CN221033743U - 一种筒端控制可锁定气弹簧 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气弹簧技术领域，公开一种筒端控制可锁定气弹簧，包括缸筒、尾端控制机构、活塞、活塞杆和导向密封机构，缸筒包括内腔和外腔，外腔和内腔中均填充有高压氮气，尾端控制机构置于缸筒的一端，用于打开或关闭外腔和内腔之间的通道，导向密封机构密封连接于缸筒远离尾端控制机构的一端，活塞密封滑移连接于内腔中，活塞杆一端密封固定连接于活塞，活塞杆另一端滑移套接于导向密封机构，且延伸至缸筒外。本申请改善气弹簧锁定位置调节不便的问题，通过尾端控制机构控制内腔与外腔的气体流通，使活塞杆锁定位置可调节的，有利于气弹簧适用不同的工作情况。

Description

一种筒端控制可锁定气弹簧

技术领域

本申请涉及气弹簧技术领域，尤其是涉及一种筒端控制可锁定气弹簧。

背景技术

气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能的零件，它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

现有技术中可锁定的气弹簧的主要是在活塞杆完全伸入或伸出后位置的锁定，锁定位置不可调，不利于在活塞杆在缸体中间位置的锁定，现有技术中可调节锁定的气弹簧，锁定控制机构主要设置在于活塞杆上，活塞杆在运动过程中，不方便调节活塞杆的锁定位置。

实用新型内容

为了改善气弹簧锁定位置调节不便的问题，本申请提供一种筒端控制可锁定气弹簧。

本申请提供的一种筒端控制可锁定气弹簧，采用如下的技术方案：

一种筒端控制可锁定气弹簧，包括缸筒、尾端控制机构、活塞、活塞杆和导向密封机构，所述缸筒包括内腔和外腔，所述外腔和所述内腔中均填充有高压氮气，所述尾端控制机构，所述尾端控制机构置于所述缸筒的一端，用于打开或关闭外腔和内腔之间的通道；所述导向密封机构密封连接于所述缸筒远离所述尾端控制机构的一端，所述活塞密封滑移连接于所述内腔内，所述活塞杆一端固定连接于所述活塞，所述活塞杆另一端滑移套接于所述导向密封机构，且延伸至所述缸筒外。

通过采用上述技术方案，活塞杆在移动时，通过尾端控制机构控制内腔与外腔中的气体相互流通，当活塞杆移动到所要锁定位置，尾端控制机构关闭内腔与外腔的气体流通，活塞两侧的气体压力达到平衡，活塞杆被弹性锁定。通过导向密封机构对活塞杆进行导向，使得活塞杆沿内缸体轴向移动。

可选地，所述尾端控制机构包括阀座、阀杆和尾堵，所述阀座密封连接于所述缸筒内，所述阀座内设置有连通所述内腔的第二台阶孔，以及连通于所述第二台阶孔与所述外腔的通气孔；所述尾堵密封连接于所述缸筒的端部，且位于所述阀座远离所述活塞的一侧；所述尾堵内设置有连通于所述第二台阶孔的第一台阶孔；所述阀杆滑移连接于所述第一台阶孔和所述第二台阶孔内，且所述阀杆的端部伸出所述第一台阶孔，所述阀杆密封连接于所述第二台阶孔内，用于打开或关闭所述内腔和所述通气孔。

通过采用上述技术方案，阀座上设置有通气孔，通过阀杆控制通气孔与内腔和外腔的连通与关闭，通过第一密封件保证通气孔被打开和关闭时的气密性。

可选地，所述阀杆包括阀芯和阀针，所述阀芯滑移连接于所述第二台阶孔内，所述阀针滑移连接于所述第一台阶孔内，且延伸至所述第一台阶孔外，所述阀芯与所述阀针端部相抵接；所述阀芯靠近所述活塞的一端设置有限位封堵块，所述阀芯上对应所述通气孔的位置设置有凹陷部，所述阀座对应所述限位封堵块的压接处设置有密封隔板；位于所述凹陷部远离所述限位封堵块的一端所述阀芯与所述第二台阶孔内壁之间设置有第一密封件；所述阀芯朝向所述活塞运动至设定距离后，所述限位封堵块远离所述密封隔板，所述外腔、内腔、通气孔和凹陷部连通。

