CN219775993U - 一种热电分离的锅炉供热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热电分离的锅炉供热系统，包括供热锅、设置于供热锅之内的供热棒以及辅助装置，供热锅为圆柱形壳体，供热锅内设置有多根朝向相同的供热管，多根供热管朝向与供热锅朝向相同，供热管两端连通供热锅外侧；供热管内设置有供热棒，供热棒上设置有电阻丝，供热棒通过电阻丝加热；辅助装置设置有套接管，套接管通过套设固定于供热锅之上，套接管和供热锅同轴线，套接管之上套设铰接有转动管，转动管和套接管同轴线，转动管之上设置有并列的滑轨，滑轨设置于转动管的径向面之上，滑轨之上还设置有滑块，滑块之上还设置有滑管；本实用新型通过设置辅助装置极大的减少了供热棒的拆装维护工作，适应于大型锅炉维护。

Description

一种热电分离的锅炉供热系统

技术领域

本实用新型涉及供热系统技术领域，尤其涉及一种热电分离的锅炉供热系统。

背景技术

锅炉是众多供热系统中最为核心的组成，传统的锅炉通常采用燃气烧制或者高温气流进行升温，但是该种方式污染较大，因此，市面上出现了使用电力的清洁型锅炉，不过在使用电力的排列管道的锅炉当中，其密集供热管中配置的供热电棒通常采用人工拆装，但随着锅炉的体型逐渐增大，管道的直径和管道的数量的不断增多，锅炉的热电分离的供热电棒的维护拆装成为了十分繁重的工作。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种热电分离的锅炉供热系统，以解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

总体的，一种热电分离的锅炉供热系统，包括供热锅、设置于供热锅之内的供热棒以及辅助装置，供热锅为圆柱形壳体，供热锅内设置有多根朝向相同的供热管，多根供热管朝向与供热锅朝向相同，供热管两端连通供热锅外侧；通过在供热锅之内设置多根供热管，时供热锅能够内的水分能够被快速的加热，同时供热管设置通口，方便供热棒的拆解；

供热管内设置有供热棒，供热棒上设置有电阻丝，供热棒通过电阻丝加热；通过在供热棒上设置电阻丝，使供热棒能够使用电阻丝产生热量，进而透过供热管加热锅炉内的水分；

辅助装置设置有套接管，套接管通过套设固定于供热锅之上，套接管和供热锅同轴线，套接管之上套设铰接有转动管，转动管和套接管同轴线，转动管之上设置有并列的滑轨，滑轨设置于转动管的径向面之上，滑轨之上还设置有滑块，滑块之上还设置有滑管；通过设置辅助装置，使供热锅安装或者拆卸维护时，能够辅助人工对进行便捷的工作。

优选的，供热锅横向放置，供热锅的底部设置有脚架；供热锅的底部还设置有出水管；供热锅的边侧设置有水位计；供热锅的顶部设置有两个气压阀接口，两个气压阀接口分别连接有主气压阀和副气压阀，供热锅的顶部还设置有注水管；通过设置锅炉对应必备的配件，使锅炉能够安全且持续的长期工作。

优选的，供热棒通过陶瓷藕节连接，陶瓷藕节为圆柱形，陶瓷藕节在轴向的圆周边缘均匀阵列设置有多个固定孔，固定孔为轴向直孔，陶瓷藕节两端的中部位置分别设置有三角形凹槽和三角形凸起，陶瓷藕节的轴线位置还设置有中心孔；供热棒通过陶瓷藕节三角形凸起一端连接另一陶瓷藕节三角形凹槽一端，依次同轴线叠加组成，固定孔并得以依次连通，电阻丝穿设于圆周连通的固定孔，陶瓷藕节中部轴线连通的中心孔通过中心杆穿设连接；通过陶瓷藕节连接，使电阻丝具备一个良好的耐热及限位载体，使供热管当中的电阻丝能够均匀的通过供热管向锅炉传递热量。

优选的，套接管外侧还套设固定有啮合大齿，套接管的管沿端头还设置有径向且圆周向外的环形凸起，环形凸起铰接于转动管设置的径向且圆周朝内的环形凹槽，转动管通过环形凹槽铰接于套接管之上，转动管的圆周边侧还设置有转环电机，转环电机的朝向和转动管的朝向相同，转环电机的转轴还固定有啮合小齿，啮合小齿和啮合大齿啮合传动设置，转动电机能够通过啮合的齿轮带动转动管相对于套接管转动；通过设置套接管和转动管，并对应设置驱动装置，使转动管能够被控制且精确的相对于套接管旋转。

