CN218780784U - 一种柱塞式阀芯结构 - Google Patents

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胡志明
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Abstract

一种柱塞式阀芯结构,包括阀芯杆,阀芯杆套有阀芯弹簧,阀芯弹簧将上下的密封组件顶紧在对应的限位卡箍上,限位卡箍卡入阀芯杆的限位槽内;所述密封组件包括堵头上盖、堵头下盖,堵头上盖、堵头下盖扣接成盖体;所述盖体内外侧分别设有内侧密封圈、外侧密封圈,内侧密封圈与阀芯杆密封;外侧密封圈与阀体上的锥形面密封。本实用新型提供的一种柱塞式阀芯结构,密封组件可移动,避免阀芯杆运动。

Description

一种柱塞式阀芯结构
技术领域
本实用新型涉及柱塞阀,尤其是一种柱塞式阀芯结构。
背景技术
现有的阀芯结构堵头无法上下移动,当堵头受到外力作用时,堵头带动阀芯杆整体运动,存在阀芯密封不严的风险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柱塞式阀芯结构,避免堵头受压后导致阀芯杆运动。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种柱塞式阀芯结构,包括阀芯杆,阀芯杆套有阀芯弹簧,阀芯弹簧将上下的密封组件顶紧在对应的限位卡箍上,限位卡箍卡入阀芯杆的限位槽内;所述密封组件包括堵头上盖、堵头下盖,堵头上盖、堵头下盖扣接成盖体;所述盖体内外侧分别设有内侧密封圈、外侧密封圈,内侧密封圈与阀芯杆密封;外侧密封圈与阀体上的锥形面密封。
所述堵头下盖内侧设有第一凹槽,堵头下盖通过第一凹槽与堵头上盖卡接;所述堵头下盖外侧端面设有弧形凹面,弧形凹面对外侧密封圈下部限位。
所述堵头上盖内侧设有第二凹槽,第二凹槽用于放置内侧密封圈;所述堵头上盖外侧设有第二弧形凹面,第二弧形凹面对外侧密封圈上部限位。
本实用新型一种柱塞式阀芯结构,具有以下技术效果:
1)、避免堵头受压(异物卡滞、阀芯偏向)后带动阀芯杆运动而破坏阀芯杆密封导致密封失效;阀芯堵头与腔体管路密封面形成锥面配合,防止堵头落入油路通道。
2)、采用外侧密封圈在保证密封性的前提下,增大管路的有效通径。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的安装示意图。
图4为本实用新型中限位卡箍的结构示意图。
图5为本实用新型中堵头下盖的结构示意图。
图6为本实用新型中堵头上盖的结构示意图。
图中:阀芯杆1,内侧密封圈2,外侧密封圈3,堵头上盖4,堵头下盖5,阀芯弹簧6,限位卡箍7,密封组件8,锥形面9,第二凹槽4.1,第二弧形凹面4.2,第一凹槽5.1,弧形凹面5.2。
具体实施方式
如图1-6所示,一种柱塞式阀芯结构,包括阀芯杆1,阀芯杆1起传动和导向作用。阀芯杆1套有阀芯弹簧6,阀芯弹簧6将上下的密封组件8顶紧在对应的限位卡箍7上,限位卡箍7卡入阀芯杆1的限位槽内。这里的阀芯弹簧6可挤压密封组件8或使密封组件8复位。限位卡箍7对使密封组件8进行限位,对阀芯弹簧6进行预压。
所述密封组件8包括堵头上盖4、堵头下盖5,其中,所述堵头上盖4内侧设有第二凹槽4.1,第二凹槽4.1用于放置内侧密封圈2;所述堵头上盖4外侧设有第二弧形凹面4.2,第二弧形凹面4.2对外侧密封圈3上部限位。所述堵头下盖5内侧设有第一凹槽5.1,堵头下盖5通过第一凹槽5.1与堵头上盖4卡接;所述堵头下盖5外侧端面设有弧形凹面5.2,弧形凹面5.2对外侧密封圈3下部限位。堵头上盖4、堵头下盖5扣接成盖体;内侧密封圈2、外侧密封圈3位于盖体内外侧。内侧密封圈2与阀芯杆1密封;外侧密封圈3与阀体上的锥形面9密封。
这里的堵头上盖4、堵头下盖5起到对内、外侧密封圈预压和限位的作用。而内侧密封圈2保证密封组件8与阀芯杆1之间的内侧密封。外侧密封圈3保证密封组件8与阀腔体之间的密封。

Claims (3)

1.一种柱塞式阀芯结构,其特征在于:包括阀芯杆(1),阀芯杆(1)套有阀芯弹簧(6),阀芯弹簧(6)将上下的密封组件(8)顶紧在对应的限位卡箍(7)上,限位卡箍(7)卡入阀芯杆(1)的限位槽内;所述密封组件(8)包括堵头上盖(4)、堵头下盖(5),堵头上盖(4)、堵头下盖(5)扣接成盖体;所述盖体内外侧分别设有内侧密封圈(2)、外侧密封圈(3),内侧密封圈(2)与阀芯杆(1)密封;外侧密封圈(3)与阀体上的锥形面(9)密封。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞式阀芯结构,其特征在于:所述堵头下盖(5)内侧设有第一凹槽(5.1),堵头下盖(5)通过第一凹槽(5.1)与堵头上盖(4)卡接;所述堵头下盖(5)外侧端面设有弧形凹面(5.2),弧形凹面(5.2)对外侧密封圈(3)下部限位。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞式阀芯结构,其特征在于:所述堵头上盖(4)内侧设有第二凹槽(4.1),第二凹槽(4.1)用于放置内侧密封圈(2);所述堵头上盖(4)外侧设有第二弧形凹面(4.2),第二弧形凹面(4.2)对外侧密封圈(3)上部限位。
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