CN219788112U - 一种铰链手动装盘夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铰链手动装盘夹具，包括放料盘、铰链以及弹夹式互换定位夹具，所述弹夹式互换定位夹具横向插接在所述放料盘的下部，且所述放料盘设置有直列排向轨道，多个所述直列排向轨道均匀分布设置，所述弹夹式互换定位夹具设置有铰链定位槽，且所述铰链定位槽对齐所述直列排向轨道排列分布，所述铰链沿所述直列排向轨道滑进所述铰链定位槽内。本实用新型公布了一种铰链手动装盘夹具，结构简单且易操作，成本低，能够有效地提高铰链摆盘的效率以及品质，更有利于后期装配加工。

Description

一种铰链手动装盘夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体涉及一种铰链手动装盘夹具。

背景技术

因后期装配加工需要，现要将2mm×5mm的塑胶铰链提前摆放在弹夹式互换定位夹具上，并要求不能摆歪、摆不平而高出夹具平面，不能碰伤刮花产品，摆放效率要高，能匹配后面的组装产能。而由于订单量还不能支撑开发自动化，目前，采用的是人工摆放，又因塑胶铰链尺寸太小，且员工要戴手套作业，人工需要手动一个一个将塑胶铰链摆放在夹具的定位槽内，效率极低，且员工工作强度大，若要满足匹配后面组装产能的需要，便需要多个员工进行摆盘工作，大大增加了人工成本。

因此，需要提供一种铰链手动装盘夹具，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种铰链手动装盘夹具，结构简单且易操作，成本低，能够有效地提高铰链摆盘的效率以及品质，更有利于后期装配加工。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铰链手动装盘夹具，包括放料盘、铰链以及弹夹式互换定位夹具，所述弹夹式互换定位夹具横向插接在所述放料盘的下部，且所述放料盘设置有直列排向轨道，多个所述直列排向轨道均匀分布设置，所述弹夹式互换定位夹具设置有铰链定位槽，且所述铰链定位槽对齐所述直列排向轨道排列分布，所述铰链沿所述直列排向轨道滑进所述铰链定位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直列排向轨道的上端设置有导向斜坡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹夹式互换定位夹具设置有限位槽，所述限位槽设置有所述铰链定位槽的上端，且所述限位槽与所述直列排向轨道的下端对接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直列排向轨道以及限位槽的上端均设置有侧斜边导向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料盘的下部设置有插接槽，所述插接槽与所述直列排向轨道的下端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹夹式互换定位夹具设置呈L形结构，所述铰链定位槽设置在所述弹夹式互换定位夹具的横向端，且所述弹夹式互换定位夹具的横向端向两侧端延伸有插接块，所述插接块卡合在所述放料盘的插接槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型通过结合震动盘的工作原理，利用人工轻微晃动放料盘，使得铰链随着振动滑进直列排向轨道中，沿着轨道滑进弹夹式互换定位夹具的铰链定位槽内，从而快速完成铰链的摆盘任务，且一次可完成多个铰链的摆盘，效率高；此外，通过设置限位结构和导向结构，使得铰链能够快速滑进直列排向轨道中后落在铰链限位槽内，提高摆盘速度，还保证了铰链定位精准度，以便铰链满足后面工序对精度和效率的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型夹具的结构示意图。

图2为本实用新型夹具的差分结构示意图。

图3为本实用新型直列排向轨道的结构示意图。

图4为本实用新型弹夹式互换定位夹具的结构示意图。

图5为图4中A处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、放料盘，2、铰链，3、弹夹式互换定位夹具，4、直列排向轨道，5、铰链定位槽，6、导向斜坡，7、侧斜边导向，8、限位槽，9、插接槽，10、插接块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，本实用新型的具体实施过程如下：一种铰链手动装盘夹具，包括放料盘1、铰链2以及弹夹式互换定位夹具3，将弹夹式互换定位夹具3横向插接在放料盘1的下部，使得夹具与放料盘之间为可拆卸连接，更加方便夹具的放进和拿出，其中，还在放料盘1上设置直列排向轨道4，并将多个直列排向轨道4均匀排列，同时在弹夹式互换定位夹具3上设置有铰链定位槽5，且让铰链定位槽5对齐直列排向轨道的下端，从而使得铰链2在放入放料盘1后，经过振动使得铰链2沿直列排向轨道4滑进铰链定位槽5内，从而完成高效的摆盘作业，结构简单，易操作，且成本低，同时也不存在安全隐患，还能有效地提高加工效率以及产品质量。