优选的，转动管的轴线处于设置于径向面之上的两条并列滑轨的中部位置，两条并列滑轨通过中间铰接于两滑轨之上的滑块连接，滑块能够在滑轨的朝向上来回移动；转动管之上、滑轨的边侧还设置有丝杆，丝杆通过滑块对应设置的丝杆孔和滑块铰接，丝杆的一端还设置有丝杆电机，丝杆电机旋转能够带动丝杆旋转，进而通过丝杆孔带动滑块在滑轨之上来回移动；通过设置滑轨以及丝杆相应设置，使丝杆驱动部分能够控制滑块在滑轨上的滑动以及滑动的位置。

优选的，滑块之上还设置有翻转电机，翻转电机的转轴在转动管的朝向上垂直于滑轨，翻转电机通过滑块对应设置的环形固定架固定，滑块之上设置有和翻转电机的转轴的铰接架，翻转电机的转轴套接于铰接架之中；通过在滑块之上涉及固定架以及铰接架，使翻转电机能够被很好的固定于滑块之上，并能够稳定的旋转。

优选的，翻转电机的转轴通过连接块与滑管一端连接，滑管朝向与翻转电机的转轴垂直，滑管在供热锅的朝向上处于两条并列滑轨的中部位置；通过对滑管的位置设置，使滑管后期装配，其位置控制操作更容易。

优选的，滑管连接的一端还设置有朝向和滑管朝向相同的切口，切口设置于滑管的中部位置，滑管径向两端的切口还设置有轴线垂直于滑管的柔性转轮，柔性转轮边沿设置通过切口设置于滑管之内，两端柔性转轮均通过对应设置的转轴铰接于滑管对应固定设置的固定板之上，其中一端柔性转轮的转轴穿过固定板与推进电机的转轴连接；通过在滑管上设置推进电机等装置，使滑管不仅能够推送供热棒进入供热管，也可以从供热管中抽离供热棒，配合辅助装置的转环电机和丝杆电机以及翻转电机，更好的辅助了操作者的维护或者安装操作。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过设置辅助装置协助人工进行供热棒的拆装，其中，安装时，将滑管翻转到朝向与锅炉相同，并通过转环电机将滑管滑动到底部，此时操作者将供热棒推入到滑管当中，并将供热棒的端头抵接到滑管端头的柔性转轮后，再通过控制转环电机及丝杆电机将滑管对准到待安装的供热管，然后通过推动电机转动柔性转轮，将供热棒推送到供热管当中，推送完成后，翻转滑管使滑管从供热棒尾端抽出，完成推送；拆卸时，预先将滑管朝向与锅炉的朝向翻转相同，然后控制转环电机及丝杆电机将滑管对准到待安装的供热管通口，而后从供热管另一端轻微推出使供热棒的端头抵接柔性转轮后，使用推进电机反转将供热棒抽离，再通过控制转环电机及丝杆电机将滑管调整到底部，最后通过操作者取出即可，通过辅助装置的协作，极大的减弱了操作者装配或拆卸供热棒的工作难度，简化了大型供热锅的维护难度；

2、本实用新型供热棒在不需要装配或拆卸时，辅助装置可以将将滑管折叠起，方便收纳，减少辅助装置的占用空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的正侧结构示意图；

