CN219786868U - 一种顶针放电加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种顶针放电加工治具，包括压板、支撑柱、升降板和限位套：所述压板与所述升降板并排设置，并且所述升降板与所述压板之间设有安装间隙，所述安装间隙用于安装顶针结构；所述支撑柱的一端设置在所述压板上，所述支撑柱的另一端与所述升降板活动连接；所述限位套活动连接在所述支撑柱上且与所述升降板连接，所述限位套能够从所述支撑柱上的第一位置调整至第二位置，以带动所述升降板作朝向或远离所述压板运动。本实用新型的技术方案可以有利于放电加工工序的有序进行，实现功能多样性和使用便捷性。

Description

一种顶针放电加工治具

技术领域

本实用新型涉及模具零件生产加工领域，具体涉及一种顶针放电加工治具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。顶针是一种常见的注塑模具配件，用于注塑模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等。放电加工是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。在顶针的生产过程中，需要对顶针进行放电加工处理。

但是针对不同高度,不同规格的顶针需要重新加工新的治具，费时费力且成本高，达不到辅助工具的多样性的效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种顶针放电加工治具，旨在实现操作的多样性。

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种顶针放电加工治具，其特征在于，包括压板、支撑柱、升降板和限位套：所述压板与所述升降板并排设置，并且所述升降板与所述压板之间设有安装间隙，所述安装间隙用于安装顶针结构；所述支撑柱的一端设置在所述压板上，所述支撑柱的另一端与所述升降板活动连接；所述限位套活动连接在所述支撑柱上且与所述升降板连接，所述限位套能够从所述支撑柱上的第一位置调整至第二位置，以带动所述升降板作朝向或远离所述压板运动。

优选的，所述限位套设有套设内腔，所述支撑柱活动连接在所述套设内腔内。

优选的，所述限位套内还设有限位孔，所述限位孔与所述套设内腔相连通；所述顶针放电加工治具还包括支撑限位部件，所述支撑限位部件连接在所述限位孔内且延伸入所述套设内腔内；并且当所述限位套处于所述第一位置或者所述第二位置时，所述支撑限位部件与所述支撑柱连接。

优选的，所述压板上设有第一定位孔，所述支撑柱的一端限位连接在所述第一定位孔内；和/或，所述升降板上设有第二定位孔，所述支撑柱的另一端活动连接在所述第二定位孔；

当所述压板和所述升降板正投影时，所述第一定位孔的正投影位置与第二定位孔正投影位置重合。

优选的，所述第一定位孔为倒T型第一定位孔；所述支撑柱包括支撑底块和支撑杆；所述支撑底块设置在所述第一定位孔的水平部分的底部；所述支撑杆的一端与所述支撑底块连接，所述支撑杆的另一端穿过所述第一定位孔且延伸至所述第二定位孔。

优选的，所述压板上还设有至少一个第一安装孔，所述升降板上还设有至少一个第二安装孔；所述顶针结构的一端限位连接在所述第一安装孔内，所述顶针结构的另一端穿过所述安装间隙且延伸穿过所述第二安装孔。

优选的，所述压板上还设有U型的限位槽，所述限位槽与所述第一安装孔连通；所述顶针结构包括顶针体和顶针底座；所述顶针底座设置在所述限位槽内；所述顶针体的一端连接在所述顶针底座上；所述顶针体的另一端穿过所述第一安装孔和所述安装间隙以及所述第二安装孔且限位连接在所述第二安装孔内。

优选的，所述顶针放电加工治具还包括顶部限位部件，所述顶部限位部件连接在所述支撑柱的顶部；并且所述升降板位于所述顶部限位部件与所述限位套之间。

优选的，所述顶部限位部件包括固定块和装配杆；所述固定块内设有第一装配内腔，并且当所述升降板滑动至第三位置时，所述固定块与所述升降板的顶部抵接；所述装配杆的一端卡接在所述第一装配内腔内，并且所述装配杆的另一端穿过所述第一装配内腔且延伸至所述支撑柱的另一端，以使所述装配杆与所述支撑柱的另一端连接。

