CN219786204U - 波纹管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种波纹管成型装置，包括与波纹管的一端连接的内腔压力供给单元，以及与波纹管的另一端连接的执行件，内腔压力供给单元、波纹管和执行件之间形成封闭的内腔；执行件的外部套接有外筒体，外筒体套在波纹管的外部，且外筒体的一端延伸至与内腔压力供给单元密封连接，外筒体、内腔压力供给单元、波纹管和执行件之间形成封闭的外腔，外筒体上开设有连通外腔的压力接口，执行件能够在外筒体内滑动。通过内腔和外腔的设置，方便从压力接口向外腔注入压力，以便通过压力推动执行件在外筒体内滑动，实现压缩波纹管的目的，且通过内腔可以使波纹管保持一定的平衡压力，使得可得到比较理想的压缩后的波纹管。

Description

波纹管成型装置

技术领域

本实用新型属于波纹管成型技术领域，具体涉及一种波纹管成型装置。

背景技术

气举阀用金属波纹管对气举阀的性能非常关键，而波纹管的性能，尤其是在气举阀反复开启、关闭情况下波纹管的寿命与波纹管的成型有着密切关系，目前波纹管的成型主要是通过机械压缩实现的，机械压缩式波纹管成型装置在压缩波纹管的过程中，容易出现压缩后的形态不理想的缺点，因此急需一种波纹管的成型装置，以克服现有的机械压缩式波纹管成型装置的缺点。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种波纹管成型装置，通过内腔和外腔的设置，方便从压力接口向外腔注入压力，以便通过压力推动执行件在外筒体内滑动，实现压缩波纹管的目的，且通过内腔可以使波纹管保持一定的平衡压力，使得可得到比较理想的压缩后的波纹管。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种波纹管成型装置，包括与波纹管的一端连接的内腔压力供给单元，以及与所述波纹管的另一端连接的执行件，所述内腔压力供给单元、波纹管和执行件之间形成封闭的内腔；所述执行件的外部套接有外筒体，所述外筒体套在所述波纹管的外部，且所述外筒体的一端延伸至与所述内腔压力供给单元密封连接，所述外筒体、内腔压力供给单元、波纹管和所述执行件之间形成封闭的外腔，所述外筒体上开设有连通所述外腔的压力接口，所述执行件能够在所述外筒体内滑动。

进一步的，所述执行件远离所述波纹管的一端连接有加长杆，所述加长杆伸出所述外筒体的部分连接有行程调节单元，通过调节所述行程调节单元能够调节所述波纹管被压缩的距离，所述加长杆与所述外筒体滑动密封连接。

进一步的，所述外筒体上设有供所述加长杆穿过的穿孔，所述穿孔处设置有密封结构，所述加长杆穿过所述密封结构与所述外筒体密封连接。

进一步的，所述行程调节单元为调节块，所述调节块与所述加长杆固定连接，且所述调节块固定在所述加长杆上的位置可调节以便调节所述波纹管被压缩的距离。

进一步的，所述执行件靠近所述波纹管的一端延伸至伸入所述波纹管内，且所述波纹管的外表面与所述外筒体之间，和/或所述波纹管的内表面与所述执行件之间具有间隙，沿所述波纹管的轴线方向，所述执行件向着靠近所述内腔压力供给单元方向的可移动距离大于等于所述波纹管的压缩长度。

进一步的，所述波纹管的外表面与所述外筒体之间，和/或所述波纹管的内表面与所述执行件之间的间隙为0.1-3mm。

进一步的，所述内腔压力供给单元包括U型连接件，所述U型连接件的开口一端与所述波纹管密封连接，所述U型连接件上开设有与所述内腔连通的压力供给口，所述压力供给口处密封连接有密封头，所述U型连接件与所述外筒体密封连接。

进一步的，所述U型连接件包括上接头，所述上接头的内部开设有贯穿所述上接头的通孔，沿所述通孔的轴线方向，所述上接头的一端与所述波纹管密封连接，所述上接头的另一端密封连接有堵头，所述压力供给口开设于所述上接头上或者所述堵头上，所述上接头与所述外筒体密封连接。

进一步的，所述执行件在压缩波纹管的过程中，伸出所述波纹管外的部分可伸入至所述通孔内。

进一步的，所述外筒体包括套筒，所述套筒的一端与所述外腔压力供给单元连接，所述套筒远离所述内腔压力供给单元的一端密封连接有穿越套，所述压力接口开设于所述套筒或者所述穿越套上。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种波纹管成型装置，具有如下