图2为本实用新型的背侧结构示意图；

图3为本实用新型拆解示意图；

图4为本实用新型安装示意图；

图5为本实用新型的供热锅结构示意图；

图6为本实用新型的供热锅切割示意图；

图7为本实用新型的供热棒端头拆解示意图；

图8为陶瓷藕节正侧结构示意图；

图9为陶瓷藕节背侧结构示意图；

图10为辅助装置正侧结构示意图；

图11为辅助装置背侧示意图；

图12为辅助装置切割示意图；

图13为图12中A出细节示意图；

图14为辅助装置拆解示意图；

图15为辅助装置拆解后套接管和转动管部分结构示意图；

图16为辅助装置滑管部分结构示意图。

附图标记所代表的为：1-供热锅，101-主气压阀，102-副气压阀，103-水位计，104-脚架，105-出水管，106-注水管，107-供热管，108-气压阀接口，2-安装器，201-套接管，202-啮合大齿，203-滑管，204-转动管，205-啮合小齿，206-转环电机，207-丝杆电机，208-丝杆，209-滑轨，2010-翻转电机，2011-推进电机，2012-环形凸起，2013-环形凹槽，2014-滑块，2015-铰接管，2016-固定架，2017-主动柔性转轮，2018-从动柔性转轮，2019-连接块，3-供热棒，301-中心孔，302-三角形凹槽，303-固定孔，304-陶瓷藕节，305-中心杆，306-电阻丝，307-三角形凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1至图16所示，本实施例包括供热锅1、供热棒3以及辅助装置，其中，供热锅1为圆柱形壳体，供热锅1横向放置，供热锅1中横向陈列有多根供热管107，多根供热管107之间朝向相同，供热管107之间保留有一定的间隙，供热管107朝向和供热锅1的朝向相同，供热管107两端和外界连通；供热锅1的顶端设置有两个气压阀接口108，两个气压阀接口108分别连接有主气压阀101和副气压阀102，供热锅1的顶端边侧还设置有注入管，供热锅1通过注入管将水注入到供热锅1当中，供热锅1底部还设置有出水管105，供热锅1通过底部的出水管105将内部水分排出供热锅1的外部，供热锅1边侧还设置有水位计103，其中，水位计103的上下两段分别在竖直朝向上连通供热锅1，供热锅1的底部还设置有脚架104，供热锅1通过脚架104支撑，并能够通过脚架104放置于地面之上。

进一步的，供热锅1的多根供热管107的内部设置有供热棒3，供热棒3和供热管107之间能够分离设置，供热棒3为热电分离管，其由陶瓷藕节304配合电阻丝306构成，陶瓷藕节304为圆柱形，在陶瓷藕节304朝向上，陶瓷藕节304的圆周边侧圆周阵列设置有多个朝向与陶瓷藕节304朝向相同的固定孔303，陶瓷藕节304的两端还分别设置有三角形凸起307和三角形凹槽302，三角形凸起307和三角形凹槽302的中部还设置有贯穿陶瓷藕节304的中心孔301，中心孔301同时处于陶瓷藕节304的轴线之上，供热棒3通过多根陶瓷藕节304进行同轴线的依次对接形成，其中，陶瓷藕节304的三角形凸起307一端和另一陶瓷藕节304的三角形凹槽302一端连接，多个陶瓷藕节304经过对应设置的三角形凸起307和三角形凹槽302的限位和校对作用下，多个陶瓷藕节304圆周阵列的固定孔303依次连通，形成供电棒圆周穿设电阻丝306的连通孔，依次连通的陶瓷藕节304的中心孔301也依次连通，形成供电板轴线位置的通孔，该通孔对应穿设中心杆305，供电棒通过中心杆305进行固定。

进一步的，横向设置的供热锅1的一端还设置有辅助装置，辅助装置的作用是辅助安装或者维护操作者将设置于供热管107当中的供热棒3抽离出来，或者将外部的供热棒3装配到供热管107当中，辅助装置设置有套接管201，套接管201套接并固定于供热锅1一端的圆周外侧，套接管201的外侧还套接固定有啮合大齿202，同时套接管201的外侧管沿端头设置有圆周向外的径向环形凸起2012，环形凸起2012通过对应的转动管204内侧设置的圆周向内的径向凹槽与转动管204连接，转动管204外侧还固定有转轴朝向和转动管204朝向相同的转环电机206，转环电机206的转轴端头朝向套接管201设置啮合大齿202方向一侧，转环电机206的端头设置有啮合小齿205，啮合小齿205和啮合大齿202相互啮合，转环电机206转动时，固定的啮和大齿通过传动作用反向推动固定转环电机206的转动管204相对于套接管201转动，并得以通过控制转环单机控制转动管204和套接管201的相对位置；