通过采用上述技术方案，按压阀针将阀芯向内腔内移动，使得通气孔与内腔与外腔连通，移动活塞杆时，内腔与外腔中的气体相互流通，在活塞杆静置时，松开阀针，在内腔中高压气体的作用下，将阀芯压回初始位置，通气孔被关闭，此时活塞杆被锁定，限位封堵块用于限制阀芯的行程，阀芯被推出时，凹陷部有利于气体流动。

可选地，所述阀座与所述内腔内壁之间设置有第一密封圈，所述阀座与所述外腔内壁之间设置有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，利用第一密封圈，保证了阀座与缸筒间的密封性。通过设置第二密封圈保证内腔与外腔的密封性。

可选地，所述第一台阶孔设置有内衬管，所述阀芯滑移连接于所述内衬管内，所述内衬管对应所述通气孔位置设置，所述密封隔板位于所述内衬管远离所述活塞的一侧，所述内衬管上设置有用于连通所述通气孔和所述第二台阶孔的通孔，所述第二台阶孔内位于所述内衬管靠近所述活塞的一侧设置有第二密封件，所述第二密封件用于密封连接所述第二台阶孔的内壁和所述阀芯外壁。

通过采用上述技术方案，内衬管用于限制和支撑第一密封件和第二密封件，保证阀芯与阀座之间的密封性，内衬管上设置通孔，保证通气孔被打开时能连通内腔与外腔。

可选地，所述活塞上设置有至少一个抵紧于所述缸筒内壁第三密封圈，所述活塞杆与所述活塞之间抵紧有第四密封圈。

通过采用上述技术方案，利用第三密封圈，保证活塞与缸筒间的密封性，通过第四密封圈，保证活塞杆与活塞间的密封性。

可选地，所述缸筒内设置有抵接于所述阀座靠近所述活塞的限位套，所述限位套固定于所述内腔内壁。

通过采用上述技术方案，利用限位套控制活塞的最大行程，有利于阀芯的移动。

可选地，所述导向密封机构包括导向套、密封套和隔套，所述导向套一端分别与所述缸筒内壁和所述缸筒端部设置的第二翻折部抵紧，所述导向套远离所述第二翻折部的一侧开设有放置槽，所述密封套置于所述放置槽内且与所述放置槽侧壁抵紧，所述隔套一侧与所述导向套以及所述密封套靠近所述活塞的侧边相抵紧，所述隔套的另一侧密封抵紧于所述缸筒远离所述尾端控制机构的一端；所述活塞杆依次滑移套接于所述隔套、所述密封套和所述导向套内，所述密封套内壁抵紧于所述活塞杆表面。

通过采用上述技术方案，活塞杆在沿缸筒轴向滑动时，利用导向套以及隔套的双重作用进行导向，并通过密封套对活塞杆进行密封作用，隔套的设置限位活塞杆在伸出时的最大行程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过推动阀杆，连通内腔与外腔的通气孔打开，通过压缩或拉伸活塞杆，使得内腔与外腔中的相互流通，松开阀杆，在内腔中气体压力的作用下，恢复到被推动之前的初始位置，从而实现活塞杆的锁定；阀杆密封滑移连接与阀座内，推动阀杆方便，同时保证阀杆与阀座之间的密封性；阀芯与阀针端部相抵触，阀杆静止时，阀针与阀芯不产生相互作用力，方便安装。

附图说明

图1是本申请筒端控制可锁定气弹簧的结构示意图。

图2是本申请尾端控制机构的结构示意图。

图3是本申请阀杆的结构示意图。

图4是本申请尾端控制机构中阀杆打开时的结构示意图。

图5是本申请活塞与活塞杆连接的结构示意图。

附图标记：1、缸筒；11、外缸体；111、第一翻折部；112、第二翻折部；12、内缸体；13、外腔；14、内腔；2、尾端控制机构；21、阀座；211、插接部；212、第二台阶孔；213、通气孔；22、阀杆；221、阀芯；2211、芯体；2212、限位封堵块；223、阀针；2231、限位部；23、尾堵；231、第一台阶孔；24、第一密封圈；25、第二密封圈；26、内衬管；27、第一密封件；28、第二密封件；29、密封隔板；3、活塞；31、阀体；311、固定孔；32、第三密封圈；33、第四密封圈；4、活塞杆；5、导向密封机构；51、导向套；52、密封套；53、隔套；531、凸起部；54、第五密封圈；6、连接件；61、安装孔；7、紧固件；8、限位套；9、垫片。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，实施方式的示例在附图中示出。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

