CN205243467U - 横向自动加料密封器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横向自动加料密封器，连接在油井井口上的座体其上口的内腔由倒圆锥形二级密封腔和圆柱形一级密封腔构成，一、二级密封腔通过隔板隔开，在一级密封腔下部的座体上，轴向设置着与贯穿座体的光杆动配合的通孔，并且设置着贯通座体的横向螺孔，在螺孔内配合安装着两端伸出座体的输送管内安装着与光杆相配合的刮油棒，输送管两端口通过顶丝压缩的弹簧与刮油棒相配合，在一级密封腔壁通过设置对称的通孔配合安装着闸门式密封装置，闸门式密封装置的导料管内配合安装着由棘轮装置控制的螺旋杆，在导料管上固接着储料罐。其结构合理，密封性能可靠，可以自动补充颗粒料使光杆密封，可以控制井口压力，实现不停抽油机进行操作，节约人力，提高生产效率。

Description

横向自动加料密封器

技术领域

本实用新型属于油井采油抽油机密封器结构的改进，特别是一种横向自动加料密封器。

背景技术

目前老式密封器使用的是橡胶整体盘根，弹性小，光杆对盘根磨损快，平时工人跑井时有人工旋转压帽来实现光杆密封，油井在日常工作8小时外无人看管，又无自动补偿盘根来密封光杆，油井经常跑、冒、漏油，造成原油损失有造成空气污染。需要更换盘根时首先停止抽油机、刹车，因密封器无闸门使井口压力无法控制，只好改流程，把该油井压力通过油管线进入分离器进行油气分离来降压。此时油进入分离器而天然气却放到大自然去污染环境，同时又一次造成浪费。有些井气量大、温度高几天压力都降不下来，就不能正常生产原油，只好采取用泥浆压井把压力降掉，才能更换盘根使光杆密封后，从开刹车再启动抽油机正常生产，造成了极大的人力物力上的浪费和环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横向自动加料密封器，其结构合理，密封性能可靠，可以自动补充颗粒料使光杆密封，可以控制井口压力，实现不停抽油机进行操作，节约人力，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种横向自动加料密封器，连接在油井井口上的座体其上口的内腔由倒圆锥形二级密封腔和圆柱形一级密封腔构成，一、二级密封腔通过隔板隔开，在一级密封腔下部的座体上，轴向设置着与贯穿座体的光杆动配合的通孔，并且设置着贯通座体的横向螺孔，在螺孔内配合安装着两端伸出座体的输送管，在输送管内安装着与光杆相配合的刮油棒，输送管两端口通过顶丝压缩的弹簧与刮油棒相配合，在一级密封腔壁通过设置对称的通孔配合安装着闸门式密封装置，闸门式密封装置的导料管内配合安装着由棘轮装置控制的螺旋杆，在导料管的通孔上固接着储料罐。

本实用新型的工作原理：

本实用新型当抽油机正常抽油时，光杆带动圆盘上下往复运动，使左右螺旋自动向壳体舱内供颗粒料。光杆向下运动时，带着圆盘压向立杆，横压杆压弹簧，棘轮总成在螺旋杆上空转，这是螺旋杆不转，同时弹簧被压缩。当光杆向上运动时圆盘离开立杆，被压缩的弹簧向上顶横压杆，横压杆带着棘轮总成带动螺旋杆转动使颗粒料进入壳体舱实现光杆密封。

不需要停抽油机即可操作，只需旋转大压帽使备用的塔形盘根压缩，先将密封器上端与光杆密封，同时横向旋转锥形套90°关闭井口与螺旋杆之间的压力即可加颗粒料，只需6分钟是油井正常生产。再松开大压帽使塔形盘根处于备用状态即可。

