CN219787219U - 一种钢梁焊接用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁焊接用翻转装置，涉及钢梁焊接领域，包括底座、翻转机构和四组夹持机构，所述翻转机构包括驱动轴和减速电机，驱动轴的两端均套装有轴承座，轴承座安装在底座上，减速电机安装在底座上，其输出轴与驱动轴的外端固定连接，驱动轴的中段套装有两个定翻转板，驱动轴的两外段分别套设有动翻转板，动翻转板可沿驱动轴轴向滑动并通过锁紧件固定，本实用新型通过减速电机带动驱动轴、两个动翻转板、两个定翻转板、四组夹持机构和两段钢梁的转动，继而将两段钢梁同时翻转180度，使钢梁的未焊接面翻转至上侧，以便于工人使用焊接工具对两段钢梁进行焊接，翻转方便快捷、省时省力，不仅方便了工人的工作，还提高了钢梁的焊接效率。

Description

一种钢梁焊接用翻转装置

技术领域

本实用新型属于钢梁焊接领域，具体涉及一种钢梁焊接用翻转装置。

背景技术

钢梁用钢材制造的梁。因强度高、自重轻、塑性好等优点，在厂房、场馆、超高层等大跨度、超高型或者超重型建筑物中使用广泛。

钢梁在实际使用过程中，购买的钢梁长度往往不符合使用需求，需要通过焊接技术将多段钢梁焊接固定在一起，以增加钢梁的整体长度，满足使用需求。

目前，箱型钢在焊接过程中，需要使用夹具将两段箱型钢分别进行夹持固定，以保证箱型钢在焊接过程中的稳定性，确保焊缝质量。

由于两段箱型钢的接口处需要全面进行焊接，在工人焊接了三个侧面的接口后，其下方的接口往往需要翻转钢梁才能进行焊接，在对箱型钢进行翻转时，通常是工人配合起吊设备对箱型钢进行翻转，由于箱型钢具有一定的重量，翻转费时费力，给工人的工作带来不便。

因此，我们提出一种钢梁焊接用翻转装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对目前箱型钢在焊接了三个侧面的接口后，其下方的接口需要翻转钢梁才能进行焊接，在对箱型钢进行翻转时，通常是工人配合起吊设备对箱型钢进行翻转，由于箱型钢具有一定的重量，翻转费时费力的问题，本实用新型提供一种钢梁焊接用翻转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种钢梁焊接用翻转装置，包括底座、翻转机构和四组夹持机构，所述翻转机构包括驱动轴和减速电机，驱动轴的两端均套装有轴承座，轴承座安装在底座上，减速电机安装在底座上，其输出轴与驱动轴的外端固定连接，驱动轴的中段套装有两个定翻转板，驱动轴的两外段分别套设有动翻转板，动翻转板可沿驱动轴轴向滑动并通过锁紧件固定。

夹持机构包括U型座、调节件以及设置在U型座内的L型夹板，U型座与动翻转板或定翻转板的外端固定连接，调节件安装在U型座上并能够调节L型夹板的位置对钢梁进行夹持。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧件为锁紧螺杆，锁紧螺杆与动翻转板开设的螺纹孔螺纹连接，其内端与驱动轴接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴由一根方轴以及安装在方轴两端的圆轴组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型座的侧壁上开设有两个滑孔，滑孔内设置有限位杆，限位杆的一端与L型夹板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节件为电缸、液压缸或气缸的任一种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节件为调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有螺母，螺母安装在U型座的侧壁上，调节螺杆的内端通过轴承与L型夹板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括两组支撑块，两组支撑块对称设置在驱动轴的两侧，每组支撑块的数量为四个，支撑块与U型座匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过减速电机带动驱动轴、两个动翻转板、两个定翻转板、四组夹持机构和两段钢梁的转动，继而将两段钢梁同时翻转180度，使钢梁的未焊接面翻转至上侧，以便于工人使用焊接工具对两段钢梁进行焊接，翻转方便快捷、省时省力，不仅方便了工人的工作，还提高了钢梁的焊接效率。

2、本实用新型通过控制调节件，使L型夹板向钢梁靠近，继而通过U型座和L型夹板的配合，对钢梁进行夹持固定，以保证钢梁在焊接过程中的稳定性，确保焊缝质量，同时保证钢梁在翻转过程中的稳定性。

3、本实用新型通过设置动翻转板和锁紧螺杆，继而能够根据钢梁的长度调节动翻转板和相应夹持机构的位置，以便于通过两组夹持机构对不同长度的钢梁进行支撑、夹持固定，提高该装置实用性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构立体放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑块、3夹持机构、31 U型座、32 L型夹板、33限位杆、34调节螺杆、35螺母、4轴承座、5减速电机、61圆轴、62方轴、7钢梁、8定翻转板、9动翻转板、10锁紧螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种钢梁焊接用翻转装置的技术方案：

实施例一：

根据图1-3所示，包括底座1、翻转机构和四组夹持机构3，翻转机构包括驱动轴和减速电机5，驱动轴由一根方轴62以及安装在方轴62两端的圆轴61组成，驱动轴的两端均套装有轴承座4，轴承座4安装在底座1上，减速电机5安装在底座1上，其输出轴与驱动轴的外端固定连接。

