CN215927990U - 一种带自锁保护装置液压油缸的防爆阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带自锁保护装置液压油缸的防爆阀芯，涉及液压油缸技术领域，具体涉及一种带自锁保护装置液压油缸的防爆阀芯，解决了背景技术中，阀芯接触到液压缸的的压盖或者底部的缸底时，容易爆裂的技术问题，包括活塞阀芯，所述活塞阀芯设置在活塞杆的尾部，所述活塞杆上套设有橡胶垫，所述橡胶垫与活塞阀芯之间还设置有缓冲装置；包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在活塞杆上，还包括固定橡胶垫的连接杆，所述连接杆伸入活塞阀芯内的限位装置；包括设置在活塞阀芯内的限位槽，所述限位槽为长方形槽，限位槽内设置有滑块，所述连接杆伸入限位槽后与滑块进行连接，所述限位装置对称设置在活塞阀芯的上下端。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体涉及一种带自锁保护装置液压油缸的防爆阀芯。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
液压缸上的活塞阀芯以金属粉末为原料，通过粉末冶金工艺，经过模压成型以及烧结工艺处理后，形成的金属阀芯，由于没有采用铸造工艺成型，其本身能够承受的压力有限，在活下阀芯接触到端部的压盖或者底部的缸底时，在压力过大的情况下，尤其是超过活塞阀芯承受的压力极限时，阀芯会爆裂。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的带自锁保护装置液压油缸的防爆阀芯，能够解决背景技术中的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种带自锁保护装置液压油缸的防爆阀芯，包括活塞阀芯，所述活塞阀芯设置在活塞杆的尾部，所述活塞杆上套设有橡胶垫，所述橡胶垫紧贴活塞阀芯，所述橡胶垫与活塞阀芯之间还设置有缓冲装置；
缓冲装置，包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在活塞杆上，还包括固定橡胶垫的连接杆，所述连接杆穿过橡胶垫，所述连接杆伸入活塞阀芯内的限位装置；
所述限位装置包括设置在活塞阀芯内的限位槽，所述限位槽为长方形槽，限位槽内设置有滑块，所述连接杆伸入限位槽后与滑块进行连接，所述限位装置对称设置在活塞阀芯的上下端。
优选的，所述连接杆的尾部设置有螺纹部，滑块内设置有螺纹孔，连接杆上的螺纹部伸入螺纹孔内；
连接杆的端部设置有旋钮，所述旋钮设置在橡胶垫端部的凹槽内。
优选的，所述限位槽端部设置有缩径部，所述锁紧部为圆柱形槽，所述连接杆穿过缩径部后与滑块连接。
优选的，所述橡胶垫上设置有弹簧槽，所述弹簧卡设在弹簧槽上。
优选的，所述橡胶垫以及缓冲装置设置在活塞阀芯的两端。
本实用新型相对于现有技术，通过在活塞阀芯的两端设置了缓冲装置，该缓冲装置在活塞阀芯在液压缸内滑动至接触缸底以及端盖时，提供一定的缓冲力，防止活塞阀芯在硬性接触时，受力过大导致活塞阀芯爆裂。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中局部放大示意图；
图3是图1中局部放大示意图。
图中：1、活塞杆；2、活塞阀芯；3、橡胶垫；31、弹簧槽；32、凹槽；4、弹簧；5、限位槽；51、缩径部；6、连接杆；61、螺纹部；7、滑块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1-3所示的一种带自锁保护装置液压油缸的防爆阀芯，包括活塞阀芯2，所述活塞阀芯2设置在活塞杆1的尾部，所述活塞杆1上套设有橡胶垫3，所述橡胶垫3紧贴活塞阀芯2，所述橡胶垫3与活塞阀芯2之间还设置有缓冲装置；