本实用新型结构合理，密封性能可靠，实现了自动补充颗粒料使光杆密封，可以控制井口压力，实现了不停抽油机进行操作，节约了人力，提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的安装在稠油井口的剖视结构示意图，图2为图1的左视结构示意图，图3为本实用新型安装在稀油井口的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种横向自动加料密封器，如图1、图2所示，连接在油井井口上的座体3其上口的内腔由倒圆锥形二级密封腔和圆柱形一级密封腔构成，一、二级密封腔通过隔板12隔开，在一级密封腔下部的座体3上，轴向设置着与贯穿座体3的光杆1动配合的通孔，并且设置着贯通座体3的横向螺孔，在螺孔内配合安装着两端伸出座体3的输送管4，在输送管4内安装着与光杆1相配合的刮油棒5，输送管4两端口通过顶丝8压缩的弹簧6与刮油棒5相配合，在一级密封腔壁通过设置对称的通孔配合安装着闸门式密封装置，闸门式密封装置的导料管13内配合安装着由棘轮装置控制的螺旋杆14，在导料管的通孔上固接着储料罐15。闸门式密封装置的结构为座体3一级密封腔的外壁为圆锥形，在圆锥外壁上配合安装着锥形套16，在锥形套16设置的对称通孔上分别固接着导料管13，螺旋杆14通过螺旋杆定位帽12安装在导料管13内，其中锥形套16的对称通孔与一级密封腔壁设置的对称通孔相对应，位于锥形套16上方的圆柱形座体3外壁上通过螺纹连接安装着加载环17，加载环17的下端面与锥形套16的上端面相配合。位于锥形套16下方的一级密封腔外壁上通过螺纹连接安装着卸载环10，在卸载环10上均布设置着加力杆插孔。棘轮装置的结构为与棘爪相配合的棘轮23固接着压杆9，两根对称的压杆9其外端连接着连杆，连杆的上面固接着立杆25其上端与位于座体3上端光杆1上固接的圆盘22背面相配合，连杆的下面与固接在井口26上的弹簧27相配合。在输送管4两端的端口通过螺纹安装着顶丝定位帽7，在顶丝定位帽7上设置的螺孔中配合安装着顶丝8。在输送管4的两侧管壁上分别设置着安装有定位螺杆11的螺孔，定位螺杆11与刮油棒5相配合。在一级密封腔内安装着密封颗粒料24。在二级密封腔内配合安装着盘根18，在座体3的上口通过螺纹连接安装着设置有三级密封腔的大压帽19，三级密封腔内安装的铝丝21通过小压帽20压紧。在座体3的下口上设置着连接盘，通过法兰2与连接盘相配合，将座体3连接在稠油井口上。

如图3所示，在座体3的下口上设置着内螺纹，通过螺纹连接将座体3连接在稀油井口上。

Claims (10)

1.一种横向自动加料密封器，其特征是：连接在油井井口上的座体（3）其上口的内腔由倒圆锥形二级密封腔和圆柱形一级密封腔构成，一、二级密封腔通过隔板隔开，在一级密封腔下部的座体（3）上，轴向设置着与贯穿座体（3）的光杆（1）动配合的通孔，并且设置着贯通座体（3）的横向螺孔，在螺孔内配合安装着两端伸出座体（3）的输送管（4），在输送管（4）内安装着与光杆（1）相配合的刮油棒（5），输送管（4）两端口通过顶丝（8）压缩的弹簧（6）与刮油棒（5）相配合，在一级密封腔壁通过设置对称的通孔配合安装着闸门式密封装置，闸门式密封装置的导料管（13）内配合安装着由棘轮装置控制的螺旋杆（14），在导料管的通孔上固接着储料罐（15）。

2.根据权利要求1所述的横向自动加料密封器，其特征是：闸门式密封装置的结构为座体（3）一级密封腔的外壁为圆锥形，在圆锥外壁上配合安装着锥形套（16），在锥形套（16）设置的对称通孔上分别固接着导料管（13），螺旋杆（14）通过螺旋杆定位帽（12）安装在导料管（13）内，其中锥形套（16）的对称通孔与一级密封腔壁设置的对称通孔相对应，位于锥形套（16）上方的圆柱形座体（3）外壁上通过螺纹连接安装着加载环（17），加载环（17）的下端面与锥形套（16）的上端面相配合。

3.根据权利要求1所述的横向自动加料密封器，其特征是：位于锥形套（16）下方的一级密封腔外壁上通过螺纹连接安装着卸载环（10），在卸载环（10）上均布设置着加力杆插孔。

4.根据权利要求1所述的横向自动加料密封器，其特征是：棘轮装置的结构为与棘爪相配合的棘轮（23）固接着压杆（9），两根对称的压杆（9）其外端连接着连杆，连杆的上面固接着立杆（25）其上端与位于座体（3）上端光杆（1）上固接的圆盘（22）背面相配合，连杆的下面与固接在井口（26）上的弹簧（27）相配合。

5.根据权利要求1所述的横向自动加料密封器，其特征是：在输送管（4）两端的端口通过螺纹安装着顶丝定位帽（7），在顶丝定位帽（7）上设置的螺孔中配合安装着顶丝（8）。

6.根据权利要求1所述的横向自动加料密封器，其特征是：在输送管（4）的两侧管壁上分别设置着安装有定位螺杆（11）的螺孔，定位螺杆（11）与刮油棒（5）相配合。

7.根据权利要求1所述的横向自动加料密封器，其特征是：在一级密封腔内安装着密封颗粒料（24）。

8.根据权利要求1所述的横向自动加料密封器，其特征是：在二级密封腔内配合安装着盘根（18），在座体（3）的上口通过螺纹连接安装着设置有三级密封腔的大压帽（19），三级密封腔内安装的铝丝（21）通过小压帽（20）压紧。

9.根据权利要求1所述的横向自动加料密封器，其特征是：在座体（3）的下口上设置着连接盘，通过法兰（2）与连接盘相配合，将座体（3）连接在稠油井口上。

10.根据权利要求1所述的横向自动加料密封器，其特征是：在座体（3）的下口上设置着内螺纹，通过螺纹连接将座体（3）连接在稀油井口上。