CN219788198U - 一种高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金零部件铸造设备维修技术领域，具体地涉及一种高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，包括大拉板、小拉板、支撑十字板、空心千斤顶、丝杆、螺母，小拉板以相对交叉状嵌入大拉板的凹槽内，大拉板和小拉板穿入增压缸铜套，卡在增压缸铜套的边缘上，丝杆一端旋入大拉板，另一端依次穿过小拉板、支撑十字板、空心千斤顶、螺母。由此，可使用放置在支撑十字板上的空心千斤顶，将丝杆拉出，丝杆拉着大拉板和小拉板移动，将增压缸铜套拆下。

Description

一种高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具

技术领域

本实用新型涉及铝合金零部件铸造设备维修技术领域，具体地涉及一种高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具。

背景技术

铝合金零部件铸造生产过程中，广泛使用高压铸造机，高压铸造机是一种将液态或半固态金属或合金在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，其高压可达500Mpa。为了建立高压，压铸机都设计有增压缸，一般情况下，增压缸布置在压射缸后端，内置于缸体里。增压缸铜套和其上安装的密封件和是建立高压的必要条件，但是当铜套或密封损坏时，因为增压缸铜套内径只是略小于压射缸筒内径，导致拆卸铜套十分费力耗时，有时甚至需要把增压缸铜套切块，切块产生的碎屑对液压系统有着极大的故障隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，采用本实用新型所提供的技术方案，可以轻松快速的取出增压缸铜套，并且结构简单，制作成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：提供了一种高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，其包括大拉板、小拉板、支撑板、空心千斤顶、丝杆和螺母，所述大拉板的中心设有螺纹孔和凹槽，凹槽的延伸方向垂直于螺纹孔的轴向；所述小拉板的中心有第一通孔；小拉板的高度和大拉板的凹槽深度一致，小拉板的宽度小于大拉板的凹槽宽度，小拉板以相对交叉状嵌入大拉板的凹槽内；所述支撑板的中心有第二通孔；所述丝杆的一端旋接于大拉板的螺纹孔，依次穿过小拉板的第一通孔、支撑板的第二通孔和空心千斤顶后的另一端由所述螺母紧固。

优选地，支撑板为呈十字形状的支撑十字板，四边端部各有第三通孔，用于穿过螺栓从而将支撑十字板固定在增压缸的缸体上。

优选地，所述大拉板的顶面长底面短，两个侧面呈球面，球面直径等于顶面最大长度。

优选地，所述球面直径大于增压缸铜套的内孔直径4-8mm。

优选地，所述大拉板的高度和厚度是增压缸铜套内孔的1/4~1/3。

优选地，所述小拉板的外形与大拉板彼此一致，并且高度是大拉板的一半。

优选地，所述大拉板和小拉板由碳钢或结构钢制成；和/或所述支撑十字板由铝板制成。

优选地，所述支撑板的第三通孔和缸体端面上的螺纹孔同心。

优选地，所述空心千斤顶的内孔直径大于丝杆外径。

优选地，所述空心千斤顶为能够由外置泵站控制的千斤顶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具及拆卸方法，采用本实用新型所提供的技术方案，可以轻松快速的取出增压缸铜套，并且结构简单，制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具示意图；

图2是高压铸造机增压缸的结构示意图；

图3是本实用新型一种高压铸造机增压缸的铜套拆卸示意图；

图4的（A）、（B）是本实用新型的大拉板的结构示意图；

图5的（C）、（D）是本实用新型的小拉板的结构示意图；

图6的（E）、（F）是本实用新型的支撑十字板的结构示意图；

图1中：1-螺母1、2-空心千斤顶、3-支撑十字板、4-丝杆、5-小拉板、6-大拉板。

图2中：7-增压缸活塞、8-缸体、9-增压缸铜套、10-压射缸活塞。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不一定是按照实际的比例关系绘制的，涉及到方位描述，例如对应主体纵长的纵向，以及上、下、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系，皆为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1、4、5、6说明本实用新型的实施例1。

一种高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，包括大拉板6、小拉板5、支撑十字板3、空心千斤顶2、丝杆4、螺母1，所述的大拉板6中心加工有螺纹孔，用来旋入丝杆4，并且大拉板6中心加工有凹槽，用于嵌入小拉板5，凹槽的延伸方向垂直于螺纹孔的轴向；所述的小拉板5中心加工有第一通孔，用于穿过丝杆4，小拉板5的高度和大拉板6的凹槽深度一致，小拉板5的宽度略小于大拉板6凹槽的宽度，所以小拉板5可以轻松嵌入大拉板6的凹槽内，嵌入后，大、小拉板的顶面平齐，并且大、小拉板呈垂直交叉状；所述的支撑十字板3是由厚板加工呈十字形状，中心有第二通孔，用于穿过丝杆4，四边端部各有第三通孔，用于穿过螺栓，将支撑十字板3固定在缸体8上；所述的丝杆一端旋入大拉板6，另一端依次穿过小拉板5、支撑十字板3、空心千斤顶2、螺母1。