在本实用新型的实施例中，为了能使铰链2快速准确地按方向导入到直列排向轨道4内，在直列排向轨道4的上端设置有导向结构，其具体为，设置导向斜坡6连接在直列排向轨道4的前端，使得放料盘1与直列排向导轨4之间形成高度差，铰链2更加容易滑进直列排向轨道4内，还在直列排向轨道4的侧壁端部设置有侧斜边导向7，两边是侧斜边导向7向外倾斜，扩大了进口，使得铰链2能够快速调整方向和角度后，进入直列排向轨道4内。

同时，弹夹式互换定位夹具3设置有限位槽8，且限位槽8设置有铰链定位槽5的上端，并将限位槽8与直列排向轨道4的下端对接，能够防止铰链滑偏，且同样在限位槽8的上端设置有侧斜边导向7，以便铰链2往铰链定位槽5内滑落时，能平稳又精准的落入，提高摆放精度。

在本实用新型的实施例中，将弹夹式互换定位夹具3设置呈L形结构，铰链定位槽5设置在弹夹式互换定位夹具3的横向端，而弹夹式互换定位夹具3的竖直端则充当手柄，更加方便夹具的拿取；此外，在放料盘1的下部设置有插接槽9，且插接槽9与直列排向轨道4的下端连通，因此在弹夹式互换定位夹具3的横向端向两侧端延伸有插接块10，将弹夹式互换定位夹具3插接在放料盘1内时，插接块10卡合在插接槽9内，当弹夹式互换定位夹具3摆满铰链时，插接块10再配合插接槽9滑出放料盘1，简单又快捷。

本实用新型的工作原理：先将弹夹式互换定位夹具3插接到放料盘1的下端，再将铰链2放入放料盘1内，然后人工将放料盘1的上端抬起到45°左右，再手动轻微摇晃放料盘1，铰链2沿导向斜坡6滑下，通过侧斜边导向7快速调整方向和角度后滑进直列排向轨道4内，由于重力作用，铰链2沿直列排向轨道4向下滑动，再通过限位槽8的侧斜边导向7，再次进行导向，然后再沿着限位槽8滑进铰链定位槽5内，完成铰链摆盘任务。

本实用新型夹具在操作期间不需要任何气电等结构，可根据使用需求确定一次性摆放多少个，在本实施例中一次可摆放20PCS产品，工作效率完全可取代自动化，不仅投入成本低，简单易操作，还不需要后期维护，也没有安全隐患，更重要的是可根据订单情况，随意进行调配，生产更灵活高效，极大降低成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铰链手动装盘夹具，其特征在于，包括放料盘、铰链以及弹夹式互换定位夹具，所述弹夹式互换定位夹具横向插接在所述放料盘的下部，且所述放料盘设置有直列排向轨道，多个所述直列排向轨道均匀分布设置，所述弹夹式互换定位夹具设置有铰链定位槽，且所述铰链定位槽对齐所述直列排向轨道排列分布，所述铰链沿所述直列排向轨道滑进所述铰链定位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种铰链手动装盘夹具，其特征在于，所述直列排向轨道的上端设置有导向斜坡。

3.根据权利要求1所述的一种铰链手动装盘夹具，其特征在于，所述弹夹式互换定位夹具设置有限位槽，所述限位槽设置有所述铰链定位槽的上端，且所述限位槽与所述直列排向轨道的下端对接。

4.根据权利要求3所述的一种铰链手动装盘夹具，其特征在于，所述直列排向轨道以及限位槽的上端均设置有侧斜边导向。

5.根据权利要求1所述的一种铰链手动装盘夹具，其特征在于，所述放料盘的下部设置有插接槽，所述插接槽与所述直列排向轨道的下端连通。

6.根据权利要求5所述的一种铰链手动装盘夹具，其特征在于，所述弹夹式互换定位夹具设置呈L形结构，所述铰链定位槽设置在所述弹夹式互换定位夹具的横向端，且所述弹夹式互换定位夹具的横向端向两侧端延伸有插接块，所述插接块卡合在所述放料盘的插接槽内。