本申请实施例公开一种筒端控制可锁定气弹簧，参照图1，包括缸筒1、导向密封机构5、尾端控制机构2、活塞3和活塞杆4，缸筒1包括外缸体11和内缸体12，外缸体11两端分别设置有第一翻折部111和第二翻折部112，内缸体12同轴设置于内外缸体11。内外缸体11内的空间为内腔14，内外缸体11与外缸体11之间的空间为外腔13，内腔14和外腔13中填充有高压氮气。导向密封机构5置于外缸体11一端，导向密封机构5滑移套设于活塞杆4上，第二翻折部112抵接于导向密封机构5的一端，内缸体12端部抵紧于导向密封机构5的另一端，使得导向密封机构5被限位于外缸体11内而不容易脱出。尾端控制机构2置于外缸体11远离导向密封机构5的一端，尾端控制机构2用于打开或关闭外腔13和内腔14之间的通道。活塞杆4置于内腔14远离尾端控制机构2的一端，活塞杆4一端置于内腔14内，且活塞杆4的端部连接于活塞3，活塞3滑移连接于内腔14内，活塞杆4远离活塞3的一端延伸至缸筒1的外部，活塞杆4位于缸筒1外部的端部安装有连接件6，连接件6上开设有安装孔61。

导向密封机构5包括导向套51、密封套52和隔套53，导向套51一侧和第二翻折部112抵紧，导向套51外壁与外缸体11内壁抵接，导向套51远离第二翻折部112的一侧开设有同轴放置槽，密封套52置于放置槽内且与放置槽侧壁抵紧，密封套52远离放置槽的一侧与导向套51设有放置槽一侧对齐，导向套51外壁设置有抵紧于外缸体11内壁的第五密封圈54，隔套53一侧与导向套51靠近密封套52的侧边相抵紧，隔套53另一侧与内缸体12的端面抵紧，隔套53上靠近活塞3的一侧设置有凸起部531，凸起部531置于内缸体12内，凸起部531外壁与内缸体12内壁抵接。活塞杆4依次滑移套设于隔套53、密封套52和导向套51内，密封套52内壁抵紧于活塞杆4表面。

参照图1和图2，尾端控制机构2包括阀座21、阀杆22和尾堵23，尾堵23置于外缸体11一端，尾堵23一端与第一翻折部111抵紧，尾堵23另一端延伸至外缸体11外部，尾堵23延伸至外缸体11外部的端部设置有外螺纹，通过紧固件7螺纹连接于尾堵23上，并将尾堵23固定于的外缸体11端部。尾堵23内开设有轴向的第一台阶孔231，阀座21置于外缸体11内且与尾堵23端部抵紧，阀座21一端设置有至少一个与外缸体11内部抵紧的第一密封圈24，阀座21远离尾堵23的一端设置有插接部211，插接部211置于内缸体12中，且与内缸体12内壁抵紧，插接部211上设置有与内缸体12内壁抵紧的第二密封圈25。阀座21内设置有轴向的第二台阶孔212以及径向的通气孔213，第二台阶孔212与第一台阶孔231相连通，第二台阶孔212与通气孔213形成气体通道，气体通道连通内腔14与外腔13。