所述顶针放电加工治具还包括垫板，所述垫板固定在所述压板的底部；

其中，所述垫板与所述压板之间设有至少一个衔接间隙，并且所述衔接间隙与所述顶针放电加工治具的外部连通；

所述压板上设有装配孔；所述垫板上设有装配柱，所述装配柱穿过所述垫板且穿入所述装配孔内，并且所述装配柱与所述装配孔可拆卸连接。

有益效果：本实用新型的技术方案通过采用限位套能够从第一位置调整至第二位置的可运动性，牵引带动升降板作朝向或远离所述压板的运动，从而可以调节安装间隙的大小，进而可以适用不同高度的顶针结构的装配，提高顶针结构的安装的稳定性，避免顶针结构的晃动，有利于放电加工工序的有序进行，实现功能多样性和使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种顶针放电加工治具一实施例得结构示意图。

图2是本实用新型所述的一种顶针放电加工治具一实施例的爆炸图。

图3是本实用新型所述的一种顶针放电加工治具一实施例的剖视图。

图4是本实用新型所述的一种顶针放电加工治具一实施例的结构示意图。

图5是本实用新型所述的一种顶针放电加工治具一实施例的剖视图。

图6是本实用新型所述的一种顶针放电加工治具一实施例的压板的剖视图。

附图标号说明：

以上就是对附图作相对应说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种顶针放电加工治具。

如图1-3所示，在本实用新型一实施例中，该顶针放电加工治具包括压板1、支撑柱2、升降板3、顶针结构7和限位套4：所述压板1与所述升降板3并排设置，并且所述升降板3与所述压板1之间设有安装间隙；所述安装顶针结构7设置在所述安装间隙内且穿过所述升降板3；所述支撑柱2的一端设置在所述压板1上，所述支撑柱2的另一端与所述升降板3活动连接；所述限位套4活动连接在所述支撑柱2上且与所述升降板3连接，所述限位套4能够从所述支撑柱2上的第一位置调整至第二位置，以带动所述升降板3作朝向或远离所述压板1运动。其中，第一位置位于第二位置的上方，或者，第一位置位于第二位置的下方。其中，限位套4位于升降板3与压板1之间。

本实用新型的技术方案通过采用限位套能够从第一位置调整至第二位置的可运动性，牵引带动升降板作朝向或远离所述压板的运动，从而可以调节安装间隙的大小，进而可以适用不同高度的顶针结构的装配，提高顶针结构的安装的稳定性，避免顶针结构的晃动，有利于放电加工工序的有序进行，实现功能多样性和使用的便捷性。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，限位套4设有套设内腔41，所述支撑柱2活动连接在所述套设内腔41内。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，限位套4内还设有限位孔42，所述限位孔42与所述套设内腔41相连通；所述顶针放电加工治具还包括支撑限位部件5，所述支撑限位部件5连接在所述限位孔42内且延伸入所述套设内腔41内；并且当所述限位套4处于所述第一位置或者所述第二位置时，所述支撑限位部件5与所述支撑柱2可拆卸连接。其中，在一些实施方式中，当所述限位套4处于所述第一位置或者所述第二位置时，支撑限位部件5抵接在所述支撑柱2的侧壁上；或者，支撑限位部件5与所述支撑柱2的侧壁通过螺纹可拆卸连接。通过支撑限位部件5的支撑限位作用可以提高限位套的安装的稳定性，可以避免在使用过程中升降板发生坠落等现象。

具体地，在一些实施方式中，如图2和3所示，压板1上设有第一定位孔11，所述支撑柱2的一端限位连接在所述第一定位孔11内；升降板3上设有第二定位孔31，所述支撑柱2的另一端活动连接在所述第二定位孔31。其中，当所述压板1和所述升降板3正投影时，第一定位孔11的正投影位置与第二定位孔31正投影位置重合；也就是说，通过相同位置的具有避空孔作用的第二定位孔可以保障结构的直立端正，提高结构的稳定性。