有益效果：

通过内腔和外腔的设置，内腔用于提前注入带有压力的介质，外腔用于通过压力接口在压缩波纹管的过程中注入带有压力的介质，以便外腔压力增大通过压力推动执行件在外筒体内滑动，实现压缩波纹管的目的，且通过内腔中提前注入的带有压力的介质可以使波纹管保持一定的平衡压力，使得可得到比较理想的压缩后的波纹管。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种波纹管成型装置在压缩波纹管之前的剖视图；

图2为本实用新型实施例的一种波纹管成型装置在压缩波纹管后的剖视图；

图3为波纹管部分的示意图；

图4为加长杆穿过穿越套部分的示意图；

图5为调节块与穿越套接触处的示意图。

图中附图标记为：密封头1、堵头2、上接头3、波纹管4、执行件5、筒体6、穿越套7、压力接口71、加长杆8、调节块、内腔10、外腔11、间隙12、密封槽13、密封件131。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种波纹管成型装置做进一步详细的描述。

如图1所示，其示出了本实用新型实施例的一种波纹管成型装置，该装置用于通过压力的变化对金属波纹管进行压缩，促使波纹管发生不可恢复的变形，以得到需要的压缩后的波纹管。

具体的，如图1-图2所示，波纹管成型装置包括与波纹管4的一端连接的内腔压力供给单元，以及与波纹管4的另一端连接的执行件5，内腔压力供给单元、波纹管4和执行件5之间形成封闭的内腔10；执行件5的外部套接有外筒体6，外筒体6套在波纹管4的外部，且外筒体6的一端延伸至与内腔压力供给单元密封连接，外筒体6、内腔压力供给单元、波纹管4和执行件5之间形成封闭的外腔11，外筒体6上开设有连通外腔11的压力接口71，执行件5能够在外筒体6内滑动。

本实施例中，预被压缩的波纹管4的一端与内腔压力供给单元连接，另一端与执行件5连接，通过波纹管4与内腔压力供给单元和执行件5的连接，使得内腔压力供给单元、波纹管4和执行件5之间的区域形成封闭的内腔10，该封闭的内腔10用于预先注入带有压力的液体或者气体介质；外筒体6、内腔压力供给单元、波纹管4和执行件5之间的区域形成封闭的外腔11，封闭的外腔11通过压力接口71与外部的加压设备连接，以便外部的加压设备能够通过压力接口71向外腔11内注入带有压力的液体或者气体介质，当外腔11的压力增大后，执行件5在压力的推动下向着压缩内腔10的方向移动，从而起到压缩波纹管4的目的，最终得到压缩后的波纹管4。通过在内腔10中预先注入一定的压力，可以得到更为理想的压缩后的波纹管4，从而提升波纹管4的性能。外筒体6套在波纹管4的外部可以对波纹管4起到保护作用，避免波纹管4受到内腔10压力的作用出现沿波纹管4的直径方向向外变形的情况。

通过本实施例得到的金属波纹管4应用于气举阀，可以提高气举阀的性能。

在一实施例中，执行件5远离波纹管4的一端连接有加长杆8，加长杆8伸出外筒体6的部分连接有行程调节单元，通过调节行程调节单元能够调节波纹管4被压缩的距离，加长杆8与外筒体6滑动密封连接。

本实施例中，执行件5远离波纹管4的一端连接有加长杆8，且加长杆8延伸至伸出外筒体6，加长杆8与外筒体6之间为滑动密封连接，一方面执行件5在外筒体6内运动时，加长杆8可以相对外筒体6滑动以跟随执行件5的运动，另一方面加长杆8和外筒体6之间为密封连接，使外腔11仍为一个封闭的腔体，从而避免从加长杆8和外筒体6的连接处出现压力泄露的情况；加长杆8伸出外筒体6的一端用于与行程调节单元连接，执行件5压缩波纹管4的距离的调节通过调节行程调节单元实现，从而可以避免波纹管4过渡被压缩的情况。

在一实施例中，外筒体6上设有供加长杆8穿过的穿孔，穿孔处设置有密封结构，加长杆8穿过密封结构与外筒体6密封连接。

本实施例中，密封结构的设置用于避免外腔11的压力通过加长杆8和外筒体6的连接处泄露的情况，具体实施时，如图4所示，密封结构可设置为密封槽13和密封件131的形式，密封结构的密封槽13不限于O形圈槽结构，还可以为其他密封槽13结构，所安装的密封件131也不限于O形圈，还可以是其他结构密封件131，槽的数量、密封件131的数量不限。

