CN209385702U - 一种内平衡除鳞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内平衡除鳞阀，密封压盖和导向套均密封套设于阀杆上，密封压盖固定连接于阀盖上，导向套压紧于密封压盖下端和阀盖上端之间，阀杆下端卡接于阀芯内，阀芯与阀盖和阀体围设有阀芯收纳腔、呼吸腔、进水口腔和出水口腔，阀芯下部侧壁上开设有通水孔，通水孔与出水口腔体连通或断开，阀芯内部与阀芯收纳腔连通，阀芯呈阶梯状，阀芯上圆柱外径、阀芯下圆柱外径差值形成的截面积与阀杆截面面积相等，活塞式气缸结构与外界气控管接头连接。本实用新型的一种内平衡除鳞阀可以极大地降低泄漏风险，提高阀门的可靠性及使用寿命，简化了产品结构，降低了零件加工及装配难度，便于维护。

Description

一种内平衡除鳞阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，特别是涉及一种内平衡除鳞阀。

背景技术

高压水除鳞是目前钢铁行业普遍采用的热轧除鳞工艺，它是将低压除鳞水通过高压水泵加压后，形成高压水再喷射到热态钢坯表面，从而除去钢坯上形成的氧化鳞皮，除鳞效果的好坏直接影响产品的质量。高压水除鳞系统包含多种类型的阀门，用以满足不同的工艺要求，实现不同的控制功能。

现有部分阀门主要用以控制高压除鳞水的通断，一般在泵出口用作循环阀或最小流量阀，在除鳞集管前用作喷射阀和充水阀。该现有阀门应用广泛、而目前使用效果最好的是带外置平衡腔的柱塞式除鳞阀，该型除鳞阀的阀芯为筒状柱塞结构，其上错落布置的条形过水孔，采用聚氨酯组合密封圈进行密封，取消了传统的锥面或平面结构金属密封阀口，其抗污染能力很强，具有更高的使用寿命。

虽然带外置平衡腔的H型除鳞阀是目前使用效果最好的除鳞阀，但还存在着外置平衡腔结构复杂，运功部件定位点多，对零件加工精度和装配水平要求高，故容易产生偏磨，引起泄漏的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种内平衡除鳞阀，其优点是可以极大地降低泄漏风险，提高阀门的可靠性及使用寿命，简化了产品结构，降低了零件加工及装配难度，便于维护。

本实用新型的一种内平衡除鳞阀，包括主阀结构、活塞式气缸结构和连接法兰组件，所述活塞式气缸结构安装于所述连接法兰组件上部上，所述连接法兰组件下端安装于所述主阀结构上，所述主阀结构包括自上而下设置的阀杆、密封压盖、导向套、阀盖、阀芯和阀体，所述密封压盖和所述导向套均密封套设于所述阀杆上，所述密封压盖固定连接于所述阀盖上，所述导向套压紧于所述密封压盖下端和所述阀盖上端之间，所述阀杆下端卡接于所述阀芯内，所述阀芯与所述阀盖和所述阀体围设有阀芯收纳腔、呼吸腔、进水口腔和出水口腔，所述阀芯呈筒状，所述阀芯下部侧壁上开设有通水孔，所述通水孔与所述出水口腔体连通或断开，所述阀芯内部与所述阀芯收纳腔连通，所述阀芯呈阶梯状，所述活塞式气缸结构包括活塞杆，所述活塞杆下端位于所述连接法兰组件内且与所述阀杆上端固定连接，所述阀芯上圆柱外径、所述阀芯下圆柱外径差值形成的截面积与所述阀杆截面面积相等，所述活塞式气缸结构与外界气控管接头连接。

本实用新型的一种内平衡除鳞阀还可以是：

所述通水孔包括至少一个条形孔和至少一个圆形孔，所述条形孔和所述圆形孔位置错落设置且均位于所述阀芯下部侧壁上。

所述阀杆包括杆体和通水环，所述杆体下端和所述通水环固定连接，所述通水环卡接于所述阀芯上端部的阶梯孔的底孔里，所述通水环上开设有至少一个连接通孔，所述阀芯内开设有流道，所述流道通过所述连接通孔与所述阀芯收纳腔连通。