其中，如图3和4所示，第一定位孔11为倒T型第一定位孔；支撑柱2包括支撑底块201和支撑杆202；所述支撑底块201设置在所述倒T型第一定位孔的水平部分的底部；所述支撑杆202的一端与所述支撑底块201连接，所述支撑杆202的另一端穿过所述倒T型第一定位孔且延伸至所述第二定位孔31。该结构可以提高支撑柱与压板之间的安装稳定性，减少支撑柱晃动，从而提高整体结构的稳定性。

具体地，在一些实施方式中，如图2和5所示，压板1上还设有至少一个第一安装孔13，所述升降板3上还设有至少一个第二安装孔32；所述顶针结构7的一端限位连接在所述第一安装孔13内，所述顶针结构7的另一端穿过所述安装间隙且延伸穿过所述第二安装孔32。通过第一安装孔对顶针结构7定位限位，再通过第二安装孔以适应于不同高度的顶针结构7的穿过，避免高度不同的顶针结构发生晃动，从而提高放电加工工序的进行的流畅性。

其中，第一安装孔13选用至少两排，并且不同排数的所述第一安装孔13的孔径不同；第二安装孔32选用至少两排，并且不同排数的所述第二安装孔32的孔径不同。通过不同规格的定位孔以实现不同顶针结构的安装，从而实现选择局部放电也可以区域顶针结构进行整体放电。

其中，在一些实施方式中，如图2和5所示，所述压板1上还设有U型的限位槽14，所述限位槽14与所述第一安装孔13连通；所述顶针结构7包括顶针体71和顶针底座72；所述顶针底座72设置在所述限位槽14内；所述顶针体71的一端连接在所述顶针底座72上；所述顶针体71的另一端穿过所述第一安装孔13和所述安装间隙以及所述第二安装孔32且限位连接在所述第二安装孔32内。其中，U型限位槽14的U型部分为平卧设置且沿着所述压板1的水平方向设置。通过U型限位槽的限位作用可以避免顶针底座发生过多的转动，从而可以提高顶针结构的安装的稳定性。

具体地，在一些实施方式中，如图1所示，所述顶针放电加工治具还包括顶部限位部件6，所述顶部限位部件6连接在所述支撑柱2的另一端；并且所述升降板3位于所述顶部限位部件6与所述限位套4之间。通过顶部限位部件6的顶部对升降板3的限位夹持作用避免升降板3向上滑动过度而造成损坏，提高使用稳定性。

具体地，在一些实施方式中，如图2-4所示，所述顶部限位部件6包括固定块61和装配杆62；所述固定块61内设有第一装配内腔611，并且当所述升降板3滑动至第三位置时，所述固定块61与所述升降板3的顶部抵接；所述装配杆62的一端卡接在所述第一装配内腔611内，并且所述装配杆62的另一端穿过所述第一装配内腔611且延伸至所述支撑柱2的另一端，以使所述装配杆62与所述支撑柱2的另一端连接。其中，如图2所示，支撑柱2的另一端设有第二装配内腔21，所述装配杆62的另一端可拆卸连接在所述第二装配内腔21。优选的，所述装配杆62的另一端通过螺纹可拆卸连接在所述第二装配内腔21内。其中，第三位置位于支撑柱2的顶部。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，所述顶针放电加工治具还包括垫板8，所述垫板8固定在所述压板1的底部。其中，垫板8选用橡胶垫板，通过橡胶的绝缘性能以提高加工的安全性。

其中，在一些实施方式中，如图1和3所示，垫板8与所述压板1之间设有至少一个衔接间隙9，并且所述衔接间隙9与所述顶针放电加工治具的外部连通。其中，衔接间隙9选用四个且分别位于所述垫板8与所述压板1之间的四个边角。使用者可以伸手或者借助机械臂伸入衔接间隙，以将顶针放电加工治具抬起或者放下，从而提高搬运的便捷性，提高操作性能。

