CN209671699U - 限压止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止回阀，尤其涉及一种限压止回阀，包括阀座，阀座内设置有横向的座板，座板与阀座内壁密封，座板中间位置设置有出水孔，出水孔上侧设置有限压阀，限压阀包括限压阀阀套，限压阀阀套内部下端设置有复位弹簧，复位弹簧上端设置有堵头，限压阀阀套内部上端设置有与堵头相匹配的密封套，堵头上端能够插入密封套内，堵头与密封套之间设置有密封圈，座板上环绕出水孔设置有多个进水孔，座板上端面设置有密封垫，密封垫上与进水孔相对应位置处设置有通孔，密封垫上端面设置有密封板，密封板与限压阀阀套之间设置有压紧弹簧，压紧弹簧向下压紧密封板，结构简单、工作稳定性高、使用寿命长。

Description

限压止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀，尤其涉及一种限压止回阀。

背景技术

止回阀是一种防止流体倒流的阀门，传统的止回阀仅具有止回的功能，使流体只能顺着阀体进水口流动进入，无法通过阀体的出水口回流从进水口流出，因此一旦管道高度和温度变化的问题产生过大的压差使流体出现回流情况，而流体压力无法进水口泄出，便会极易出现管道损坏的情况，严重时，管道会出现爆裂，导致意外的发生，存在严重的安全隐患，若是再单独增设一个泄压阀，不仅使装配过程变得麻烦，且随着零部件增多，使用时出现的问题也会随之增多。

申请号为201720233575.7的实用新型专利申请公开了一种一体式泄压止回阀，包括阀体以及分别设于阀体两端的进水口、出水口，所述阀体内设有一限位台阶，限位台阶中心位置设有一密封孔；所述密封孔内设有与限位台阶相匹配的止回阀芯，止回阀芯外壁向外延伸出一位于限位台阶上表面的限位环；所述限位环将密封孔遮蔽密封；所述阀体内邻近出水口位置设有一固定部；所述止回阀芯外套设有一止回弹簧，止回弹簧两端分别抵触在限位环、固定部上；所述阀体内设有一安装槽。同时具有止回和泄压的功能，在流体压力正常时起到止回的功能，在流体压力过大时则能起到泄压的功能，避免管路由于压差过大导致爆裂的情况，杜绝了意外的发生，但是其限压阀体制作在止回阀阀芯上，会导致止回阀阀芯总体重量重，导向性能差，工作稳定性差，且易损，另外，使用密封圈进行密封，由于密封圈与限位台阶4之间接触面积小，密封性能差，且容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、工作稳定性高、使用寿命长的限压止回阀。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种限压止回阀，包括阀座，所述阀座内设置有横向的座板，所述座板与阀座内壁密封，所述座板中间位置设置有出水孔，所述出水孔上侧设置有限压阀，所述限压阀包括限压阀阀套，所述限压阀阀套内部下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端设置有堵头，所述限压阀阀套内部上端设置有与堵头相匹配的密封套，所述堵头上端能够插入密封套内，所述堵头与密封套之间设置有密封圈，所述座板上环绕出水孔设置有多个进水孔，所述座板上端面设置有密封垫，所述密封垫上与进水孔相对应位置处设置有通孔，所述密封垫上端面设置有密封板，所述密封板与限压阀阀套之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧向下压紧密封板。

进一步地，所述堵头包括圆柱形主体，所述主体两端均设置为向外的圆台型，所述主体中间位置设置有挡环，所述密封圈设置在挡环上端面，所述密封套下端内壁设置有导向环，所述导向环内壁与主体之间间隙配合。

进一步地，所述密封圈的横截面为矩形，所述挡环上侧的主体上设置有与密封圈相匹配的环形沟槽。

进一步地，所述挡环上侧的主体两侧设置有泄压槽。

进一步地，所述密封套的内腔上端为棱柱型，所述密封套与限压阀阀套之间螺纹连接。

进一步地，所述限压阀阀套上端设置有旋柄，所述旋柄外缘延伸至限压阀阀套外，所述限压阀阀套下端同轴线设置有连接管，所述连接管外径值小于限压阀阀套外径值，所述连接管螺纹插装在出水孔内。

进一步地，所述密封板套装在限压阀阀套外，所述密封板设置为环型，所述密封板内缘设置有向上的导向套，所述导向套与限压阀阀套外壁之间间隙配合，所述压紧弹簧下端套装在导向套外。

进一步地，所述限压阀阀套内腔下端设置有弹簧孔，所述复位弹簧下端穿装在弹簧孔内。

本实用新型的有益效果在于：限压阀通过座板与阀座连接，不与密封板一同动作，致使密封板重量轻，通过压紧弹簧控制压力，控制精度高、灵敏度高，在座板上设置进水孔，水压直接作用在密封板上，推动密封板移动，对密封垫损伤小，密封垫与密封板之间面接触，切应力小，保证密封垫的使用寿命；主体两端均设置为向外的圆台型，同时设置导向环，能够起很好的导向作用。