所述阀芯上端内开设有阀芯径向凹槽，所述阀芯径向凹槽内安装有内卡键，所述内卡键包括平行切割形成的至少三块金属块，至少三块所述金属块围设形成圆环形金属件。

所述内卡键上压接有卡键帽，所述卡键帽为阶梯型圆盘状，所述卡键帽中心开设有三角形通孔，所述卡键帽通过所述三角形通孔穿设于所述杆体上，所述卡键帽固定连接于所述通水环上端，所述卡键帽下端圆柱台外圆与所述内卡键内孔间隙配合，所述连接通孔、所述类三角形通孔和所述阀芯收纳腔均连通。

所述连接法兰组件包括上法兰盘、连接螺柱和下法兰盘，所述上法兰盘与所述连接螺柱上端固定连接，所述下法兰盘与所述连接螺柱下端固定连接，所述上法兰盘与所述缸头固定连接，所述下法兰盘与所述阀盖固定连接。

所述阀盖下端设置阀盖凸台，所述阀盖凸台外圆柱面与所述阀体上端内孔圆柱面插接连接，所述阀盖凸台下端面和所述阀盖外侧圆柱面上分别开设有相互连通的呼吸孔道，所述呼吸腔体通过所述呼吸孔道与外界大气连通。

所述密封压盖下表面为向上凹进的台阶面，所述导向套上端圆柱面外径大于所述导向套下端圆柱面外径，所述导向套上端圆柱面顶部卡接于所述密封压盖底部且与所述台阶面相抵，所述导向套下端圆柱面卡接于所述阀盖上端内孔内。

所述活塞式气缸结构自下而上包括缸头、缸体、活塞和缸尾，所述缸尾将缸体密封压接固定连接于所述缸头上，所述活塞密封滑移连接于所述缸体内，所述活塞与所述缸头围设有气缸下腔体，所述活塞与所述缸尾围设有气缸上腔体，所述缸头上开设下螺纹气口，所述气缸下腔体通过所述下螺纹气口与所述外界气控管接头连接，所述缸尾上开设有上螺纹气口，所述气缸上腔体通过所述上螺纹气口与所述外部气控管接头连接，所述活塞杆顶端与所述活塞固定连接。

所述活塞杆为阶梯杆，所述活塞杆上端、下端外径均小于所述活塞杆中部外径，所述活塞杆上端由上到下依次设置外螺纹和活塞杆圆柱面，所述活塞杆上端和所述活塞杆中部之间设置有台肩，所述活塞内密封穿设于所述活塞杆上且卡接于所述台肩上，所述活塞杆上的外螺纹上连接有活塞螺母，所述活塞压紧固定连接于所述活塞螺母和所述台肩之间，所述活塞杆穿设于缸头中心孔，所述活塞杆中部与所述缸头中心孔密封连接。

