CN208961207U - 气源末端气体压力流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气源末端气体压力流量调节阀，其特征在于阀体上端经螺钉与阀盖固定连接，下端经密封圈与密封盖固定密封连接，阀体中心轴向由上至下依次设有相连通的上活塞腔、阀芯杆插孔和下活塞安装孔，阀芯杆插孔侧壁圆周间隔设有进气孔、出气孔，阀芯杆插孔壁下端面设有密封凸环，一进气孔外端连接气源管路，内端经阀芯杆壁上设有的连接孔与下活塞安装孔相连通，出气孔内端分别与阀芯杆插孔相连通，一出气孔外端连接电焊机、另一出气孔外端连接有接头，第三个出气孔外端密封有堵头，软管一端与接头相连通，另一端与压力传感器相连接，压力传感器与电路板连接，电路板与显示器相连接，本实用新型具有结构简单、零件少、成本低等优点。

Description

气源末端气体压力流量调节阀

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体地说是一种用于电焊机的气源末端气体压力流量调节阀。

背景技术

近年来，气体保护焊的高效低耗焊接质量好等特点，在机械制造领域得到广泛应用；同时，随着气保焊使用份额的增加，集中供气系统也成为越来越被人们青睐的一种焊接供气方式。集中供气具有保证气体纯度，不间断气体供应，高效率，节约成本，节省空间，减少危险源，利于安全管理等优点。焊接时，储气设备中的气体经切换装置并调整压力后，通过管路系统输送到各个分散的终端用气点。供气系统主要由气源和管路，管路上连接有切换装置、调压装置和终端用气接头，这种结构的实质性不足是：零件多，成本高、维护不方便、占用空间大；并且，在长期的使用过程中，还存在如下问题：同一终端用气点气体流量会随焊机使用数量的变化而变化；气体的使用量比单瓶供气有所增长。上述情况，不但增加了气体的消耗，更引起了大量的焊接气孔缺陷的产生。出现上述问题的原因是：出气口压力不变，较长管路情况下，管道始端与末端的保护气体流量不等。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构简单、零件少、成本低、占用空间小、启停灵敏、简化拆装、维护简单、可根据气体压力精确调节气体流量大小、保证了工件焊接质量的气源末端气体压力流量调节阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气源末端气体压力流量调节阀，其特征在于设有阀盖、调节杆、螺母、弹簧杆、弹簧、保护罩、电路板、显示器、接头、软管、压力传感器、电源、密封盖、复位弹簧、下活塞、阀体、阀芯杆和上活塞，所述阀体上端经螺钉与阀盖固定连接，下端经密封圈与密封盖固定密封连接，所述阀体中心轴向由上至下依次设有相连通的上活塞腔、阀芯杆插孔和下活塞安装孔，所述阀芯杆插孔侧壁圆周间隔设有一进气孔、至少三个出气孔，所述阀芯杆插孔壁下端面设有密封凸环，所述一进气孔和三个出气孔轴线径向设置，其中，一进气孔外端连接气源管路，内端经阀芯杆壁上设有的连接孔与下活塞安装孔相连通，所述出气孔内端分别与阀芯杆插孔相连通，一出气孔外端连接电焊机、另一出气孔外端连接有接头，第三个出气孔外端密封有堵头，所述软管一端与接头相连通，另一端与压力传感器相连接，所述压力传感器与电路板的芯片相连接，所述电路板的芯片与显示器相连接，所述密封凸环将阀芯杆插孔和连接孔间隔，

所述密封盖上端中心轴向设有小活塞移动凹槽，小活塞移动凹槽内设有复位弹簧，

所述下活塞是由由上至下依次设有大活塞和小活塞同轴固定而成，所述下活塞轴心由上至下依次设有阀芯杆定位插孔和通气孔，所述大活塞上端面设有环形密封凹槽，外周与下活塞安装孔密封滑动连接，当所述大活塞与发行安插孔内壁相接触时，通过环形密封凹槽与密封凸环相密封插接，以达到封堵气体的作用，所述小活塞外周与下活塞移动凹槽密封滑动连接，下端与复位弹簧相抵触，所述小活塞轴心设有通气孔，

所述阀芯杆插孔内活动设有阀芯杆，所述阀芯杆上端与上活塞相抵触，下端与下活塞相抵触，所述阀芯杆下端中心轴向设有出气孔，一侧径向设有径向穿孔，所述通气孔与出气孔相连通，

