CN219543852U - 一种注塑产品预埋螺丝自动装入治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑产品预埋螺丝自动装入治具，属于注塑产品预埋螺丝自动装入治具技术领域，包括自上而下依次连接的工作台、顶板、中板和底板，底板和工作台通过导向杆固定连接，顶板和中板与导向杆滑动连接，中板上设有固定连接的分料针，顶板上设有固定连接的顶针，工作台下方设有定位块，上方设有螺丝分料盘，螺丝分料盘上设有螺母治具，螺母治具与螺丝分料盘之间设有取料嘴，顶针和分料针上端均贯穿于定位块、工作台和螺丝分料盘，且与取料嘴活动连接，本申请结构简单，通过气缸甲带动分料针移动结合气缸乙带动顶针移动将相邻的两个螺丝进行分离顶出，通过取料嘴结合光纤检测装置，避免螺丝漏放及螺丝掉落的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑产品预埋螺丝自动装入治具，属于注塑产品预埋螺丝自动装入治具技术领域。
背景技术
螺丝是所有器械安装过程中必不可少的零件，但是螺丝的种类繁多，需求量又相当大，现有注塑产品预埋螺丝采用人手需将螺丝放置到每一个治具的孔中，甚至还需要挑选螺丝的方向，上述做法平均每分钟每个人组装20-30个螺丝，效率低下，且浪费人力、物力，且螺丝容易掉落到工作台或者工作台下方，影响工作，人工有漏放现象，使得后续工作无法正常有序进行，因此研发一款注塑产品预埋螺丝自动装入治具是至关重要的。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种注塑产品预埋螺丝自动装入治具。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种注塑产品预埋螺丝自动装入治具，包括自上而下依次连接的工作台、顶板、中板和底板，所述底板和工作台通过导向杆固定连接，所述顶板和中板与导向杆滑动连接，所述中板上设有若干个固定连接的分料针，所述顶板上设有固定连接的与分料针相配合的顶针，所述工作台下方设有定位块，上方设有螺丝分料盘，螺丝分料盘上设有螺母治具，螺母治具与螺丝分料盘之间设有取料嘴，所述顶针和分料针上端均贯穿于定位块、工作台和螺丝分料盘，且与取料嘴活动连接，所述工作台上方设有螺母盘，螺母盘位于螺丝分料盘两侧。
进一步，所述底板上设有固定连接的气缸甲，气缸甲顶端与中板固定连接。
进一步，所述中板上设有固定连接的气缸乙，气缸乙顶端与顶板固定连接。
进一步，所述螺丝分料盘上放设有光纤检测装置，光纤检测装置位于取料嘴一侧。
进一步，所述螺丝分料盘上放设有定位柱。
进一步，所述螺母盘上设有滑道，滑道上设有可视盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请结构简单，通过气缸甲带动分料针移动结合气缸乙带动顶针移动将相邻的两个螺丝进行分离顶出，通过取料嘴结合光纤检测装置，避免螺丝漏放及螺丝掉落的问题，通过定位柱确保螺丝精准打入螺母治具中，从而替代人手将螺丝放置工序，有效的降低了工人的劳动强度，节省了人力物力，提高了生产效率，同时保证了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的结构左视图。
在图中，1、底板；2、导向杆；3、气缸甲；4、中板；5、气缸乙；6、分料针；7、顶板；8、顶针；9、定位块；10、螺丝分料盘；11、光纤检测装置；12、取料嘴；13、螺母盘；14、定位柱；15、螺母治具；16、工作台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图3所示，一种注塑产品预埋螺丝自动装入治具，包括自上而下依次连接的工作台16、顶板7、中板4和底板1，所述底板1和工作台16通过导向杆2固定连接，所述顶板7和中板4与导向杆2滑动连接，所述中板4上设有若干个固定连接的分料针6，所述顶板7上设有固定连接的与分料针6相配合的顶针8，所述工作台16下方设有定位块9，上方设有螺丝分料盘10，螺丝分料盘10上设有螺母治具15，螺母治具15与螺丝分料盘10之间设有取料嘴12，所述顶针8和分料针6上端均贯穿于定位块9、工作台16和螺丝分料盘10，且与取料嘴12活动连接，所述工作台16上方设有螺母盘13，螺母盘13位于螺丝分料盘10两侧。