本实用新型的一种内平衡除鳞阀，包括主阀结构、活塞式气缸结构和连接法兰组件，所述活塞式气缸结构安装于所述连接法兰组件上部上，所述连接法兰组件下端安装于所述主阀结构上，所述主阀结构包括自上而下设置的阀杆、密封压盖、导向套、阀盖、阀芯和阀体，所述密封压盖和所述导向套均密封套设于所述阀杆上，所述密封压盖固定连接于所述阀盖上，所述导向套压紧于所述密封压盖下端和所述阀盖上端之间，所述阀杆下端卡接于所述阀芯内，所述阀芯与所述阀盖和所述阀体围设有阀芯收纳腔、呼吸腔、进水口腔和出水口腔，所述阀芯呈筒状，所述阀芯下部侧壁上开设有通水孔，所述通水孔与所述出水口腔体连通或断开，所述阀芯内部与所述阀芯收纳腔连通，所述阀芯呈阶梯状，所述活塞式气缸结构包括活塞杆，所述活塞杆下端位于所述连接法兰组件内且与所述阀杆上端固定连接，所述阀芯上圆柱外径、所述阀芯下圆柱外径差值形成的截面积与所述阀杆截面面积相等，所述活塞式气缸结构与外界气控管接头连接。这样，内平衡除鳞阀包括主阀结构、活塞式气缸结构和连接法兰组件，活塞式气缸结构安装在连接法兰组件上，连接法兰组件安装在主阀结构上。主阀结构自上而下为阀杆、密封压盖、导向套、阀盖、阀芯和阀体。密封压盖和导向套套设在阀杆上且与阀杆密封连接。活塞杆下端与阀杆上端固定连接，活塞杆和阀杆之间可以通过联轴器连接，活塞式气缸结构的活塞杆上下运行带动主阀结构的阀杆驱动阀芯上下运行，实现阀门开关动作。密封压盖固定连接在阀盖上端的过程中，能将导向套压紧在阀盖上端上，导向套起到导向作用。通过设置密封压盖和导向套，能将主阀内部与外界隔离。阀杆下端卡接于阀芯内，防止阀杆脱离阀芯上端。阀芯外壁与阀盖内部、阀体内部围设有阀芯收纳腔、呼吸腔、出水口腔，阀芯外壁与阀体下端形成进水口腔。阀芯收纳腔是阀芯上行时包容阀芯的腔体；呼吸腔是阀体内部与外界大气直接沟通的腔体，确保阀芯上下运行时，不会在阀芯上圆柱和阀芯下圆柱外侧形成气压差影响阀芯运行；出水口腔是阀体内部直接与阀门出水口端连接的腔体；进水口腔是阀体内部直接与阀门进水口端连接的腔体。阀芯下部侧壁上开设通水孔，阀芯上下运动使得通水孔与出水口腔体连通或者断开，阀芯内部呈筒状，水从阀芯内部流入到阀杆底部进而流入到阀芯收纳腔中。阀芯为阶梯状，阀芯上圆柱外径大于阀芯下圆柱外径，通水孔设置在阀芯下圆柱侧壁上，阀芯上圆柱形成截面面积减去阀芯下圆柱形成截面面积的差值与阀杆截面面积相等。当差值与阀杆截面面积相同时，工作时两个面积上承受的液压力一样大，但是作用力方向相反，故阀芯总成上承受的液压总合力相互抵消为零。工作时，水从进水口腔进入到筒状的阀芯内部，再从阀杆下端穿过进入到阀芯收纳腔内。水从进水口腔体进入到阀芯内部时，对阀芯下圆柱侧壁以及阀杆都有向上的作用力；水进入到阀芯收纳腔内时，水对阀芯上圆柱侧壁有向下的作用力；当阀芯上圆柱截面积、阀芯下圆柱截面积之间差值与阀杆截面面积相同时，两个面积上承受的液压力一样大，但是作用力方向相反，故阀芯总成上承受的液压总合力相互抵消为零。由阶梯外径尺寸差所形成的环面的液压力可以和阀杆截面上承受的液压力平衡掉，从而保证作用在阀芯总成上的液压力合力基本为零，进而保持了除鳞阀内部的平衡。活塞式气缸结构与外界气控管接头连接，使得活塞杆能上下运动，减少除鳞阀主阀结构内部对活塞式气缸结构运动的影响。通过设置除鳞阀内平衡，减少了阀杆长度以及运动部件定位点，进而降低泄露风险；内平衡除鳞阀结构简单、易安装、简化产品结构，便于维护，同时也提高除鳞阀使用寿命。本实用新型的一种内平衡除鳞阀，相对于现有技术而言具有的优点是：可以极大地降低泄漏风险，提高阀门的可靠性及使用寿命，简化了产品结构，降低了零件加工及装配难度，便于维护。

附图说明

图1本实用新型一种内平衡除鳞阀截面示意图。

图2本实用新型一种内平衡除鳞阀截面爆炸示意图。

图3本实用新型一种内平衡除鳞阀截面局部示意图。

图4本实用新型一种内平衡除鳞阀截面内部局部示意图。

图号说明

1、主阀结构；11、阀杆；111、杆体；112、通水环；113、连接通孔；12、密封压盖；13、导向套；14、阀盖；141、阀盖凸台；142、呼吸孔道；15、阀芯；151、通水孔；152、阀芯上圆柱；153、阀芯下圆柱；154、阶梯孔；155、流道；156、径向凹槽；16、阀体；2、活塞式气缸结构；21、活塞杆；211、台肩；22、缸头；221、下螺纹气口；23、缸体；24、活塞；25、缸尾；251、上螺纹气口；26、气缸下腔体；27、气缸上腔体；3、连接法兰组件；31、上法兰盘；32、连接螺柱；33、下法兰盘；4、阀芯收纳腔；5、呼吸腔；6、进水口腔；7、出水口腔；8、内卡键；9、卡键帽。

