CN109227946B - 一种安全防爆的环保搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种安全防爆的环保搅拌装置，包括罐体和设置于罐体内的搅拌部件，所述罐体为封闭式的圆柱状罐体，在罐体的顶部设有搅拌电机。搅拌部件包括垂直于搅拌轴设置的叶片，所述叶片沿着搅拌轴的径向布置在搅拌轴的周围，叶片包括与搅拌轴直接相连的水平段和与水平段成一定夹角的拐边段，通气管道靠封闭端的一侧沿其径向设有若干圆锥孔，所述圆锥孔内配合有圆锥塞，所述圆锥塞的大端面连有泄压弹簧，所述泄压弹簧的轴线与所述圆锥塞的轴线同轴；在所述通气管道设有所述圆锥孔的部分的外部还套有一个圆柱形管状的外套。该安全防爆的环保搅拌装置可以有效减少烟尘飞溅，消气过滤，环保节能。

Description

一种安全防爆的环保搅拌装置

技术领域

本发明属于环保节能技术领域，尤其涉及一种搅拌设备。

背景技术

在制备混凝土时，需要对石灰粉、石粉、河沙、添加剂等粉末物料进行搅拌，而目前的搅拌大多在一个开放式的搅拌罐中进行，灰尘四溅，且对于不同的物料需要搅拌的范围不同，为了实现充分搅拌，通常会增大电机转速，使得电机发热，功耗增加的同时电机受损加快。此外，为了提高物料的制备效果，一些物料还需要进行加热或者冷却的工序再放入罐体搅拌，而现有的搅拌管通常是一个铁罐，其隔热效果不佳，难以对物料进行一定程度的保温。另外，在实际生产中，需要在搅拌罐内部气压达到一定值的时候进行排气，防止爆炸，且在排气时由于会带出很多烟尘颗粒等污染物，因此，一般需要先接泄压阀，再接过滤器，结构复杂，对于搅拌罐这种粗放型生产设备，既不实用也不经济。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种安全防爆的环保搅拌装置，该安全防爆的环保搅拌装置可以有效减少烟尘飞溅，消气过滤，充分搅拌物料的同时避免电机过热，环保节能，经济适用。

本发明的技术方案如下：

一种安全防爆的环保搅拌装置，包括罐体和设置于罐体内的搅拌部件，所述罐体为封闭式的圆柱状罐体，在罐体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的主轴与所述搅拌部件相连，

搅拌部件包括垂直于搅拌轴设置的叶片，所述叶片沿着搅拌轴的径向布置在搅拌轴的周围，叶片包括与搅拌轴直接相连的水平段和与水平段成一定夹角的拐边段，所述拐边段与所述水平段相互铰接且使得拐边段相对于水平段的端部转动到既定位置均可实现固定；所有叶片由搅拌轴的两头往中间逐步变短且关于搅拌轴中点相互对称；

还包括排气装置，所述排气装置包括一端封闭的通气管道，通气管道靠封闭端的一侧沿其径向设有若干圆锥孔，所述圆锥孔内配合有圆锥塞，圆锥塞和圆锥孔的小端均朝通气管道内，所述圆锥塞的大端面连有泄压弹簧，所述泄压弹簧的轴线与所述圆锥塞的轴线同轴；

在所述通气管道设有所述圆锥孔的部分的外部还套有一个圆柱形管状的外套，外套的两端均与所述通气管道的外壁无缝相接，以使得所述外套将设有所述圆锥孔的通气管道包裹起来，所述泄压弹簧的自由端与所述外套的内壁光滑接触，并使得在通气管道内的气压未到既定值时所述圆锥塞将圆锥孔堵住，而当通气管道内的气压达到所述既定值时压缩所述泄压弹簧而使得所述圆锥塞从圆锥孔中松脱；

在所述外套的侧壁上还设有若干用于过滤并排气的滤排孔。

进一步地，在搅拌轴两头的所述叶片在搅拌轴上呈螺旋式排列，且上下两头的叶片布置的旋向相反。所述罐体为双层罐，在罐体的夹层空间内设有聚氨酯泡沫，且在夹层空间的内壁上涂抹有隔热涂层。靠所述拐边段和所述水平段铰接处还设有伸缩部件，伸缩部件的两头分别铰接在拐边段和水平段上并与拐边段和水平段围成一个三角形区域。