进一步的，转动管204的外侧管沿的径向面还设置有两条并列且平行的直线滑轨209，直线滑轨209的两端与转动管204的管沿连接，转动管204的轴线处于两条并列直线滑轨209的中间位置，两条直线滑轨209之上还设置有滑块2014，滑块2014与两条直线滑轨209铰接，滑块2014能够在直线导轨的导程之上来回移动，两条直线滑轨209的一边侧还设置有丝杆208，丝杆208朝向与滑轨209的朝向相同，丝杆208两端与转管两端铰接，其中，丝杆208的一端和固定于转管一端的丝杆电机207连接，同时，滑块2014在设置丝杆208一侧还设置有丝杆208孔，丝杆208穿设于滑块2014设置的丝杆208孔之上，丝杆208和丝杆208孔通过螺纹耦合设置，丝杆电机207能够带动丝杆208旋转，进而带动滑块2014在滑轨209之上来回滑动；

进一步的，滑块2014端面之上还设置有翻转电机2010，翻转电机2010的转轴在转管朝向上垂直于两条并列的滑轨209，翻转电机2010通过滑块2014对应设置的固定架2016固定于滑块2014之上，翻转电机2010的转轴通过滑块2014对应设置的铰接架铰接于滑块2014之上，铰接架为圆管，翻转电机2010的转轴套接于圆管之中，圆管用于稳定转轴的旋转，转轴之上还固定有连接块2019，连接块2019另一端连接到滑管203之上，滑管203的朝向与翻转电机2010的转轴垂直，翻转电机2010旋转时，翻转电机2010的转轴能够带动滑管203在转动管204朝向和转动管204的径向朝向上改变翻转；

进一步的，滑管203的端头还设置两组柔性转轮（柔性转轮采用耐高温柔性材质制作），两组柔性转轮的转轴并列且平行，同时两组柔性转轮的转轴垂直于滑管203，两组柔性转轮设置于滑管203两侧，通过柔性转轮的边沿通过滑管203对应设置的切口伸入到滑管203的内侧，柔性转轮的转轴铰接于滑管203对应设置的板块之上，其中，一组柔性转轮的转轴穿过板块于固定于板块之上的推进电机2011的转轴连接，推进电机2011能够带动该侧的柔性转轮旋转，旋转的两组柔性转轮能够挤压供热棒3并通过旋转推送或抽取供热棒3。

实施例需要将供热棒3安装到供热锅1的供热管107当中时，操作者将滑管203翻转到朝向与锅炉相同，并通过转环电机206将滑管203滑动到底部（如图4），此时操作者将供热棒3推入到滑管203当中，并将供热棒3的端头抵接到滑管203端头的柔性转轮后，再通过控制转环电机206及丝杆电机207将滑管203对准到待安装的供热管107，然后通过推动电机转动柔性转轮，将供热棒3推送到供热管107当中，推送完成后，翻转滑管203使滑管203从供热棒3尾端抽出，完成推送；反之，需要将已安装好的供热棒3抽取，则需要预先将滑管203朝向与锅炉的朝向翻转相同，然后控制转环电机206及丝杆电机207将滑管203对准到待安装的供热管107，而后从供热管107另一端轻微推出使供热棒3的端头抵接柔性转轮后，使用推进电机2011反转将供热棒3抽离，再通过控制转环电机206及丝杆电机207将滑管203调整到底部（如图4），最后通过操作者取出即可；在不需要装配或拆卸时，将滑管203折叠起，方便收纳，值得一提的是，本实施例设置有电子控制器，电子控制器控制滑管203对准供热管107的通口（电子控制器通过预先设定的供热管107位置参数驱动电机进行装配，该电子电学技术在电子电学领域十分常规，同时该电子技术手段不在实施例区别特征范围之中，实施例仅简要提及，同时，实施例不限于自动控制，也可以是通过电子控制技术手动控制转环电机206、丝杆电机207、以及推动电机协作配合）。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热电分离的锅炉供热系统，包括供热锅（1）、设置于供热锅（1）之内的供热棒（3）以及辅助装置，其特征在于，供热锅（1）为圆柱形壳体，供热锅（1）内设置有多根朝向相同的供热管（107），多根供热管（107）朝向与供热锅（1）朝向相同，供热管（107）两端连通供热锅（1）外侧；

供热管（107）内设置有供热棒（3），供热棒（3）上设置有电阻丝（306），供热棒（3）通过电阻丝（306）加热；

辅助装置设置有套接管（201），套接管（201）通过套设固定于供热锅（1）之上，套接管（201）和供热锅（1）同轴线，套接管（201）之上套设铰接有转动管（204），转动管（204）和套接管（201）同轴线，转动管（204）之上设置有并列的滑轨（209），滑轨（209）设置于转动管（204）的径向面之上，滑轨（209）之上还设置有滑块（2014），滑块（2014）之上还设置有滑管（203）。