其中，所述底板1上设有固定连接的气缸甲3，气缸甲3顶端与中板4固定连接。
其中，所述中板4上设有固定连接的气缸乙5，气缸乙5顶端与顶板7固定连接。
其中，所述螺丝分料盘10上放设有光纤检测装置11，光纤检测装置11位于取料嘴12一侧。
其中，所述螺丝分料盘10上放设有定位柱14。
其中，所述螺母盘13上设有滑道，滑道上设有可视盖板。滑道可以顺畅的输送螺丝，盖板有效避免螺丝滑动时外溢。
工作时，将排满螺丝的螺母盘13放入螺丝分料盘10两侧，通过气将螺丝吹到螺丝分料盘10上的滑道滑动至取料嘴12下方，气缸甲3带动分料针6向上移动结合气缸乙5带动顶针8向上移动将取料嘴12下方相邻的螺丝分开，通过取料嘴12将顶针8顶出的螺丝取走，通过机械手将螺母治具15移动至工作台16，经定位柱14进行定位与取料嘴12相对应后，将螺丝打入螺母治具15中，光纤检测装置11检测取料嘴12是否将螺丝打入螺母治具15中，从而确保螺丝精准打入，本申请结构简单，通过气缸甲3带动分料针6移动结合气缸乙5带动顶针8移动将相邻的两个螺丝进行分离顶出，通过取料嘴12结合光纤检测装置11，避免螺丝漏放及螺丝掉落的问题，通过定位柱14确保螺丝精准打入螺母治具15中，从而替代人手将螺丝放置工序，有效的降低了工人的劳动强度，节省了人力物力，提高了生产效率，同时保证了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑产品预埋螺丝自动装入治具，其特征在于：包括自上而下依次连接的工作台(16)、顶板(7)、中板(4)和底板(1)，所述底板(1)和工作台(16)通过导向杆(2)固定连接，所述顶板(7)和中板(4)与导向杆(2)滑动连接，所述中板(4)上设有若干个固定连接的分料针(6)，所述顶板(7)上设有固定连接的与分料针(6)相配合的顶针(8)，所述工作台(16)下方设有定位块(9)，上方设有螺丝分料盘(10)，螺丝分料盘(10)上设有螺母治具(15)，螺母治具(15)与螺丝分料盘(10)之间设有取料嘴(12)，所述顶针(8)和分料针(6)上端均贯穿于定位块(9)、工作台(16)和螺丝分料盘(10)，且与取料嘴(12)活动连接，所述工作台(16)上方设有螺母盘(13)，螺母盘(13)位于螺丝分料盘(10)两侧。
2.根据权利要求1所述的注塑产品预埋螺丝自动装入治具，其特征在于：所述底板(1)上设有固定连接的气缸甲(3)，气缸甲(3)顶端与中板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的注塑产品预埋螺丝自动装入治具，其特征在于：所述中板(4)上设有固定连接的气缸乙(5)，气缸乙(5)顶端与顶板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的注塑产品预埋螺丝自动装入治具，其特征在于：所述螺丝分料盘(10)上放设有光纤检测装置(11)，光纤检测装置(11)位于取料嘴(12)一侧。
5.根据权利要求1所述的注塑产品预埋螺丝自动装入治具，其特征在于：所述螺丝分料盘(10)上放设有定位柱(14)。
6.根据权利要求1所述的注塑产品预埋螺丝自动装入治具，其特征在于：所述螺母盘(13)上设有滑道，滑道上设有可视盖板。
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