缓冲装置，包括缓冲弹簧4，所述缓冲弹簧4套设在活塞杆1上，还包括固定橡胶垫3的连接杆6，所述连接杆6穿过橡胶垫3，所述连接杆6伸入活塞阀芯2内的限位装置；
所述限位装置包括设置在活塞阀芯2内的限位槽5，所述限位槽5为长方形槽，限位槽5内设置有滑块7，所述连接杆6伸入限位槽5后与滑块7进行连接，所述限位装置对称设置在活塞阀芯2的上下端。
本实用新型装置的原理是：在活塞阀芯2的端面上设置有缓冲装置，缓冲装置套设在活塞杆1上，缓冲装置包括橡胶垫3以及弹簧4，其中，弹簧4设置在橡胶垫3以及活塞阀芯2之间，橡胶垫3上穿设有一根连接杆6，连接杆6穿设在橡胶垫3的两端，连接杆6伸入至限位槽5内的滑块7上，连接杆6的端部设置有螺纹部61，滑块7上设置有螺纹孔，连接杆6与滑块7之间螺纹连接，滑块7在限位槽5进行滑动，使得橡胶垫3的滑动可以始终保持一个方向，在活塞阀芯2接触到缸底以及缸盖时可以充分提供缓冲，吸收碰撞时的能量，避免活塞出现爆裂。
进一步的，所述连接杆6的尾部设置有螺纹部61，滑块7内设置有螺纹孔，连接杆6上的螺纹部61伸入螺纹孔内；
连接杆6的端部设置有旋钮，所述旋钮设置在橡胶垫3端部的凹槽32内。
滑块7与连接杆6的螺纹连接，可以方便连接杆6的拆卸，同时，设置的旋钮可以方便连接杆6的旋转拆卸，旋钮旋紧至凹槽32内，且旋钮的表面低于橡胶垫3的表面，防止旋钮与缸底或者缸盖接触。
进一步的，所述限位槽5端部设置有缩径部51，所述锁紧部为圆柱形槽，所述连接杆6穿过缩径部51后与滑块7连接。设置的缩径部51，不仅可以控制供连接杆6伸入的开口的大小，避免灰尘进入限位槽5内，同时，也可以用来限制滑块7的滑动。
进一步的，所述橡胶垫3上设置有弹簧槽31，所述弹簧4卡设在弹簧槽31上。优选的，在弹簧槽31的槽壁上可以开设与弹簧4外圈外形相类似的螺纹槽，弹簧4可以卡在弹簧槽31上，进一步的完成弹簧4在弹簧槽31内的固定，避免弹簧4的松动。
进一步的，所述橡胶垫3以及缓冲装置设置在塞阀芯的两端。设置在活塞阀芯2两端的橡胶垫3以及缓冲装置，可以在活塞阀芯2上下移动时，均可提供靠谱的缓冲作用，起到对活塞阀芯2的保护，防止爆裂。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种带自锁保护装置液压油缸的防爆阀芯，包括活塞阀芯，所述活塞阀芯设置在活塞杆的尾部，其特征在于：所述活塞杆上套设有橡胶垫，所述橡胶垫紧贴活塞阀芯，所述橡胶垫与活塞阀芯之间还设置有缓冲装置；
缓冲装置，包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在活塞杆上，还包括固定橡胶垫的连接杆，所述连接杆穿过橡胶垫，所述连接杆伸入活塞阀芯内的限位装置；
所述限位装置包括设置在活塞阀芯内的限位槽，所述限位槽为长方形槽，限位槽内设置有滑块，所述连接杆伸入限位槽后与滑块进行连接，所述限位装置对称设置在活塞阀芯的上下端。
2.根据权利要求1所述的一种带自锁保护装置液压油缸的防爆阀芯，其特征在于：所述连接杆的尾部设置有螺纹部，滑块内设置有螺纹孔，连接杆上的螺纹部伸入螺纹孔内；
连接杆的端部设置有旋钮，所述旋钮设置在橡胶垫端部的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种带自锁保护装置液压油缸的防爆阀芯，其特征在于：所述限位槽端部设置有缩径部，所述缩径部为圆柱形槽，所述连接杆穿过缩径部后与滑块连接。
4.根据权利要求1所述的一种带自锁保护装置液压油缸的防爆阀芯，其特征在于：所述橡胶垫上设置有弹簧槽，所述弹簧卡设在弹簧槽上。
5.根据权利要求1所述的一种带自锁保护装置液压油缸的防爆阀芯，其特征在于：所述橡胶垫以及缓冲装置设置在活塞阀芯的两端。
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