具体实施方式

下面结合附图的图1至图4对本实用新型的一种内平衡除鳞阀作进一步详细说明。

本实用新型是一种内平衡除鳞阀，请参考图1至图4相关各图，包括主阀结构1、活塞式气缸结构2和连接法兰组件3，所述活塞式气缸结构2安装于所述连接法兰组件3上部上，所述连接法兰组件3下端安装于所述主阀结构1上，所述主阀结构1包括自上而下设置的阀杆11、密封压盖12、导向套13、阀盖14、阀芯15和阀体16，所述密封压盖12和所述导向套13均密封套设于所述阀杆11上，所述密封压盖12固定连接于所述阀盖14上，所述导向套13压紧于所述密封压盖12下端和所述阀盖14上端之间，所述阀杆11下端卡接于所述阀芯15内，所述阀芯15与所述阀盖14和所述阀体16围设有阀芯收纳腔4、呼吸腔5、进水口腔6和出水口腔7，所述阀芯15呈筒状，所述阀芯15下部侧壁上开设有通水孔151，所述通水孔151与所述出水口腔7连通或断开，所述阀芯15内部与所述阀芯收纳腔4连通，所述阀芯15呈阶梯状，所述活塞式气缸结构2包括活塞杆21，所述活塞杆21下端位于所述连接法兰组件3内且与所述阀杆11上端固定连接，所述阀芯上圆柱152外径、所述阀芯下圆柱153外径差值形成的截面积与所述阀杆11截面面积相等，所述活塞式气缸结构2与外界气控管接头连接。这样，内平衡除鳞阀包括主阀结构1、活塞式气缸结构2和连接法兰组件3，活塞式气缸结构2安装在连接法兰组件3上，连接法兰组件3安装在主阀结构1上。主阀结构1自上而下为阀杆11、密封压盖12、导向套13、阀盖14、阀芯15和阀体16。密封压盖12和导向套13套设在阀杆11上且与阀杆11密封连接。活塞杆21下端与阀杆11上端固定连接，活塞杆21和阀杆11之间可以通过联轴器连接，活塞式气缸结构2的活塞杆21上下运行带动主阀结构1的阀杆11驱动阀芯15上下运行，实现阀门开关动作。密封压盖12固定连接在阀盖14上端的过程中，能将导向套13压紧在阀盖14上端上，导向套13起到导向作用。通过设置密封压盖12和导向套13，能将主阀结构1内部与外界隔离。阀杆11下端卡接于阀芯15内，防止阀杆11脱离阀芯15上端。阀芯15外壁与阀盖14内部、阀体16内部围设形成阀芯收纳腔4、呼吸腔5、出水口腔7，阀体16下端形成进水口腔6。阀芯收纳腔4是阀芯15上行时包容阀芯15的腔体；呼吸腔5是阀体16内部与外界大气直接沟通的腔体，确保阀芯15上下运行时，不会在阀芯上圆柱152和阀芯下圆柱153外侧形成气压差影响阀芯15运行；出水口腔7是阀体16内部直接与阀门出水口端连接的腔体；进水口腔6是阀体16内部直接与阀门进水口端连接的腔体。阀芯15下部侧壁上开设通水孔151，阀芯15上下运动使得通水孔151与出水口腔7连通或者断开，阀芯15内部呈筒状，水从阀芯15内部流入到阀杆11底部进而流入到阀芯收纳腔4中。阀芯15为阶梯状，阀芯上圆柱152外径大于阀芯下圆柱153外径，通水孔151设置在阀芯下圆柱153侧壁上，阀芯上圆柱152形成截面面积减去阀芯下圆柱153形成截面面积的差值与阀杆11截面面积相等。当差值与阀杆11截面面积相同时，工作时两个面积上承受的液压力一样大，但是作用力方向相反，故阀芯15总成上承受的液压总合力相互抵消为零。工作时，水从进水口腔6进入到筒状的阀芯15内部，再从阀杆11下端穿过进入到阀芯收纳腔4内。水从进水口腔6进入到阀芯15内部时，对阀芯下圆柱153侧壁以及阀杆11都有向上的作用力；水进入到阀芯收纳腔4内时，水对阀芯上圆柱152侧壁有向下的作用力；当阀芯上圆柱152截面积、阀芯下圆柱153截面积之间差值与阀杆11截面面积相同时，两个面积上承受的液压力一样大，但是作用力方向相反，故阀芯15总成上承受的液压总合力相互抵消为零。由阶梯外径尺寸差所形成的环面的液压力可以和阀杆11截面上承受的液压力平衡掉，从而保证作用在阀芯15总成上的液压力合力基本为零，进而保持了除鳞阀内部的平衡。活塞式气缸结构2与外界气控管接头连接，使得活塞杆21能上下运动，减少除鳞阀主阀结构1内部对活塞式气缸结构2运动的影响。通过设置除鳞阀内平衡，减少了对阀杆11长度以及运动部件定位点，进而降低泄露风险；内平衡除鳞阀结构简单易安装、简化产品结构，便于维护，同时也提高除鳞阀使用寿命。本实用新型的一种内平衡除鳞阀，相对于现有技术而言具有的优点是：可以极大地降低泄漏风险，提高阀门的可靠性及使用寿命，简化了产品结构，降低了零件加工及装配难度，便于维护。较优选的是，当阀芯15外径截面面积差值与阀杆11截面面积相减大于或小于零时，这两个截面积使作用在阀芯15部件上的液压力合力不为零，即在阀芯15总成上形成足够大的向上或向下的液压力，可以使阀芯15总成在外部驱动功能失效的情况下通过液压力驱动阀芯15总成向上或向下运动，从而使阀门处于所需的安全状态。

