CN210555872U - 一种气控灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气控灌装阀，依次包括气缸、弹簧、锁紧螺母、活塞、活塞O型圈、阀杆、格兰内O型圈、格兰外O型圈、格兰、端盖O型圈、孔用挡圈、含油轴承、密封弹簧、垫片、密封压环、密封U型环、密封V型环、连接、防尘导向套、阀体密封垫、阀体、灌装管密封垫、灌装管、阀芯密封垫、第二气控腔、第二进气口、第一气控腔、第一进气口，进料口、灌装口组成。

Description

一种气控灌装阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种气控灌装阀。

背景技术

从现在我国工业化视角看，“一带一路”战略的推出，表明一个和平崛起的大国的工业化进程正在产生更大的“外溢”效应，将促进“一带一路”沿线国家产业升级、经济发展和工业化水平的进一步提升，这对世界工业化进程的推进意义巨大，面对这种挑战和机遇，国内各行业的自动化程度亟待提高完善。

十二五期间，中国工业化水平有了实质性提高，从工业化中期步入了工业化后期。这在中国工业化进程中具有标志性意义。这对于步入工业化后期的中国而言，其工业化进程还远未结束，由于我国气控阀门技术起步较晚，基础结构尚有很多仍停留在手动阀水平，这对与世界接轨的自动化工业要求，均会出现泄漏、寿命短等问题。现今在面对超快灌装的自动化生产线，传统填料密封结构的灌装阀已不能完全满足现阶段的要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可适用在超快灌装的自动化生产线上，具有优良密封，超长使用寿命的气控灌装阀门。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种气控灌装阀，依次包括气缸、弹簧、锁紧螺母、活塞、活塞O型圈、阀杆、格兰内O型圈、格兰外O型圈、格兰、端盖O型圈、孔用挡圈、含油轴承、密封弹簧、垫片、密封压环、密封U型环、密封V型环、连接、防尘导向套、阀体密封垫、阀体、灌装管密封垫、灌装管、阀芯密封垫、第二气控腔、第二进气口、第一气控腔、第一进气口、进料口、灌装口，其特征在于：

所述连接与气缸组成上部控制部分，内设有弹簧、锁紧螺母、活塞、活塞O型圈、阀杆、格兰内O型圈、格兰外O型圈、格兰、端盖O型圈、孔用挡圈、含油轴承，其格兰内设有含有轴承与阀杆直接接触；

所述连接与阀体、灌装管组成下部执行部分，内设有密封弹簧、垫片、密封压环、密封U型环、密封V型环、防尘导向套、阀体密封垫、阀体、灌装管密封垫、灌装管、阀芯密封垫；

进一步的：所述连接与阀体、灌装管组成的下部执行部分，在连接与阀杆间的腔内，底部设有防尘导向套，中间设有U型密封环、V型密封环，上部设有压环、密封弹簧；

进一步的：所述第一气控腔或第二气控腔均可内置弹簧；

进一步的：所述阀体与灌装管密封部位，灌装管密封垫设在阀体与灌装管螺纹连接的相接处；

进一步的：所述阀体进料口，即与管道相连的接口形式，可有螺纹连接、快装卡接连接，可满足目前99%以上灌装行业场合下的连接需求。

本实用新型，可使用在超快灌装的自动化生产线上，具有优良可靠的密封效果，超长使用寿命的免维护阀门，实现灌装现代化设备的高效与自动化。

附图说明

图1为本实用新型一种气控灌装阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种气控灌装阀的关闭状态示意图；

图3为本实用新型一种气控灌装阀的开启状态示意图；

图4为本实用新型一种气控灌装阀连接部位的结构详图；

图中：1气缸、2弹簧、3锁紧螺母、4活塞、5活塞O型圈、6阀杆、7格兰内O型圈、8格兰外O型圈、9格兰、10端盖O型圈、11孔用挡圈、12含油轴承、13密封弹簧、14垫片、15密封压环、16密封U型环、17密封V型环、18连接、19防尘导向套、20阀体密封垫、21阀体、22灌装管密封垫、23灌装管、24阀芯密封垫、25第二气控腔、26第二进气口、27第一气控腔、28第一进气口、29进料口、30灌装口。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1—图3所示，一种气控灌装阀，依次包括气缸、弹簧、锁紧螺母、活塞、活塞O型圈、阀杆、格兰内O型圈、格兰外O型圈、格兰、端盖O型圈、孔用挡圈、含油轴承、密封弹簧、垫片、密封压环、密封U型环、密封V型环、连接、防尘导向套、阀体密封垫、阀体、灌装管密封垫、灌装管、阀芯密封垫、第二气控腔、第二进气口、第一气控腔、第一进气口、进料口、灌装口；所述连接与气缸组成上部控制部分，内设有弹簧、锁紧螺母、活塞、活塞O型圈、阀杆、格兰内O型圈、格兰外O型圈、格兰、端盖O型圈、孔用挡圈、含油轴承，其格兰内设有含有轴承与阀杆直接接触；所述连接与阀体、灌装管组成下部执行部分，内设有密封弹簧、垫片、密封压环、密封U型环、密封V型环、防尘导向套、阀体密封垫、阀体、灌装管密封垫、灌装管、阀芯密封垫。

