴7 的法兰盘2与盘头对接过程的中对位效率，本实施例还做了如下设计：

法兰盘2朝向盘头的端面还设有以该法兰盘2的中心为圆心的圆环状凸起21；以及盘头朝向法兰盘2的端面设有适于容纳圆环状凸起21的空腔 42。即在法兰盘2与盘头相对的端面完全贴靠时，圆环状凸起21是位于空腔42中的，即通过圆环状凸起21顺利进入到空腔42中可知销轴8和销孔 41一定可以随着法兰盘2的旋转到一定角度时实现两者的准确对插。

实施例2：

请参阅图1至图5所示，在实施例1的盘头传动机构的基础上，本实施例提供了一种经编机，包括：机架1、设于机架1上的多个盘头，以及与每个盘头的其中一端相连的如实施例1所述的盘头传动机构

本实施例中采用的盘头其实际包括一体式结构的轴芯14、分别位于轴芯14两端的盘片4，以及位于盘片4背离轴芯14一端的轴头；而本实施例中的盘头传动机构实际是与轴芯14一端设有盘片4对应的轴头配接来实现盘头传动机构对于盘头的旋转驱动的。

具体来说，每个轴芯14两端的对应的轴头分别通过轴承5来架设在预设于机架1上的轴承座3中。此处的轴承座3朝向轴承5的端面为弧形凹陷槽，这样的结构下便于将盘头从机架1上拆卸。

综上，对于本实施例的经编机来说，传动轴7与盘头在第二驱动组件的作用下可以实现两者的配接，也可以实现两者配接的解除也即两者呈分离状态。从而使得当需要传动轴7来驱动盘头做旋转运动时，只需要第二驱动组件驱动传动轴7向盘头方向运动以使得盘头与传动轴7的法兰盘2 配接在一起即可。而当需要更换盘头时，传动轴7和法兰盘2则是在第二驱动组件的作用下向远离盘头的方向运动，使得盘头与法兰盘2接触配接关系，此时即可单独将用完纱线的盘头整体式地从经编机上拆卸下来，再将满纱线的盘头整体式装配到经编机上后，再由传动轴7的平移运动来实现法兰盘2与盘头之间的配接，使得传动轴7可带动盘头做旋转运动。整体的过程相比现有技术来说，可以提高盘头更换的效率，从而提高整体车间经编机的加工效率。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (9)

1.一种盘头传动机构，其特征在于，包括：传动轴、与传动轴的一个轴端一体成型的法兰盘、设于法兰盘上的至少一个销轴、设于盘头上的适于至少一个销轴一对一插入其中的至少一个销孔，以及连接所述传动轴的以驱动该传动轴旋转的第一驱动组件；其中

所述第一驱动组件还配接有适于驱动该第一驱动组件以及传动轴做同步的往复式平移运动的第二驱动组件；

所述第二驱动组件适于带动传动轴做往复式平移运动以实现该传动轴与盘头的配接和解除与盘头的配接这两种状态的切换。

2.根据权利要求1所述的盘头传动机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括与所述传动轴转动配合的底座和设于所述底座上的以驱动该传动轴旋转的旋转驱动结构。

3.根据权利要求2所述的盘头传动机构，其特征在于，所述第二驱动组件包括与所述底座滑动配合的导轨，以及与所述底座相连以驱动底座沿着导轨做往复式平移的直线驱动结构。

4.根据权利要求3所述的盘头传动机构，其特征在于，所述直线驱动结构包括气缸或者液压缸或者丝杆模组。

5.根据权利要求1所述的盘头传动机构，其特征在于，在所述法兰盘上设有用于装配销轴的安装孔；以及

在所述安装孔内设有抵接销轴一端的弹簧；

当弹簧压缩时，所述销轴适于完全嵌入至安装孔中；且当弹簧自然伸缩时，所述销轴部分地伸出在安装孔外。

6.根据权利要求1或5所述的盘头传动机构，其特征在于，所述法兰盘朝向盘头的端面还设有以该法兰盘的中心为圆心的圆环状凸起；以及

所述盘头朝向法兰盘的端面设有适于容纳所述圆环状凸起的空腔。

7.一种经编机，其特征在于，包括：机架、设于机架上的多个盘头，以及与每个盘头的其中一端相连的如权利要求1～6任一项所述的盘头传动机构。

8.根据权利要求7所述的经编机，其特征在于，每个所述盘头的两端分别通过轴承来架设在预设于机架上的轴承座中。

9.根据权利要求8所述的经编机，其特征在于，所述轴承座朝向轴承的端面为弧形凹陷槽。

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