本实用新型的一种内平衡除鳞阀，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述通水孔151包括至少一个条形孔和至少一个圆形孔，所述条形孔和所述圆形孔位置错落设置且均位于所述阀芯15下部侧壁上。这样，条形孔和圆形孔数量根据情况设定，条形孔的长短不一，错落分布。较优选的是，条形孔可以设计成等长条形孔，圆形孔可以设计成等圆形孔形式。通水孔151不限于条形孔和圆形孔，也可以是其他形状的长条形孔和圆形孔。

本实用新型的一种内平衡除鳞阀，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述阀杆11包括杆体111和通水环112，所述杆体111下端和所述通水环112固定连接，所述通水环112卡接于所述阀芯15上端部的阶梯孔154的底孔里，所述通水环112上开设有至少一个连接通孔113，所述阀芯15内开设有流道155，所述流道155通过所述连接通孔113与所述阀芯收纳腔4连通。这样，阀杆11包括杆体111和通水环112，杆体111下端和通水环112固定连接，使得杆体111和通水环112形成一个整体。通水环112上开设连接通孔113，连接通孔113为一个或者多个。流道155为水进入或流出提供了通道。其中，流道155、连接通孔113以及阀芯收纳腔4连通，使得水能通过连接通孔113进入到阀芯收纳腔4内。阀芯15上端部开设阶梯孔154，通水环112卡接在阶梯孔154内，使得阀杆11能稳定地安装在阀芯15内部。较优选的是，杆体111下端带外螺纹，通水环112中心内部设置内螺纹，杆体111下端外螺纹和通水环112内螺纹螺纹连接，然后再焊接连接，使得杆体111和通水环112形成一个整体。进一步优选的技术方案为：所述阀芯15上端内开设有阀芯径向凹槽156，所述阀芯径向凹槽156内安装有内卡键8，所述内卡键8包括平行切割形成的至少三块金属块，至少三块所述金属块围设形成圆环形金属件。这样，阀芯15上端开设阀芯径向凹槽156，阀芯径向凹槽156位于阶梯孔154的上部，内卡键8为圆环形金属件且安装在阀芯径向凹槽156内，内卡键8可以平行切割成三块金属块或者多块金属块，将金属块一个一个放置在阀芯径向凹槽156内，方便内卡键8的安装在阀芯径向凹槽156内。内卡键8安装在阀芯15上端部内孔壁的阀芯径向凹槽156里用于阻挡阀杆11脱离阀芯15上端的内孔。较优选的是，内卡键8采用金属环沿径向切割一个口，再沿该切口两侧对称适当位置分别平行切开金属环，形成三个金属块，即方便安装在阀芯径向凹槽156内，同时也节省人力。更进一步优选的技术方案为：所述内卡键8上压接有卡键帽9，所述卡键帽9为阶梯型圆盘状，所述卡键帽9中心开设有三角形通孔，所述卡键帽9通过所述三角形通孔穿设于所述杆体111上，所述卡键帽9固定连接于所述通水环112上端，所述卡键帽9下端圆柱台外圆与所述内卡键8内孔间隙配合，所述连接通孔113、所述类三角通孔和所述阀芯收纳腔4均连通。这样，卡键帽9中心开设有三角形通孔，卡键帽9通过三角形通孔穿过杆体111，同时卡键帽9固定连接在通水环112上端，使得杆体111与阀芯15可靠的连接在一起。卡键帽9为阶梯型圆盘状零件，卡键帽9上端圆柱台直径大于卡键帽9下端圆柱台直径，卡键帽9下端圆柱台外圆周与内卡键8内孔孔壁相抵且相间隙配合，防止多个金属块发生径向窜动。三角形通孔为水进入阀芯收纳腔4提供了通道，使得水由连接通孔113进入到三角形通孔，再进入到阀芯收纳腔4中。较优选的是，卡键帽9上开设有均匀分布的安装螺钉通孔，内六角螺钉穿过卡键帽9上的安装螺钉通孔与通水环112固定连接，使得杆体111与阀芯15可靠的连接在一起，方便安装。