其中，在一些实施方式中，如图2和3所示，压板1上设有装配孔12；所述垫板8上设有装配柱81，所述装配柱81穿过压板1且延伸穿入所述装配孔12内，并且装配柱81与所述装配孔12可拆卸连接。优选地，装配柱81上设有第一螺纹面，装配孔12内设有与所述第一螺纹面连接的第二螺纹面。该结构通过第一、二螺纹面的装配以及拆卸的便捷性，提高操作的便捷性和灵活性，同时可以保障结构的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种顶针放电加工治具，其特征在于，包括压板、支撑柱、升降板和限位套：所述压板与所述升降板并排设置，并且所述升降板与所述压板之间设有安装间隙，所述安装间隙用于安装顶针结构；所述支撑柱的一端设置在所述压板上，所述支撑柱的另一端与所述升降板活动连接；所述限位套活动连接在所述支撑柱上且与所述升降板连接，所述限位套能够从所述支撑柱上的第一位置调整至第二位置，以带动所述升降板作朝向或远离所述压板运动。

2.根据权利要求1所述的一种顶针放电加工治具，其特征在于，所述限位套内设有套设内腔，所述支撑柱活动连接在所述套设内腔内。

3.根据权利要求2所述的一种顶针放电加工治具，其特征在于，所述限位套还设有限位孔，所述限位孔与所述套设内腔相连通；所述顶针放电加工治具还包括支撑限位部件，所述支撑限位部件连接在所述限位孔内且延伸入所述套设内腔内；并且当所述限位套处于所述第一位置或者所述第二位置时，所述支撑限位部件与所述支撑柱连接。

4.根据权利要求1所述的一种顶针放电加工治具，其特征在于，所述压板上设有第一定位孔，所述支撑柱的一端限位连接在所述第一定位孔内；和/或，所述升降板上设有第二定位孔，所述支撑柱的另一端活动连接在所述第二定位孔内；

当所述压板和所述升降板正投影时，所述第一定位孔的正投影位置与第二定位孔正投影位置重合。

5.根据权利要求4所述的一种顶针放电加工治具，其特征在于，所述第一定位孔为倒T型第一定位孔；所述支撑柱包括支撑底块和支撑杆；所述支撑底块设置在所述第一定位孔的水平部分的底部；所述支撑杆的一端与所述支撑底块连接，所述支撑杆的另一端穿过所述第一定位孔且延伸至所述第二定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种顶针放电加工治具，其特征在于，所述压板上还设有至少一个第一安装孔，所述升降板上还设有至少一个第二安装孔；所述顶针结构的一端限位连接在所述第一安装孔内，所述顶针结构的另一端穿过所述安装间隙且延伸穿过所述第二安装孔。

7.根据权利要求6所述的一种顶针放电加工治具，其特征在于，所述压板上还设有U型的限位槽，所述限位槽与所述第一安装孔连通；所述顶针结构包括顶针体和顶针底座；所述顶针底座设置在所述限位槽内；所述顶针体的一端连接在所述顶针底座上；所述顶针体的另一端穿过所述第一安装孔和所述安装间隙以及所述第二安装孔且限位连接在所述第二安装孔内。

8.根据权利要求1所述的一种顶针放电加工治具，其特征在于，所述顶针放电加工治具还包括顶部限位部件，所述顶部限位部件连接在所述支撑柱的顶部；并且所述升降板位于所述顶部限位部件与所述限位套之间。

9.根据权利要求8所述的一种顶针放电加工治具，其特征在于，所述顶部限位部件包括固定块和装配杆；所述固定块内设有第一装配内腔，并且当所述升降板滑动至第三位置时，所述固定块与所述升降板的顶部抵接；所述装配杆的一端卡接在所述第一装配内腔内，并且所述装配杆的另一端穿过所述第一装配内腔且延伸至所述支撑柱的另一端，以使所述装配杆与所述支撑柱的另一端连接。

10.根据权利要求1所述的一种顶针放电加工治具，其特征在于，所述顶针放电加工治具还包括垫板，所述垫板固定在所述压板的底部；

其中，所述垫板与所述压板之间设有至少一个衔接间隙，并且所述衔接间隙与所述顶针放电加工治具的外部连通；

所述压板上设有装配孔；所述垫板上设有装配柱，所述装配柱穿过所述垫板且穿入所述装配孔内，并且所述装配柱与所述装配孔可拆卸连接。