参照图2和图3，阀杆22滑移连接于第一台阶孔231和第二台阶孔212内，阀杆22包括阀芯221和阀针223，阀针223滑移连接于第一台阶孔231内，阀针223一端设置有凸起的限位部2231，阀针223在移动时，限位部2231被限位于第一台阶孔231中，阀针223远离限位部2231的一端延伸至外缸体11外部；阀芯221置于第二台阶孔212中，阀芯221控制气体通道的开闭，阀芯221包括芯体2211和限位封堵块2212，芯体2211上呈圆柱形结构，芯体2211一端滑移套接于第二台阶孔212中，且延伸至第一台阶孔231中与阀针223端部抵接，芯体2211的中间对应通气孔213的位置设置有便于换气的环形凹陷部，限位封堵块2212焊接于芯体2211远离抵接阀针223的一端。阀芯221位于凹陷部远离限位封堵块2212的一端与第二台阶孔212内壁之间设置有第一密封件27，第二台阶孔212内设置有之间设置有内衬管26，阀芯221滑移连接于内衬管26内，内衬管26设置于对应通气孔213位置，第一密封件27位于内衬管26远离活塞3的一侧，内衬管26上开设有用于连通通气孔213和第二台阶孔212的通孔，第二台阶孔212内位于内衬管26靠近活塞3的一侧设置有第二密封件28，第二密封件28用于密封连接第二台阶孔212的内壁和阀芯221外壁，内衬管26用于支撑和限制第一密封件27和第二密封件28的位置，造成高压氮气泄漏，内衬管26上设置有通孔用于连通第二台阶孔212和通气孔213。阀座21对应限位封堵块2212的压接处设置有密封隔板29，用于限制限位封堵块2212行程，密封隔板29固定于阀座21靠近插接部211的端面，并且密封隔板29将第二密封件28和内衬管26限位于第二台阶孔212内。

内缸体12内设置有抵接于插接部211的限位套8，限位套8呈中空管状结构，限位套8抵紧于内缸体12内壁，限位套8用于限制缸筒1内设置的活塞杆4的最大行距，方便阀芯221移动。

参照图4，按压阀针223将阀芯221朝向活塞3运动至设定距离后，限位封堵块2212远离密封隔板29，外腔13、内腔14、通气孔213和凹陷部连通，实现内腔14与外腔13之间气体的流通。

参照图1和图5，活塞3呈圆环状结构，活塞3包括阀体31，阀体31上设置有至少一个与内缸体12内壁抵紧的第三密封圈32，活塞3中间设置有固定孔311，活塞杆4一端置于固定孔311内，且与活塞3固定连接，活塞杆4与气体活塞3之间设置有第四密封圈33，第四密封圈33抵紧于活塞杆4表面和活塞3内壁，活塞杆4与活塞3之间设置有用于限位第四密封圈33的垫片9。

本申请实施例一种筒端控制可锁定气弹簧的实施原理是：在使用时，通过按压阀针223，将阀芯221移动，用于内腔14与外腔13的通气孔213被打开，在活塞杆4移动时，内腔14与外腔13中的气体通过通气孔213相互流通，松开阀针223，阀芯221受内腔14中气体压力的作用，阀芯221恢复到被移动前初始位置，通气孔213被关闭，此时活塞杆4被锁定在移动后的位置。导向密封机构5保证活塞杆4沿着内缸体12轴向移动的稳定性，同时保证活塞杆4在内缸体12内移动时的密封性。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种筒端控制可锁定气弹簧，其特征在于，包括缸筒(1)、尾端控制机构(2)、活塞(3)、活塞杆(4)和导向密封机构(5)，所述缸筒(1)包括内腔(14)和外腔(13)，所述外腔(13)和所述内腔(14)中均填充有高压氮气，所述尾端控制机构(2)，所述尾端控制机构(2)置于所述缸筒(1)的一端，用于打开或关闭外腔(13)和内腔(14)之间的通道；所述导向密封机构(5)密封连接于所述缸筒(1)远离所述尾端控制机构(2)的一端，所述活塞(3)密封滑移连接于所述内腔(14)内，所述活塞杆(4)一端固定连接于所述活塞(3)，所述活塞杆(4)另一端滑移套接于所述导向密封机构(5)，且延伸至所述缸筒(1)外。