本实用新型的一种内平衡除鳞阀，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述连接法兰组件3包括上法兰盘31、连接螺柱32和下法兰盘33，所述上法兰盘31与所述连接螺柱32上端固定连接，所述下法兰盘33与所述连接螺柱32下端固定连接，所述上法兰盘31与所述缸头22固定连接，所述下法兰盘33与所述阀盖14固定连接。这样，上法兰盘31和连接螺柱32上端固定连接，下法兰盘33和连接螺柱32下端固定连接，上法兰盘31、下法兰盘33和连接螺柱32形成连接法兰组件3。较优选的是，上法兰盘31上设有螺纹孔与连接螺柱32上端的外螺纹紧固连接；下法兰盘33设有与连接螺柱32对应的台阶孔，台阶孔两头大中间小，上端大孔径略大于连接螺柱32外径，台阶孔的上台阶面与连接螺柱32下端面贴合定位；台阶孔的下端孔为内六角螺钉安装孔，且内六角螺钉帽沉在下端大孔内；内六角螺钉将下法兰盘33与连接螺柱32紧固连接，连接螺柱32与上法兰盘31紧固连接，再将连接螺柱32分别与上法兰盘31、下法兰盘33焊接牢固，使三者变成一个整体构成了连接法兰组件3，当然连接法兰组件3也可以采用整体铸造结构。

本实用新型的一种内平衡除鳞阀，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述阀盖14下端设置阀盖凸台141，所述阀盖凸台141外圆柱面与所述阀体16上端内孔圆柱面插接连接，所述阀盖凸台141下端面和所述阀盖14外侧圆柱面上分别开设有相互连通的呼吸孔道142，所述呼吸腔5通过所述呼吸孔道142与外界大气连通。这样，阀盖14下端是突出阀盖凸台141，阀盖凸台141外圆柱面与阀体16上端内孔圆柱面配合连接，即阀盖凸台141插接到阀体16上端内孔内，其中，阀盖凸台141密封连接于阀芯15上。阀盖凸台141下端面及阀盖14外侧圆柱面下端上设有相互连通的呼吸孔道142，呼吸孔道142将呼吸腔5与外部大气连通，降低呼吸腔5中水的存在。呼吸腔5是阀体16内部与外界大气直接沟通的腔体，确保阀芯15上下运行时，不会在阀芯上圆柱152和阀芯下圆柱153外侧形成气压差影响阀芯15运行。

本实用新型的一种内平衡除鳞阀，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述密封压盖12下表面为向上凹进的台阶面，所述导向套13上端圆柱面外径大于所述导向套13下端圆柱面外径，所述导向套13上端圆柱面顶部卡接于所述密封压盖12底部且与所述台阶面相抵，所述导向套13下端圆柱面卡接于所述阀盖14上端内孔内。这样，密封压盖12的下表面呈向上凹进的台阶面，密封压盖12底部设置压盖凸台，密封压盖12通过压盖凸台固定连接于阀盖14上，导向套13卡接于密封压盖12向上凹进内部，导向套13上端圆柱面与密封压盖12台阶面相抵，导向套13下端圆柱面卡接于阀盖14上端内孔内。较优选的是，阀盖14上端内孔为导向套13安装孔，导向套13下端外圆柱面与阀盖14上端内孔孔壁配合且密封连接。阀盖14上端设有均匀分布的螺纹盲孔，阀盖14与密封压盖12之间通过螺纹盲孔连接。