进一步地，所述伸缩装置包括导管、第一螺纹杆、第二螺纹杆、两个从动锥齿轮、一个主动锥齿轮，其中，两根螺纹杆均安装在导管内且可以在导管内自由转动，两根螺杆上还分别螺纹配合有滑套，两所述滑套相应端分别与铰接在拐边段和水平段上的两连接板对应铰接；所述两根螺纹杆在导管内同轴且相向间隔设置，在两根螺纹杆相互靠近的一端分别安装有一个所述从动锥齿轮，所述主动锥齿轮伸入所述导管内并与两从动锥齿轮同时啮合，主动锥齿轮的齿轮轴伸出导管之外以便可以手动转动齿轮轴来驱动两根螺纹杆旋转，从而使得两所述滑套通过连接板带动拐边段和水平段之间的夹角变化。

进一步地，所述拐边段为伸缩结构，其具体伸缩方式为包括芯轴和套杆，在套杆的端面设有滑腔，所述滑腔具有一个比腔体尺寸小的颈口，所述芯轴的端部设有轴肩且该端伸入滑腔内且所述轴肩的大小不容穿过所述颈口，在所述轴肩与滑腔腔底之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定在所述滑腔的腔底，另一端套在所述芯轴的端部且与所述轴肩的端面挤压接触。

进一步地，所述导管供所述齿轮轴伸出的周围设有一圈弧形缺口，所述弧形缺口的圆心与所述齿轮轴同心，在所述齿轮轴的自由端的侧壁沿其径向延伸设置有悬臂杆，T型螺栓从导管的内部穿出所述缺口后伸出所述悬臂杆上的螺孔而被拧在其伸出端的锁紧螺母锁紧。所述锁紧螺母上还设有便于手动拧动其旋转的L型把手。

进一步地，所述圆锥孔和圆锥塞在所述通气管道上沿其轴向均匀间隔地设置多圈，每圈圆锥孔均以通气管道的轴线上的点为中心呈圆形阵列。所述泄压弹簧的自由端连接有弧形的瓦片状的滑板，所述滑板与所述外套的内壁光滑无缝接触。

进一步地，所述通气管道的封闭端采用圆柱塞封闭，所述圆柱塞所在的通气管道的端口部设有一个呈Π型的支架，支架的开口端固定在所述端口的外围，且在支架的水平横梁中央设有螺纹孔，封闭螺杆朝所述圆柱塞拧入所述螺纹孔，且在封闭螺杆拧入支架开口内的部分设有一个圆环板，所述圆环板朝所述圆柱塞的端面上同轴地设有封闭弹簧，所述封闭弹簧的自由端与所述圆柱塞的端面接触而将其顶入在所述通气管道内并将通气管道的相应端口封闭。

进一步地，所述滤排孔每三个为一组，每组滤排孔包括外盲孔、第一内盲孔、第二内盲孔，其中，所述外盲孔为与外套外部联通的一个盲孔，所述第一内盲孔和第二内盲孔为与外套内部联通的两个盲孔，所述滤排孔均沿外套的径向设置，第一内盲孔位于外盲孔和第二内盲孔之间并分别与外盲孔和第二内盲孔连通。所述第一内盲孔和第二内盲孔的孔底侧壁处设有竖直朝下凹陷收集槽，所述第一内盲孔的收集槽横截面呈U型，所述第二内盲孔的收集槽横截面呈直角梯形状且其斜面背离孔底。所述第二内盲孔靠其孔底且朝上的侧壁处的表面呈倾斜面，所述倾斜面朝第二内盲孔和第一内盲孔之间的竖直通道一侧倾斜并与所述竖直通道连通。所述竖直通道与所述第一内盲孔相交处的接口上方罩有一个圆弧形的罩子，所述罩子朝第一内盲孔入口端弯曲，所述罩子的圆心位于所述接口的圆心。

进一步地，所述外套的外部还罩有一个滤尘布袋。

本发明的有益效果：本发明采用封闭式的罐体来防止搅拌时烟尘四溅，同时，设置了特殊的搅拌部件来使得搅拌更加均匀，适应不同的搅拌需求，避免电机频繁改变转速，甚至超速运行而使得电机发热而提升功耗降低使用寿命。同时还特别配备了专门的排气装置，该排气装置通过设置通气管道通气，进入的气流在达到既定压力时将圆锥塞顶开，然后使得气流经过圆锥塞与圆锥孔间隙流入外套内，再经过外套的滤排孔流出，实现额定压力下的排气，并初步过滤出一些烟尘颗粒等渣滓，由此可见，该安全防爆的环保搅拌装置不但搅拌均匀，可以减少搅拌电机的功耗，还可实现设定压强下的气体排放和初步清洁过滤，经济适用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为叶片的一种结构示意图。