2.根据权利要求1所述的筒端控制可锁定气弹簧，其特征在于，所述尾端控制机构(2)包括阀座(21)、阀杆(22)和尾堵(23)，所述阀座(21)密封连接于所述缸筒(1)内，所述阀座(21)内设置有连通所述内腔(14)的第二台阶孔(212)，以及连通于所述第二台阶孔(212)与所述外腔(13)的通气孔(213)；所述尾堵(23)密封连接于所述缸筒(1)的端部，且位于所述阀座(21)远离所述活塞(3)的一侧；所述尾堵(23)内设置有连通于所述第二台阶孔(212)的第一台阶孔(231)；所述阀杆(22)滑移连接于所述第一台阶孔(231)和所述第二台阶孔(212)内，且所述阀杆(22)的端部伸出所述第一台阶孔(231)，所述阀杆(22)密封连接于所述第二台阶孔(212)内，用于打开或关闭所述内腔(14)和所述通气孔(213)。

3.根据权利要求2所述的筒端控制可锁定气弹簧，其特征在于，所述阀杆(22)包括阀芯(221)和阀针(223)，所述阀芯(221)滑移连接于所述第二台阶孔(212)内，所述阀针(223)滑移连接于所述第一台阶孔(231)内，且延伸至所述第一台阶孔(231)外，所述阀芯(221)与所述阀针(223)端部相抵接；所述阀芯(221)靠近所述活塞(3)的一端设置有限位封堵块(2212)，所述阀芯(221)上对应所述通气孔(213)的位置设置有凹陷部，所述阀座(21)对应所述限位封堵块(2212)的压接处设置有密封隔板(29)；位于所述凹陷部远离所述限位封堵块(2212)的一端所述阀芯(221)与所述第二台阶孔(212)内壁之间设置有第一密封件(27)；所述阀芯(221)朝向所述活塞(3)运动至设定距离后，所述限位封堵块(2212)远离所述密封隔板(29)，所述外腔(13)、内腔(14)、通气孔(213)和凹陷部连通。

4.根据权利要求3所述的筒端控制可锁定气弹簧，其特征在于，所述阀座(21)与所述内腔(14)内壁之间设置有第一密封圈(24)，所述阀座(21)与所述外腔(13)内壁之间设置有第二密封圈(25)。

5.根据权利要求3或4所述的筒端控制可锁定气弹簧，其特征在于，所述第一台阶孔(231)内设置有内衬管(26)，所述阀芯(221)滑移连接于所述内衬管(26)内，所述内衬管(26)对应所述通气孔(213)位置设置，所述第一密封件(27)位于所述内衬管(26)远离所述活塞(3)的一侧，所述内衬管(26)上设置有用于连通所述通气孔(213)和所述第二台阶孔(212)的通孔，所述第二台阶孔(212)内位于所述内衬管(26)靠近所述活塞(3)的一侧设置有第二密封件(28)，所述第二密封件(28)用于密封连接所述第二台阶孔(212)的内壁和所述阀芯(221)外壁。

6.根据权利要求2所述的筒端控制可锁定气弹簧，其特征在于，所述活塞(3)上设置有至少一个抵紧于所述缸筒(1)内壁第三密封圈(32)，所述活塞杆(4)与所述活塞(3)之间抵紧有第四密封圈(33)。

7.根据权利要求2所述的筒端控制可锁定气弹簧，其特征在于，所述缸筒(1)内设置有抵接于所述阀座(21)靠近所述活塞(3)的限位套(8)，所述限位套(8)固定于所述内腔(14)内壁。

8.根据权利要求1所述的筒端控制可锁定气弹簧，其特征在于，所述导向密封机构(5)包括导向套(51)、密封套(52)和隔套(53)，所述导向套(51)一端分别与所述缸筒(1)内壁和所述缸筒(1)端部设置的第二翻折部(112)抵紧，所述导向套(51)远离所述第二翻折部(112)的一侧开设有放置槽，所述密封套(52)置于所述放置槽内且与所述放置槽侧壁抵紧，所述隔套(53)一侧与所述导向套(51)以及所述密封套(52)靠近所述活塞(3)的侧边相抵紧，所述隔套(53)的另一侧密封抵紧于所述缸筒(1)远离所述尾端控制机构(2)的一端，所述活塞杆(4)依次滑移套接于所述隔套(53)、所述密封套(52)和所述导向套(51)内，所述密封套(52)内壁抵紧于所述活塞杆(4)表面。