附图说明

图1为实施例1主视剖面图示意图；

图2为实施例1仰视图示意图；

图3为堵头结构图示意图；

图4为图1中A处局部放大图示意图；

其中：1-阀座，2-座板，3-密封垫，4-密封板，5-限压阀阀套，6-堵头，601-主体，602-挡环，603-密封圈，604-环形沟槽，605-泄压槽，7-导向套，8-压紧弹簧，9-复位弹簧，10-旋柄，11-密封套，12-进水孔，13-连接管，14-导向环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种限压止回阀，包括阀座1，阀座为铸件，密封性高、防爆性能高，阀座外一体成型六棱柱外壁，方便安装至管路上，阀座内一体成型有横向的座板2，座板与阀座内壁密封，座板中间位置加工有出水孔，出水孔上侧安装有限压阀，限压阀包括限压阀阀套5，限压阀阀套内部下端安装有复位弹簧9，复位弹簧上端安装有堵头6，限压阀阀套内部上端安装有与堵头相匹配的密封套11，堵头上端能够插入密封套内，堵头与密封套之间安装有密封圈603，具体为，限压阀阀套上端一体成型有旋柄10，旋柄为圆盘形，旋柄外缘延伸至限压阀阀套外，限压阀阀套下端同轴线一体成型有连接管13，连接管外径值小于限压阀阀套外径值，连接管螺纹插装在出水孔内，堵头包括圆柱形主体601，主体两端均加工为向外的圆台型，主体中间位置一体成新有圆形的挡环602，挡环上侧的主体上加工有与密封圈相匹配的环形沟槽604，密封圈603安装在环形沟槽内，保证密封圈随主体一同移动，密封圈的横截面为矩形，与密封套下端面之间面接触，密封套下端内壁一体成型有导向环14，导向环内壁与主体之间间隙配合，挡环上侧的主体两侧加工有泄压槽605，限压阀阀套内腔下端加工有弹簧孔，复位弹簧9下端穿装在弹簧孔内，密封套的内腔上端为棱柱型，密封套与限压阀阀套之间螺纹连接，导向套上端外缘为向上的斜面。

座板上环绕出水孔加工有多个进水孔12，座板上端面胶粘固定有密封垫3，密封垫上与进水孔相对应位置处加工有通孔，密封垫上端面安装有密封板4，密封板与限压阀阀套之间安装有压紧弹簧8，压紧弹簧向下压紧密封板，具体为，密封板套装在限压阀阀套外，密封板为环型，密封板内缘一体成型有向上的导向套7，导向套与限压阀阀套外壁之间间隙配合，压紧弹簧下端套装在导向套外。

本实施例提供的限压止回阀工作原理如下：安装完成限压止回阀，在连接管及密封套外涂覆密封胶，根据进水压力，旋动旋柄，至压紧弹簧被压缩到合适位置，根据管道防爆等级，通过棱柱孔旋动密封套，至复位弹簧被压缩到合适位置，待密封胶凝固后，通过六棱柱型外壁拧动限压止回阀安装在管路上，正常进水时，水压直接作用在密封板下端面，向上推动密封板，在导向套的导向作用下，密封板平稳上升，水流穿过进水孔及通孔向上流动，当进水水压低时，压紧弹簧向下推动密封板复位，进行止回，当限压止回阀出水端的压力值升高时，水压推动堵头向下移动，水通过密封套与密封圈之间的间隙向下流动，实现防爆功能，设置泄压槽，能够提高泄压水流面积，提高泄压效果，值得注意的是，在泄压的过程中，由于导向环、弹簧孔以及圆台的导向作用，堵头能够沿直线移动，避免损坏，提高使用寿命，使用一定时常后，由于弹簧及密封圈、密封垫的老化，拆下限压止回阀后，可以通过更换相应零件来保证密封效果及灵敏度，也能够通过旋动旋柄、密封套来保证密封效果及灵敏度，方便操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种限压止回阀，包括阀座，其特征在于：所述阀座内设置有横向的座板，所述座板与阀座内壁密封，所述座板中间位置设置有出水孔，所述出水孔上侧设置有限压阀，所述限压阀包括限压阀阀套，所述限压阀阀套内部下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端设置有堵头，所述限压阀阀套内部上端设置有与堵头相匹配的密封套，所述堵头上端能够插入密封套内，所述堵头与密封套之间设置有密封圈，所述座板上环绕出水孔设置有多个进水孔，所述座板上端面设置有密封垫，所述密封垫上与进水孔相对应位置处设置有通孔，所述密封垫上端面设置有密封板，所述密封板与限压阀阀套之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧向下压紧密封板。

2.根据权利要求1所述的限压止回阀，其特征在于：所述堵头包括圆柱形主体，所述主体两端均设置为向外的圆台型，所述主体中间位置设置有挡环，所述密封圈设置在挡环上端面，所述密封套下端内壁设置有导向环，所述导向环内壁与主体之间间隙配合。

3.根据权利要求2所述的限压止回阀，其特征在于：所述密封圈的横截面为矩形，所述挡环上侧的主体上设置有与密封圈相匹配的环形沟槽。

4.根据权利要求2所述的限压止回阀，其特征在于：所述挡环上侧的主体两侧设置有泄压槽。

5.根据权利要求1所述的限压止回阀，其特征在于：所述密封套的内腔上端为棱柱型，所述密封套与限压阀阀套之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的限压止回阀，其特征在于：所述限压阀阀套上端设置有旋柄，所述旋柄外缘延伸至限压阀阀套外，所述限压阀阀套下端同轴线设置有连接管，所述连接管外径值小于限压阀阀套外径值，所述连接管螺纹插装在出水孔内。

7.根据权利要求1所述的限压止回阀，其特征在于：所述密封板套装在限压阀阀套外，所述密封板设置为环型，所述密封板内缘设置有向上的导向套，所述导向套与限压阀阀套外壁之间间隙配合，所述压紧弹簧下端套装在导向套外。

8.根据权利要求1所述的限压止回阀，其特征在于：所述限压阀阀套内腔下端设置有弹簧孔，所述复位弹簧下端穿装在弹簧孔内。