CN211779292U - 一种防爆单向阀 - Google Patents

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高雪峰
苏明明
高杨凊
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Abstract

一种防爆单向阀,包括高压气缸座、高压气缸、压圈、弹簧和弹簧座,所述高压气缸上端开设有螺纹孔,螺纹孔下方开设有导向孔;所述压圈螺纹连接于螺纹孔上;所述弹簧座一端滑动设置于压圈内,另一端滑动设置于导向孔内;所述弹簧安装于压圈与弹簧座之间;所述高压气缸安装于高压气缸座内,高压气缸的活塞端通过球体顶升弹簧座;所述高压气缸座的螺纹孔下部开设有高压输出口,高压输出口的内壁上加工有内螺纹。与现有技术相比,本实用新型的一种防爆单向阀,在改进后增加了弹簧座,弹簧座将弹簧和爆燃时产生的高温与冲击波进行隔离,起到良好的限位保护作用。

Description

一种防爆单向阀
技术领域
本实用新型涉及高压气泵制造领域,具体是指一种防爆单向阀。
背景技术
高压气泵在高压运行时,压缩空气中的油雾会产生爆燃,由于传统高压气泵中单向阀的弹簧缺少保护,一旦产生爆燃,爆燃时的高温和冲击波会将弹簧损坏,导致单向阀失效。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种防爆单向阀。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种防爆单向阀,包括高压气缸座、高压气缸、压圈、弹簧和弹簧座,所述高压气缸上端开设有螺纹孔,螺纹孔下方开设有导向孔;所述压圈螺纹连接于螺纹孔上;所述弹簧座一端滑动设置于压圈内,另一端滑动设置于导向孔内;所述弹簧安装于压圈与弹簧座之间;所述高压气缸安装于高压气缸座内,高压气缸的活塞端通过球体顶升弹簧座;所述高压气缸座的螺纹孔下部开设有高压输出口,高压输出口的内壁上加工有内螺纹。
进一步的,所述压圈内开设有盲孔一,弹簧座滑动设置于盲孔一内;所述弹簧座上部开设有盲孔二,弹簧安装于盲孔二内。
进一步的,所述球体采用陶瓷材质;所述弹簧座下部开设有盲孔三,球体位于盲孔三内。
进一步的,所述压圈与高压气缸座结合处之间安装有“O”型密封圈一;所述高压气缸上端与高压气缸座之间安装有“O”型密封圈二。
与现有技术相比,本实用新型的一种防爆单向阀,在改进后增加了弹簧座,弹簧座将弹簧和爆燃时产生的高温与冲击波进行隔离,起到良好的限位保护作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
其中,1、高压气缸座,2、高压气缸,3、压圈,4、弹簧,5、弹簧座,6、“O”型密封圈一,7、“O”型密封圈二,8、球体,9、高压输出口。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种防爆单向阀,包括高压气缸座1、高压气缸2、压圈3、弹簧4和弹簧座5,所述高压气缸1上端开设有螺纹孔,螺纹孔下方开设有导向孔;所述压圈3螺纹连接于螺纹孔上;所述压圈3与高压气缸座1结合处之间安装有“O”型密封圈一6;所述弹簧座5一端滑动设置于压圈3内,另一端滑动设置于导向孔内;所述弹簧4安装于压圈3与弹簧座5之间;所述高压气缸2安装于高压气缸座1内,高压气缸2上端与高压气缸座1之间安装有“O”型密封圈二7;所述高压气缸2的活塞端通过球体8顶升弹簧座5;所述高压气缸座1的螺纹孔下部开设有高压输出口9,高压输出口9的内壁上加工有内螺纹,高压输出口9的内螺纹用于与外部设备连接。
在本实施例中,所述压圈3内开设有盲孔一,弹簧座5滑动设置于盲孔一内;所述弹簧座5上部开设有盲孔二,弹簧4安装于盲孔二内;所述球体8采用陶瓷材质;所述弹簧座5下部开设有盲孔三,球体8位于盲孔三内。
本实用新型并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (4)

1.一种防爆单向阀,其特征在于:包括高压气缸座、高压气缸、压圈、弹簧和弹簧座,所述高压气缸上端开设有螺纹孔,螺纹孔下方开设有导向孔;所述压圈螺纹连接于螺纹孔上;所述弹簧座一端滑动设置于压圈内,另一端滑动设置于导向孔内;所述弹簧安装于压圈与弹簧座之间;所述高压气缸安装于高压气缸座内,高压气缸的活塞端通过球体顶升弹簧座;所述高压气缸座的螺纹孔下部开设有高压输出口,高压输出口的内壁上加工有内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种防爆单向阀,其特征在于:所述压圈内开设有盲孔一,弹簧座滑动设置于盲孔一内;所述弹簧座上部开设有盲孔二,弹簧安装于盲孔二内。
3.根据权利要求1所述的一种防爆单向阀,其特征在于:所述球体采用陶瓷材质;所述弹簧座下部开设有盲孔三,球体位于盲孔三内。
4.根据权利要求1所述的一种防爆单向阀,其特征在于:所述压圈与高压气缸座结合处之间安装有“O”型密封圈一;所述高压气缸上端与高压气缸座之间安装有“O”型密封圈二。
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