所述上活塞腔内设有上活塞，所述上活塞外周与上活塞腔密封滑动连接，

所述上活塞上端与弹簧相抵触，所述弹簧设在阀盖内腔中，所述弹簧上端与弹簧杆固定连接，

所述调节杆与阀盖轴心设有的螺纹孔螺纹连接后，下端与弹簧杆固定连接，上端经螺母锁紧在阀盖上。

本实用新型可在所述阀体一侧设有保护罩，所述保护罩与阀体固定连接，所述保护罩内设有压力传感器、电路板和显示器，所述显示器固定在保护罩上。

本实用新型在使用时，一进气孔接通气源管路，一出气孔连接电焊机、另一出气孔上连接有接头，第三个出气孔密封有堵头，电路板接通电源，当要调节气体流量时，先关闭气体管路上的阀门，然后手动旋转调节杆，使调节杆带动弹簧杆下压弹簧，弹簧推动上活塞沿着上活塞腔下移，推动阀芯杆下移，阀芯杆推动下活塞在下活塞腔内下移，环形密封凹槽与密封凸环分离，使压缩气体经一进气孔进入，经过连接孔、下活塞的大活塞与阀芯杆插孔壁下端的间隙流入到阀芯杆插孔中，一路经通过连接接头、软管、至压力传感器，第二路经另一出气孔通到电焊接，第三路经径向穿孔、出气孔进入小活塞轴心的通气孔，并通过通气孔进入到小活塞移动凹槽；当显示器上显示的压力过小至设定的最小值时，则表明流量过大，手动调节压力流量调节阀杆向上，小活塞移动凹槽内的气体压力和大活塞与阀芯杆插孔上端面间的腔室内的气体压力辅助弹簧复位，带动下活塞中的大活塞和阀芯杆和上活塞向上移动，使得下活塞上端面向阀芯杆插孔下端面靠近，调节了气体流量，当需要关闭时，进一步向上旋转调节杆，使得下活塞上端面与阀芯杆插孔下端面相抵触密封，并通过密封凹槽和密封凸环相抵触密封，封住了气体流动。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、零件少、成本低、占用空间小、启停灵敏、简化拆装、维护简单、可根据气体压力精确调节气体流量大小、保证了工件焊接质量等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

附图标记：阀盖1、调节杆2、螺母3、弹簧杆4、弹簧5、电路板6、显示器7、接头8、软管9、压力传感器10、电源、密封盖11、复位弹簧12、下活塞13、大活塞13-1、小活塞13-2、阀体14、阀芯杆15、上活塞16上活塞腔17、阀芯杆插孔18、下活塞安装孔19、进气孔20、出气孔21、22、23、密封凸环24、连接孔25、下活塞移动凹槽26、通气孔27、环形密封凹槽28、出气孔29、径向穿孔30、保护罩31。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如附图所示，一种气源末端气体压力流量调节阀，其特征在于设有阀盖1、调节杆2、螺母3、弹簧杆4、弹簧5、电路板6、显示器7、接头8、软管9、压力传感器10、电源、密封盖11、复位弹簧12、下活塞13、阀体14、阀芯杆15和上活塞16，所述阀体14上端经螺钉与阀盖1固定连接，下端经密封圈与密封盖11固定密封连接，所述阀体14中心轴向由上至下依次设有相连通的上活塞腔17、阀芯杆插孔18和下活塞安装孔19，所述阀芯杆插孔18侧壁圆周间隔设有一进气孔20、至少三个出气孔21、22、23，所述阀芯杆插孔18壁下端面设有密封凸环24，所述一进气孔20和三个出气孔21、22、23轴线径向设置，其中，一进气孔外端连接气源管路，内端经阀芯杆壁上设有的连接孔25与下活塞安装孔19相连通，出气孔21、22、23内端分别与阀芯杆插孔18相连通，一出气孔外端连接电焊机、另一出气孔外端连接有接头8，第三个出气孔外端密封有堵头，所述软管9一端与接头8相连通，另一端与压力传感器10相连接，所述压力传感器10与电路板6的芯片相连接，所述电路板6的芯片与显示器7相连接，所述密封凸环24将阀芯杆插孔18和连接孔25间隔，以利于进一步密封

所述密封盖11上端中心轴向设有小活塞移动凹槽26，小活塞移动凹槽26内设有复位弹簧12，

所述下活塞13是由上至下依次设有大活塞13-1和小活塞13-2同轴固定而成，所述下活塞13轴心由上至下依次设有阀芯杆定位插孔和通气孔27，所述大活塞13-1上端面设有环形密封凹槽28，外周与下活塞安装孔19密封滑动连接，当所述大活塞与发行安插孔内壁相接触时，通过环形密封凹槽28与密封凸环24相密封插接，以达到封堵气体的作用，所述小活塞13-2外周与下活塞移动凹槽26密封滑动连接，下端与复位弹簧12相抵触，

所述阀芯杆插孔18内活动设有阀芯杆15，所述阀芯杆15上端与上活塞16相抵触，下端与下活塞13相抵触，所述阀芯杆15下端中心轴向设有出气孔29，一侧径向设有径向穿孔30，所述通气孔27与出气孔29相连通，