本实用新型的一种内平衡除鳞阀，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述活塞式气缸结构2自下而上包括缸头22、缸体23、活塞24和缸尾25，所述缸尾25将缸体23密封压接固定连接于所述缸头22上，所述活塞24密封滑移连接于所述缸体23内，所述活塞24与所述缸头22围设形成气缸下腔体26，所述活塞24与所述缸尾25围设形成气缸上腔体27，所述缸头22上开设下螺纹气口221，所述气缸下腔体26通过所述下螺纹气口221与所述外界气控管接头连接，所述缸尾25上开设有上螺纹气口251，所述气缸上腔体27通过所述上螺纹气口251与所述外部气控管接头连接，所述活塞杆21顶端与所述活塞24固定连接。这样，缸尾25将缸体23密封压紧连接在缸头22上，使得缸头22、缸体23和缸尾25形成一个整体且围设形成了缸体23内腔。活塞24可上下滑移连接在缸体23内，活塞24与缸体23之间密封连接，活塞24将缸体23内腔隔离成一个气缸上腔体27和气缸下腔体26。缸头22上开设下螺纹气口221，下螺纹气口221连接外界气控管接头，实现外部管路与气缸下腔体26连通。缸尾25上开设上螺纹气口251，上螺纹气口251连接外界气控管接头，实现外部管路与气缸上腔体27连通。工作时，外界气控管接头接入两位五通电磁阀，在电磁阀不得电的状态时，气源通过电磁阀连接到下螺纹气口221，进入气缸下腔体26，推动活塞24上行，带动阀杆11上行，阀芯15上的通水孔151与出水口腔7隔离，使除鳞阀处于关闭状态。在电磁阀得电状态时，电磁阀换向气源通过电磁阀连接到上螺纹气口251，进入气缸上腔体27，推动活塞24下行，带动除鳞阀阀杆11下行，阀芯15上的通水孔151与出水口腔7连通，使除鳞阀处于打开状态。较优选的是，上螺纹气口251由缸尾25下端面开口和缸尾25侧面端开口连通形成，下螺纹气口221由缸头22上端面开口和缸头22侧面端开口连通形成。较优选的是，缸头22的上表面向上凸出形成圆台阶体；缸尾25通过螺柱将缸体23压接固定在缸头22的上表面，缸体23的内壁面与缸头22的圆台阶体圆形侧壁密封配合连接。进一步优选的技术方案为：所述活塞杆21为阶梯杆，所述活塞杆21上端、下端外径均小于所述活塞杆21中部外径，所述活塞杆21上端由上到下依次设置外螺纹和活塞杆圆柱面，所述活塞杆21上端和所述活塞杆21中部之间设置有台肩211，所述活塞24内密封穿设于所述活塞杆21上且卡接于所述台肩211上，所述活塞杆21上的外螺纹上连接有活塞螺母，所述活塞24压紧固定连接于所述活塞螺母和所述台肩211之间，所述活塞杆21穿设于缸头22中心孔，所述活塞杆21中部与所述缸头22中心孔密封连接。这样，活塞杆21为阶梯杆，活塞杆21上、下端外径小，活塞杆21中部外径大，活塞杆21上端由上向下设置外螺纹及活塞杆圆柱面两部分，活塞杆21中部圆柱面与上端圆柱面之间有一台肩211。活塞24穿过活塞杆21，活塞24与活塞杆21上端的圆柱面连接配合且密封连接，同时活塞24下端抵接在台肩211上，使得活塞24能定位在活塞杆21的台肩211上；将活塞螺母拧入活塞杆21上端的外螺纹上，能压紧固定活塞24，使得活塞24能稳定地安装在活塞螺母和台肩211之间。活塞杆21穿过缸头22的中心孔，活塞杆21中部与缸头22的中心孔密封连接。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种内平衡除鳞阀，其特征在于：包括主阀结构(1)、活塞式气缸结构(2)和连接法兰组件(3)，所述活塞式气缸结构(2)安装于所述连接法兰组件(3)上部上，所述连接法兰组件(3)下端安装于所述主阀结构(1)上，所述主阀结构(1)包括自上而下设置的阀杆(11)、密封压盖(12)、导向套(13)、阀盖(14)、阀芯(15)和阀体(16)，所述密封压盖(12)和所述导向套(13)均密封套设于所述阀杆(11)上，所述密封压盖(12)固定连接于所述阀盖(14)上，所述导向套(13)压紧于所述密封压盖(12)下端和所述阀盖(14)上端之间，所述阀杆(11)下端卡接于所述阀芯(15)内，所述阀芯(15)与所述阀盖(14)和所述阀体(16)围设有阀芯收纳腔(4)、呼吸腔(5)、进水口腔(6)和出水口腔(7)，所述阀芯(15)呈筒状，所述阀芯(15)下部侧壁上开设有通水孔(151)，所述通水孔(151)与所述出水口腔(7)连通或断开，所述阀芯(15)内部与所述阀芯收纳腔(4)连通，所述阀杆(11)卡接于所述阀芯(15)上端内，所述阀芯(15)包括阀芯上圆柱(152)和阀芯下圆柱(153)，所述活塞式气缸结构(2)包括活塞杆(21)，所述活塞杆(21)下端位于所述连接法兰组件(3)内且与所述阀杆(11)上端固定连接，所述阀芯上圆柱(152)外径、所述阀芯下圆柱(153)外径差值形成的截面积与所述阀杆(11)截面面积相等，所述活塞式气缸结构(2)与外界气控管接头连接。