在一实施例中，行程调节单元为调节块，调节块与加长杆8固定连接，且调节块固定在加长杆8上的位置可调节以便调节波纹管4被压缩的距离。

本实施例中，行程调节单元为调节块，调节块在加长杆8上的位置可调，且调到合适位置后调节块固定在加长杆8上，从而提高调节块实现了防止波纹管4被过量压缩的情况。

具体的，当调节块的位置固定在加长杆8上后，向外腔11注入压力介质后，压力推动执行件5压缩波纹管4，执行件5与加长杆8固定连接，因此加长杆8随之移动，调节杆位于加长杆8伸出外筒体6的一端，加长杆8移动调节块和外筒体6之间的距离逐渐减小，当调节块与外筒体6接触后，如图2、图5所示，由于外筒体6的阻挡，加长杆8无法继续移动，执行件5无法移动因此无法继续压缩波纹管4，即实现了保护波纹管4被过量压缩的目的。具体实施时，调节块可设置为螺母，加长杆8伸出外筒体6的部分设置为与螺母配合的螺杆结构，从而通过调节螺母在螺杆上旋入的长度调节压缩的距离，波纹管4的压缩长度可设置为40mm。

在一实施例中，执行件5靠近波纹管4的一端延伸至伸入波纹管4内，且波纹管4的外表面与外筒体6之间，和/或波纹管4的内表面与执行件5之间具有间隙12，沿波纹管4的轴线方向，执行件5向着靠近内腔压力供给单元方向的可移动距离大于等于波纹管4的压缩长度。

本实施例中，执行件5靠近波纹管4的一端延伸至伸入波纹管4内可以对波纹管4起到支撑作用，避免执行件5和内腔压力供给单元之间的波纹管4的侧壁在外腔11的压力下沿波纹管4的直径方向向波纹管4内部收缩的情况；如图3所示，波纹管4的外表面与外筒体6之间，和/或波纹管4的内表面与执行件5之间具有间隙12，其中，波纹管4的内表面与执行件5之间的间隙12不能过大，当该处间隙12过大时不能起到支撑波纹管4的目的；外筒体6套在波纹管4上同样用于对波纹管4起到支撑作用，避免波纹管4的侧壁在内腔10的压力下沿波纹管4的直径方向向波纹管4外部扩张的情况；波纹管4的外表面与外筒体6之间的间隙12同样不能过大，具体的，可设置波纹管4的外表面与外筒体6之间，和/或波纹管4的内表面与执行件5之间的间隙12为0.1-3mm，具体实施时例如波纹管4的外表面与外筒体6之间，和波纹管4的内表面与执行件5之间的间隙12均设置为0.5mm。

由于执行件5的一端向着靠近内腔压力供给单元的方向延伸至伸入至波纹管4内，且执行件5在外腔11的压力下需要向着再次靠近内腔压力供给单元的方向移动，以压缩波纹管4，因此，为了避免内腔压力供给单元阻挡执行件5压缩波纹管4的情况，执行件5向着靠近内腔压力供给单元方向的可移动距离大于等于波纹管4的压缩长度。

在一实施例中，内腔压力供给单元包括U型连接件，U型连接件的开口一端与波纹管4密封连接，U型连接件上开设有与内腔10连通的压力供给口，压力供给口处密封连接有密封头1，U型连接件与外筒体6密封连接。

本实施例中，压力供给口的设置用于方便向内腔10注入压力介质，密封头1的设置用于实现对内腔10的密封，避免内腔10中的压力介质外泄；U型连接件的开口一端与波纹管4密封连接，波纹管4的另一端与执行件5密封连接，从而使U型连接件、波纹管4和执行件5之间的封闭区域形成前述内腔10。

在一实施例中，U型连接件包括上接头3，上接头3的内部开设有贯穿上接头3的通孔，沿通孔的轴线方向，上接头3的一端与波纹管4密封连接，上接头3的另一端密封连接有堵头2，压力供给口开设于上接头3上或者堵头2上，上接头3与外筒体6密封连接。本实施例中，U型连接件包括上接头3和堵头2，堵头2堵在上接头3的一端，上接头3的另一端与波纹管4连接，具有连接方便和拆卸方便的优点。

在一实施例中，执行件5在压缩波纹管4的过程中，伸出波纹管4外的部分可伸入至通孔内。由于执行件5延伸至伸入波纹管4内，因此在压缩波纹管4的过程中，执行件5伸入波纹管4内的一端随着压缩的进行会逐渐伸出波纹管4外，为了避免上接头3阻挡执行件5的运动，执行件5伸出波纹管4外的部分需要能够伸入至通孔内，具体的，可以将通孔的内径设置为大于等于执行件5伸入上接头3部分的外径，且将通孔和执行件5的轴线重合设置。