所述上活塞腔17内设有上活塞16，所述上活塞16外周与上活塞腔17密封滑动连接，

所述上活塞16上端与弹簧5相抵触，所述弹簧5设在阀盖1内腔中，所述弹簧5上端与弹簧杆4固定连接，

所述调节杆2与阀盖1轴心设有的螺纹孔螺纹连接后，下端与弹簧杆4固定连接，上端经螺母3锁紧在阀盖1上。

本实用新型可在所述阀体14一侧设有保护罩31，所述保护罩31与阀体14固定连接，所述保护罩31内设有压力传感器10、电路板6和显示器7，所述显示器7固定在保护罩31上。

本实用新型在使用时，一进气孔接通气源管路，一出气孔连接电焊机、另一出气孔上连接有接头，第三个出气孔密封有堵头，电路板接通电源，当要调节气体流量时，先关闭气体管路上的阀门，然后手动旋转调节杆，使调节杆带动弹簧杆下压弹簧，弹簧推动上活塞沿着上活塞腔下移，推动阀芯杆下移，阀芯杆推动下活塞在下活塞腔内下移，环形密封凹槽与密封凸环分离，使压缩气体经一进气孔进入，经过连接孔、下活塞的大活塞与阀芯杆插孔壁下端的间隙流入到阀芯杆插孔中，一路经通过连接接头、软管、至压力传感器，第二路经另一出气孔通到电焊接，第三路经径向穿孔、出气孔进入小活塞轴心的通气孔，并通过通气孔进入到小活塞移动凹槽；当显示器上显示的压力过小至设定的最小值时，则表明流量过大，手动调节压力流量调节阀杆向上，小活塞移动凹槽内的气体压力和大活塞与阀芯杆插孔上端面间的腔室内的气体压力辅助弹簧复位，带动下活塞中的大活塞和阀芯杆和上活塞向上移动，使得下活塞上端面向阀芯杆插孔下端面靠近，调节了气体流量，当需要关闭时，进一步向上旋转调节杆，使得下活塞上端面与阀芯杆插孔下端面相抵触密封，并通过密封凹槽和密封凸环相抵触密封，封住了气体流动。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、零件少、成本低、占用空间小、启停灵敏、简化拆装、维护简单、可根据气体压力调节气体流量大小、保证了工件焊接质量等优点。

Claims (2)

1.一种气源末端气体压力流量调节阀，其特征在于设有阀盖、调节杆、螺母、弹簧杆、弹簧、保护罩、电路板、显示器、接头、软管、压力传感器、电源、密封盖、复位弹簧、下活塞、阀体、阀芯杆和上活塞，所述阀体上端经螺钉与阀盖固定连接，下端经密封圈与密封盖固定密封连接，所述阀体中心轴向由上至下依次设有相连通的上活塞腔、阀芯杆插孔和下活塞安装孔，所述阀芯杆插孔侧壁圆周间隔设有一进气孔、至少三个出气孔，所述阀芯杆插孔壁下端面设有密封凸环，所述一进气孔和三个出气孔轴线径向设置，其中，一进气孔外端连接气源管路，内端经阀芯杆壁上设有的连接孔与下活塞安装孔相连通，所述出气孔内端分别与阀芯杆插孔相连通，一出气孔外端连接电焊机、另一出气孔外端连接有接头，第三个出气孔外端密封有堵头，所述软管一端与接头相连通，另一端与压力传感器相连接，所述压力传感器与电路板的芯片相连接，所述电路板的芯片与显示器相连接，所述密封凸环将阀芯杆插孔和连接孔间隔，

所述密封盖上端中心轴向设有小活塞移动凹槽，小活塞移动凹槽内设有复位弹簧，

所述下活塞是由由上至下依次设有大活塞和小活塞同轴固定而成，所述下活塞轴心由上至下依次设有阀芯杆定位插孔和通气孔，所述大活塞上端面设有环形密封凹槽，外周与下活塞安装孔密封滑动连接，当所述大活塞与发行安插孔内壁相接触时，通过环形密封凹槽与密封凸环相密封插接，所述小活塞外周与下活塞移动凹槽密封滑动连接，下端与复位弹簧相抵触，所述小活塞轴心设有通气孔，

所述阀芯杆插孔内活动设有阀芯杆，所述阀芯杆上端与上活塞相抵触，下端与下活塞相抵触，所述阀芯杆下端中心轴向设有出气孔，一侧径向设有径向穿孔，所述通气孔与出气孔相连通，

所述上活塞腔内设有上活塞，所述上活塞外周与上活塞腔密封滑动连接，

所述上活塞上端与弹簧相抵触，所述弹簧设在阀盖内腔中，所述弹簧上端与弹簧杆固定连接，

所述调节杆与阀盖轴心设有的螺纹孔螺纹连接后，下端与弹簧杆固定连接，上端经螺母锁紧在阀盖上。

2.根据权利要求1所述的一种气源末端气体压力流量调节阀，其特征在于所述阀体一侧设有保护罩，所述保护罩与阀体固定连接，所述保护罩内设有压力传感器、电路板和显示器，所述显示器固定在保护罩上。