2.根据权利要求1所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述通水孔(151)包括至少一个条形孔和至少一个圆形孔，所述条形孔和所述圆形孔位置错落设置且均位于所述阀芯(15)下部侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述阀杆(11)包括杆体(111)和通水环(112)，所述杆体(111)下端和所述通水环(112)固定连接，所述通水环(112)卡接于所述阀芯(15)上端部的阶梯孔(154)的底孔里，所述通水环(112)上开设有至少一个连接通孔(113)，所述阀芯(15)内开设有流道(155)，所述流道(155)通过所述连接通孔(113) 与所述阀芯收纳腔(4)连通。

4.根据权利要求3所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述阀芯(15)上端内开设有阀芯径向凹槽(156)，所述阀芯径向凹槽(156)内安装有内卡键(8)，所述内卡键包括平行切割形成的至少三块金属块，至少三块所述金属块围设形成圆环形金属件。

5.根据权利要求4所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述内卡键(8)上压接有卡键帽(9)，所述卡键帽(9)为阶梯型圆盘状，所述卡键帽(9)中心开设有三角形通孔，所述卡键帽(9)通过所述三角形通孔穿设于所述杆体(111)上，所述卡键帽(9)固定连接于所述通水环(112)上端，所述卡键帽(9)下端圆柱台外圆与所述内卡键(8)内孔间隙配合，所述连接通孔(113)、所述三角形通孔和所述阀芯收纳腔(4)均连通。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述连接法兰组件(3)包括上法兰盘(31)、连接螺柱(32)和下法兰盘(33)，所述上法兰盘(31)与所述连接螺柱(32)上端固定连接，所述下法兰盘(33)与所述连接螺柱(32)下端固定连接，所述上法兰盘(31)与缸头(22)固定连接，所述下法兰盘(33)与所述阀盖(14)固定连接。

7.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述阀盖(14)下端设置阀盖凸台(141)，所述阀盖凸台(141)外圆柱面与所述阀体(16)上端内孔圆柱面插接连接，所述阀盖凸台(141)下端面和所述阀盖(14)外侧圆柱面上分别开设有相互连通的呼吸孔道(142)，所述呼吸腔(5)通过所述呼吸孔道(142)与外界大气连通。

8.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述密封压盖(12)下表面为向上凹进的台阶面，所述导向套(13)上端圆柱面外径大于所述导向套(13)下端圆柱面外径，所述导向套(13)上端圆柱面顶部卡接于所述密封压盖(12)底部且与所述台阶面相抵，所述导向套(13)下端圆柱面卡接于所述阀盖(14)上端内孔内。

9.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述活塞式气缸结构(2)自下而上包括缸头(22)、缸体(23)、活塞(24)和缸尾(25)，所述缸尾(25)将缸体(23)密封压接固定连接于所述缸头(22)上，所述活塞(24)密封滑移连接于所述缸体(23)内，所述活塞(24)与所述缸头(22)围设有气缸下腔体(26)，所述活塞(24)与所述缸尾(25)围设有气缸上腔体(27)，所述缸头(22)上开设下螺纹气口(221)，所述气缸下腔体(26)通过所述下螺纹气口(221)与所述外界气控管接头连接，所述缸尾(25)上开设有上螺纹气口(251)，所述气缸上腔体(27)通过所述上螺纹气口(251)与所述外部气控管接头连接，所述活塞杆(21)顶端与所述活塞(24)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述活塞杆(21)为阶梯杆，所述活塞杆(21)上端、下端外径均小于所述活塞杆(21)中部外径，所述活塞杆(21)上端由上到下依次设置外螺纹和活塞杆圆柱面，所述活塞杆(21)上端和所述活塞杆(21)中部之间设置有台肩(211)，所述活塞(24)内密封穿设于所述活塞杆(21)上且卡接于所述台肩(211)上，所述活塞杆(21)上的外螺纹上连接有活塞螺母，所述活塞(24)压紧固定连接于所述活塞螺母和所述台肩(211)之间，所述活塞杆(21)穿设于缸头中心孔，所述活塞杆(21)中部与所述缸头中心孔密封连接。