驱动轴的中段套装有两个定翻转板8，驱动轴的两外段分别套设有动翻转板9，动翻转板9可沿驱动轴轴向滑动并通过锁紧件固定，锁紧件为锁紧螺杆10，锁紧螺杆10与动翻转板9开设的螺纹孔螺纹连接，其内端与方轴62接触，通过设置动翻转板9和锁紧螺杆10，继而能够根据钢梁7的长度调节动翻转板9和相应夹持机构3的位置，以便于通过两组夹持机构3对不同长度的钢梁7进行支撑、夹持固定，提高该装置实用性和适用性。

夹持机构3包括U型座31、调节件以及设置在U型座31内的L型夹板32，U型座31与动翻转板9或定翻转板8的外端固定连接，U型座31的侧壁上开设有两个滑孔，滑孔内设置有限位杆33，限位杆33的一端与L型夹板32固定连接，通过设置限位杆33，能够L型夹板32进行夹持限位，以保证L型夹板32在移动过程中的稳定性，调节件为调节螺杆34，调节螺杆34上螺纹连接有螺母35，螺母35安装在U型座31的侧壁上，调节螺杆34的内端通过轴承与L型夹板32连接，通过正向转动调节螺杆34，使L型夹板32向钢梁7靠近，继而通过U型座31和L型夹板32的配合，对钢梁7进行夹持固定，以保证钢梁7在焊接过程中的稳定性，确保焊缝质量，同时保证钢梁7在翻转过程中的稳定性。

具体使用时，本实用新型一种钢梁焊接用翻转装置，首先根据两段钢梁7的长度，分别调整两侧动翻转板9的位置，在将动翻转板9滑动至合适的位置后，正向转动锁紧螺杆10，对动翻转板9的位置进行固定；

接着将两段钢梁7分别放置在两侧的U型座31内，同时使两段钢梁7的焊接端相对接，然后逐一正向转动调节螺杆34，使L型夹板32向钢梁7靠近，通过U型座31和L型夹板32的配合，对钢梁7进行夹持固定；

在对两段钢梁7进行夹持固定后，工人使用焊接工具对两段钢梁7进行焊接，在需要对钢梁7进行翻转时，控制减速电机5的工作，减速电机5带动驱动轴、两个动翻转板9、两个定翻转板8、四组夹持机构3和两段钢梁7的转动，继而将两段钢梁7同时翻转180度，使钢梁7的未焊接面，翻转至上侧，以便于工人完成后序的焊接工作；

最后焊接完成后，逐一逆向转动调节螺杆34，使L型夹板32远离钢梁7，将焊接后的钢梁7取下。

实施例二：

在实施例一的基础之上，不同之处如下，调节件为电缸、液压缸或气缸的任一种。

实施例三：

在实施例一的基础之上，不同之处如下，如图1所示，还包括两组支撑块2，两组支撑块2对称设置在驱动轴的两侧，每组支撑块2的数量为四个，支撑块2与U型座31匹配设置，通过设置两组支撑块2，在工人对钢梁7进行焊接过程中，通过支撑块2能够对夹持机构3进行支撑，以减小驱动轴所承受的重力，对驱动轴起到保护作用。

Claims (7)

1.一种钢梁焊接用翻转装置，其特征在于：包括底座、翻转机构和四组夹持机构，所述翻转机构包括驱动轴和减速电机，驱动轴的两端均套装有轴承座，轴承座安装在底座上，减速电机安装在底座上，其输出轴与驱动轴的外端固定连接，驱动轴的中段套装有两个定翻转板，驱动轴的两外段分别套设有动翻转板，动翻转板可沿驱动轴轴向滑动并通过锁紧件固定；

夹持机构包括U型座、调节件以及设置在U型座内的L型夹板，U型座与动翻转板或定翻转板的外端固定连接，调节件安装在U型座上并能够调节L型夹板的位置对钢梁进行夹持。

2.根据权利要求1所述的钢梁焊接用翻转装置，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺杆，锁紧螺杆与动翻转板开设的螺纹孔螺纹连接，其内端与驱动轴接触。

3.根据权利要求1或2所述的钢梁焊接用翻转装置，其特征在于：所述驱动轴由一根方轴以及安装在方轴两端的圆轴组成。

4.根据权利要求1所述的钢梁焊接用翻转装置，其特征在于：所述U型座的侧壁上开设有两个滑孔，滑孔内设置有限位杆，限位杆的一端与L型夹板固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的钢梁焊接用翻转装置，其特征在于：所述调节件为电缸、液压缸或气缸的任一种。

6.根据权利要求4所述的钢梁焊接用翻转装置，其特征在于：所述调节件为调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有螺母，螺母安装在U型座的侧壁上，调节螺杆的内端通过轴承与L型夹板连接。

7.根据权利要求1所述的钢梁焊接用翻转装置，其特征在于：还包括两组支撑块，两组支撑块对称设置在驱动轴的两侧，每组支撑块的数量为四个，支撑块与U型座匹配设置。