在一实施例中，外筒体6包括套筒，套筒的一端与外腔11压力供给单元连接，套筒远离内腔压力供给单元的一端密封连接有穿越套7，压力接口71开设于套筒或者穿越套7上。

本实施例中，外筒体6包括套筒和穿越套7，套筒的一端与上接头3密封连接，套筒的另一端与穿越套7密封连接，穿越套7为U形结构，套筒与穿越套7的开口处连接，套筒、上接头3、波纹管4、执行件5和穿越套7之间的区域为内腔10；压力接口71开设在套筒上，或者穿越套7上均可。

在使用本实施例的波纹管4成型装置压缩波纹管4时，首先按照如下顺序组装波纹管4成型装置：将波纹管4的一端与上接头3密封连接，将波纹管4的另一端与执行件5密封连接，将套筒套在波纹管4的外部，且套筒的一端与上接头3密封连接，将执行件5的另一端与加长杆8连接，将穿越套7穿过加长杆8套在套筒的另一端，最后根据波纹管4压缩的距离将调节块固定在加长杆8上即可。

在压缩波纹管4的过程中，首先移开密封头1，向内腔10通入压力介质，然后连接上密封头1，将压力接口71与外部的加压设备连接，通过外部加压设置向外腔11单次或者多次注入压力介质，并保持该压力一定时间，例如保持该压力8小时，使得波纹管4发生不可恢复的缩短变形即可实现压缩波纹管4的目的。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种波纹管成型装置，其特征在于，包括与波纹管的一端连接的内腔压力供给单元，以及与所述波纹管的另一端连接的执行件，所述内腔压力供给单元、波纹管和执行件之间形成封闭的内腔；所述执行件的外部套接有外筒体，所述外筒体套在所述波纹管的外部，且所述外筒体的一端延伸至与所述内腔压力供给单元密封连接，所述外筒体、内腔压力供给单元、波纹管和所述执行件之间形成封闭的外腔，所述外筒体上开设有连通所述外腔的压力接口，所述执行件能够在所述外筒体内滑动。

2.根据权利要求1所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述执行件远离所述波纹管的一端连接有加长杆，所述加长杆伸出所述外筒体的部分连接有行程调节单元，通过调节所述行程调节单元能够调节所述波纹管被压缩的距离，所述加长杆与所述外筒体滑动密封连接。

3.根据权利要求2所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述外筒体上设有供所述加长杆穿过的穿孔，所述穿孔处设置有密封结构，所述加长杆穿过所述密封结构与所述外筒体密封连接。

4.根据权利要求2所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述行程调节单元为调节块，所述调节块与所述加长杆固定连接，且所述调节块固定在所述加长杆上的位置可调节以便调节所述波纹管被压缩的距离。

5.根据权利要求1所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述执行件靠近所述波纹管的一端延伸至伸入所述波纹管内，且所述波纹管的外表面与所述外筒体之间，和/或所述波纹管的内表面与所述执行件之间具有间隙，沿所述波纹管的轴线方向，所述执行件向着靠近所述内腔压力供给单元方向的可移动距离大于等于所述波纹管的压缩长度。

6.根据权利要求5所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述波纹管的外表面与所述外筒体之间，和/或所述波纹管的内表面与所述执行件之间的间隙为0.1-3mm。

7.根据权利要求5所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述内腔压力供给单元包括U型连接件，所述U型连接件的开口一端与所述波纹管密封连接，所述U型连接件上开设有与所述内腔连通的压力供给口，所述压力供给口处密封连接有密封头，所述U型连接件与所述外筒体密封连接。

8.根据权利要求7所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述U型连接件包括上接头，所述上接头的内部开设有贯穿所述上接头的通孔，沿所述通孔的轴线方向，所述上接头的一端与所述波纹管密封连接，所述上接头的另一端密封连接有堵头，所述压力供给口开设于所述上接头上或者所述堵头上，所述上接头与所述外筒体密封连接。

9.根据权利要求8所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述执行件在压缩波纹管的过程中，伸出所述波纹管外的部分可伸入至所述通孔内。

10.根据权利要求1所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述外筒体包括套筒，所述套筒的一端与所述外腔压力供给单元连接，所述套筒远离所述内腔压力供给单元的一端密封连接有穿越套，所述压力接口开设于所述套筒或者所述穿越套上。