2.如权利要求1所述的一种热电分离的锅炉供热系统，其特征在于，供热锅（1）横向放置，供热锅（1）的底部设置有脚架（104）；供热锅（1）的底部还设置有出水管（105）；供热锅（1）的边侧设置有水位计（103）；供热锅（1）的顶部设置有两个气压阀接口（108），两个气压阀接口（108）分别连接有主气压阀（101）和副气压阀（102），供热锅（1）的顶部还设置有注水管（106）。

3.如权利要求1所述的一种热电分离的锅炉供热系统，其特征在于，供热棒（3）通过陶瓷藕节（304）连接，陶瓷藕节（304）为圆柱形，陶瓷藕节（304）在轴向的圆周边缘均匀阵列设置有多个固定孔（303），固定孔（303）为轴向直孔，陶瓷藕节（304）两端的中部位置分别设置有三角形凹槽（302）和三角形凸起（307），陶瓷藕节（304）的轴线位置还设置有中心孔（301）；供热棒（3）通过陶瓷藕节（304）三角形凸起（307）一端连接另一陶瓷藕节（304）三角形凹槽（302）一端，依次同轴线叠加组成，固定孔（303）并得以依次连通，电阻丝（306）穿设于圆周连通的固定孔（303），陶瓷藕节（304）中部轴线连通的中心孔（301）通过中心杆（305）穿设连接。

4.如权利要求1所述的一种热电分离的锅炉供热系统，其特征在于，套接管（201）外侧还套设固定有啮合大齿（202），套接管（201）的管沿端头还设置有径向且圆周向外的环形凸起（2012），环形凸起（2012）铰接于转动管（204）设置的径向且圆周朝内的环形凹槽（2013），转动管（204）通过环形凹槽（2013）铰接于套接管（201）之上，转动管（204）的圆周边侧还设置有转环电机（206），转环电机（206）的朝向和转动管（204）的朝向相同，转环电机（206）的转轴还固定有啮合小齿（205），啮合小齿（205）和啮合大齿（202）啮合传动设置，转动电机能够通过啮合的齿轮带动转动管（204）相对于套接管（201）转动。

5.如权利要求4所述的一种热电分离的锅炉供热系统，其特征在于，转动管（204）的轴线处于设置于径向面之上的两条并列滑轨（209）的中部位置，两条并列滑轨（209）通过中间铰接于两滑轨（209）之上的滑块（2014）连接，滑块（2014）能够在滑轨（209）的朝向上来回移动；转动管（204）之上、滑轨（209）的边侧还设置有丝杆（208），丝杆（208）通过滑块（2014）对应设置的丝杆（208）孔和滑块（2014）铰接，丝杆（208）的一端还设置有丝杆电机（207），丝杆电机（207）旋转能够带动丝杆（208）旋转，进而通过丝杆（208）孔带动滑块（2014）在滑轨（209）之上来回移动。

6.如权利要求5所述的一种热电分离的锅炉供热系统，其特征在于，滑块（2014）之上还设置有翻转电机（2010），翻转电机（2010）的转轴在转动管（204）的朝向上垂直于滑轨（209），翻转电机（2010）通过滑块（2014）对应设置的环形固定架（2016）固定，滑块（2014）之上设置有和翻转电机（2010）的转轴的铰接架，翻转电机（2010）的转轴套接于铰接架之中。

7.如权利要求6所述的一种热电分离的锅炉供热系统，其特征在于，翻转电机（2010）的转轴通过连接块（2019）与滑管（203）一端连接，滑管（203）朝向与翻转电机（2010）的转轴垂直，滑管（203）在供热锅（1）的朝向上处于两条并列滑轨（209）的中部位置。

8.如权利要求7所述的一种热电分离的锅炉供热系统，其特征在于，滑管（203）连接的一端还设置有朝向和滑管（203）朝向相同的切口，切口设置于滑管（203）的中部位置，滑管（203）径向两端的切口还设置有轴线垂直于滑管（203）的柔性转轮，柔性转轮边沿设置通过切口设置于滑管（203）之内，两端柔性转轮均通过对应设置的转轴铰接于滑管（203）对应固定设置的固定板之上，其中一端柔性转轮的转轴穿过固定板与推进电机（2011）的转轴连接。