所述的大拉板6顶面长底面短，两个侧面加工成球面，球面直径等于顶面最大长度，并且球面直径大于增压缸铜套9内孔直径4-8mm（最大直径取决于压射缸体8内径）；呈球面型的侧面可以保证大拉板6进入压射缸体8内的狭窄空间，可以自由地旋转及调整方向，还可以保证顶面和增压缸铜套9的接触面积最大化。

所述的大拉板6的高度和厚度是增压缸铜套9内孔的1/4~1/3，这样可以保证大拉板6可以顺利穿过增压缸铜套9进入压射缸体8内。

所述的小拉板5的外形基本等于大拉板6即基本彼此一致，只是高度大约是大拉板6的一半。

所述的大拉板6和小拉板5由碳钢或优质结构钢制成。

所述的支撑十字板3由厚铝板制成，在保证强度的同时降低重量；支撑十字板3的四边端部的第三通孔和缸体8端面上的螺纹孔同心，利用螺栓将支撑十字架固定在缸体8端面上。

所述的空心千斤顶2内孔直径略大于丝杆外径。所述的空心千斤顶2可以由外置泵站控制，方便拆卸铜套。

结合图2和3说明本实用新型的实施例2。

一种拆卸方法，使用上面所述的高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，还包括增压缸活塞7、缸体8、增压缸铜套9、压射缸活塞10，其特征在于包括如下的步骤：

步骤一：确认压射缸活塞10远离增压缸铜套9，保证大拉板6和小拉板5有足够的调整空间，然后拆除增压缸活塞7；

步骤二：将大拉板6和小拉板5穿过增压缸铜套9放入压射缸体8内，旋转大拉板6和小拉板5，使得他们的顶面都平行于增压缸铜套9端面，然后将小拉板5嵌入大拉板6凹槽内；

步骤三：将丝杆4穿过小拉板5旋入大拉板6螺纹孔内，将支撑十字架穿入丝杆4贴在缸体8端面上，在用螺栓固定在其上；

步骤四：将空心千斤顶2穿入丝杆4，贴合在支撑十字架上，丝杆透过空心千斤顶2后，用螺母1紧固，然后操作空心千斤顶2，随着空心千斤顶2顶出，丝杆4拉着大拉板6和小拉板5外移，拔出增压缸铜套9。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可见，本实用新型提供了一种高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具及拆卸方法，采用本实用新型所提供的技术方案，可以轻松快速地取出增压缸铜套9，并且结构简单，制作成本低。

以上以支撑十字板例示出了支撑板，但并不限于十字形，只要适于固定在缸体8上起到支撑作用即可。另外以上以长条状示出了大拉板6和小拉板5，但并不限于此，只要二者能够适当的组合用以顶出增压缸铜套即可。

尽管已经参考各种具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，可以在所描述的实用新型构思的精神和范围内做出变形。因此，意图是本实用新型不限于所描述的实施例，而是将具有由所附权利要求的语言所定义的全部范围。

Claims (10)

1.一种高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，其特征在于：包括大拉板、小拉板、支撑板、空心千斤顶、丝杆和螺母，所述大拉板的中心设有螺纹孔和凹槽，凹槽的延伸方向垂直于螺纹孔的轴向；所述小拉板的中心有第一通孔；小拉板的高度和大拉板的凹槽深度一致，小拉板的宽度小于大拉板的凹槽宽度，小拉板以相对交叉状嵌入大拉板的凹槽内；所述支撑板的中心有第二通孔；所述丝杆的一端旋接于大拉板的螺纹孔，依次穿过小拉板的第一通孔、支撑板的第二通孔和空心千斤顶后的另一端由所述螺母紧固。

2.根据权利要求1所述的高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，其特征在于：支撑板为呈十字形状的支撑十字板，四边端部各有第三通孔，用于穿过螺栓从而将支撑十字板固定在增压缸的缸体上。

3.根据权利要求1所述的高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，其特征在于：所述大拉板的顶面长底面短，两个侧面呈球面，球面直径等于顶面最大长度。

4.根据权利要求3所述的高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，其特征在于：所述球面直径大于增压缸铜套的内孔直径4-8mm。

5.根据权利要求1所述的高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，其特征在于：所述大拉板的高度和厚度是增压缸铜套内孔的1/4~1/3。

6.根据权利要求1所述的高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，其特征在于：所述小拉板的外形与大拉板彼此一致，并且高度是大拉板的一半。

7.根据权利要求2所述的高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，其特征在于：所述大拉板和小拉板由碳钢或结构钢制成；和/或所述支撑十字板由铝板制成。

8.根据权利要求2所述的高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，其特征在于：所述支撑板的第三通孔和缸体端面上的螺纹孔同心。

9.根据权利要求1所述的高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，其特征在于：所述空心千斤顶的内孔直径大于丝杆外径。

10.根据权利要求1所述的高压铸造机增压缸铜套拆卸用工具，其特征在于：所述空心千斤顶为能够由外置泵站控制的千斤顶。