如图4所述连接与阀体、灌装管组成的下部执行部分，在连接与阀杆间的腔内，底部设有防尘导向套，对下部具有防尘、刮除杂质作用，对上部密封环起导向作用，中间设有U型密封环、V型密封环，这些不同结构、不同形状的密封环，可实现内部阀杆内密封与外部连接的内密封，上部设有压环及密封弹簧，可提供持续的密封力。

在阀体与灌装管密封部位，灌装管密封垫设在阀体与灌装管螺纹连接的相接处，可阻隔介质进入两者间的螺纹内，对减少残留具有重要意义；在阀体进料口，即与管道相连的接口形式，可有螺纹连接、快装卡接连接，可满足目前99%以上灌装行业场合下的连接需求，这一点可根据实际的需要而选用，在此都不做限定。

在本实施例中，选择在第一气控腔或第二气控腔内置弹簧。如图1、2、3所示，将弹簧安置到第二气控腔内，由第一进气口通入压缩空气，气体推动活塞克服弹簧力向上运动，并由第二进气口将第二气控腔内的气体排出，进而由活塞连动阀杆拉动阀芯密封垫离开灌装管的密封面，将阀门开启，介质由图2运动至图3状态，介质由进料口进入，再有灌装口灌入灌装容器内，完成阀门的开启灌装动作；将第一进气口撤掉通入的压缩空气，活塞由于上部的弹簧弹力，被迫向下运动，并由第一进气口将第一气控腔内的气体排出，进而由活塞连动阀杆推动阀芯密封垫运动至灌装管的密封面，将阀门关闭，介质被阻隔在灌装管内，即由图3运动至图2状态，完成阀门的关闭动作，以上两组动作即为阀门的启闭动作。

但是在实际的使用过程，弹簧是一个非常重要的反应部件，特别是在很多只灌装阀一起使用灌装时，其弹簧力值关系到整个阀门的准确性、可靠性和时效性，因此对弹簧力值的稳定性及寿命要求非常高，但是由于弹簧的制造工艺难免会存在不可避免的偏差和制约，故而通常在实际使用中选择更加可靠的执行方式，采用安装弹簧与使用压缩空气同时进行，实现阀门更可靠的开关启闭动作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

本发明涉及一种气控灌装阀，依次包括气缸、弹簧、锁紧螺母、活塞、活塞O型圈、阀杆、格兰内O型圈、格兰外O型圈、格兰、端盖O型圈、孔用挡圈、含油轴承、密封弹簧、垫片、密封压环、密封U型环、密封V型环、连接、防尘导向套、阀体密封垫、阀体、灌装管密封垫、灌装管、阀芯密封垫、第二气控腔、第二进气口、第一气控腔、第一进气口，进料口、灌装口组成。

Claims (5)

1.一种气控灌装阀，依次包括气缸、弹簧、锁紧螺母、活塞、活塞O型圈、阀杆、格兰内O型圈、格兰外O型圈、格兰、端盖O型圈、孔用挡圈、含油轴承、密封弹簧、垫片、密封压环、密封U型环、密封V型环、连接、防尘导向套、阀体密封垫、阀体、灌装管密封垫、灌装管、阀芯密封垫、第二气控腔、第二进气口、第一气控腔、第一进气口、进料口、灌装口，其特征在于：

所述连接与气缸组成上部控制部分，内设有弹簧、锁紧螺母、活塞、活塞O型圈、阀杆、格兰内O型圈、格兰外O型圈、格兰、端盖O型圈、孔用挡圈、含油轴承，其格兰内设有含有轴承与阀杆直接接触；

所述连接与阀体、灌装管组成下部执行部分，内设有密封弹簧、垫片、密封压环、密封U型环、密封V型环、防尘导向套、阀体密封垫、阀体、灌装管密封垫、灌装管、阀芯密封垫。

2.根据权利要求1所述一种气控灌装阀,其特征是：所述连接与阀体、灌装管组成的下部执行部分，在连接与阀杆间的腔内，底部设有防尘导向套，中间设有U型密封环、V型密封环，上部设有压环、密封弹簧。

3.根据权利要求1所述一种气控灌装阀,其特征是：所述第一气控腔或第二气控腔均可内置弹簧。

4.根据权利要求1所述一种气控灌装阀,其特征是：所述阀体与灌装管密封部位，灌装管密封垫设在阀体与灌装管螺纹连接的相接处。

5.根据权利要求1所述一种气控灌装阀,其特征是：所述阀体进料口，可有螺纹连接、快装卡接连接。

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