图3为设有伸缩装置的叶片的结构示意图。

图4为齿轮轴伸出伸缩装置的导管处的俯视图。

图5为图4中I处放大视图。

图6为齿轮轴的锁紧示意图。

图7为通气管道和外套等结构的示意图。

图8为设有圆柱塞的示意图。

图9为设有滑板的圆锥塞示意图。

图10为滤排孔在II处的放大结构示意图。

元件标号说明：罐体1、搅拌轴2、叶片3、搅拌电机4、水平段5、拐边段6、套杆7、芯轴8、伸缩弹簧9、轴肩10、导管11、弧形缺口12、齿轮轴13、螺杆14、滑套15、连接板16、悬臂杆17、T型螺栓18、锁紧螺母19、L型把手20、通气管道21、外套22、圆锥塞23、泄压弹簧24、滤排孔25、滤尘布袋26、滑板27、圆柱塞28、封闭弹簧29、圆环板30、封闭螺杆31、支架32、外盲孔33、第一内盲孔34、第二内盲孔35、收集槽36、竖直通道37。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1—2以及7—8所示:

一种安全防爆的环保搅拌装置，包括罐体1和设置于罐体1内的搅拌部件，所述罐体1为封闭式的圆柱状罐体1，在罐体1的顶部设有搅拌电机4，搅拌电机4的主轴与所述搅拌部件相连。

搅拌部件包括垂直于搅拌轴2设置的叶片3，所述叶片3沿着搅拌轴2的径向布置在搅拌轴2的周围，叶片3包括与搅拌轴2直接相连的水平段5和与水平段5成一定夹角的拐边段6，所述拐边段6与所述水平段5相互铰接且使得拐边段6相对于水平段5的端部转动到既定位置均可实现固定；所有叶片3由搅拌轴2的两头往中间逐步变短且关于搅拌轴2中点相互对称。

本实施例还包括排气装置，所述排气装置包括一端封闭的通气管道21，通气管道21靠封闭端的一侧沿其径向设有若干圆锥孔，所述圆锥孔内配合有圆锥塞23，圆锥塞23和圆锥孔的小端均朝通气管道21内，所述圆锥塞23的大端面连有泄压弹簧24，所述泄压弹簧24的轴线与所述圆锥塞23的轴线同轴。

在所述通气管道21设有所述圆锥孔的部分的外部还套有一个圆柱形管状的外套22，外套22的两端均与所述通气管道21的外壁无缝相接，以使得所述外套22将设有所述圆锥孔的通气管道21包裹起来，所述泄压弹簧24的自由端与所述外套22的内壁光滑接触，并使得在通气管道21内的气压未到既定值时所述圆锥塞23将圆锥孔堵住，而当通气管道21内的气压达到所述既定值时压缩所述泄压弹簧24而使得所述圆锥塞23从圆锥孔中松脱。在所述外套22的侧壁上还设有若干用于过滤并排气的滤排孔25。

采用本发明的该结构可以使得搅拌更加充分，将物料集中在中部搅拌，避免上下两侧的物料聚集，而导致搅拌不均匀，减少为了实现充分搅拌而频繁变化搅拌电机4的转速，减少发热，降低功耗，提升搅拌电机4的使用寿命。排气装置通过设置通气管道21通气，进入的气流在达到既定压力时将圆锥塞23顶开，然后使得气流经过圆锥塞23与圆锥孔间隙流入外套22内，再经过外套22的滤排孔25流出，实现额定压力下的排气，并初步过滤出一些烟尘颗粒等渣滓。

进一步地，在搅拌轴2两头的所述叶片3在搅拌轴2上呈螺旋式排列，且上下两头的叶片3布置的旋向相反，使得搅拌更加充分，上下两端的物料可以尽量朝中部聚集。所述罐体1为双层罐，在罐体1的夹层空间内设有聚氨酯泡沫，且在夹层空间的内壁上涂抹有隔热涂层，以便隔热保温。

进一步地，如图3所示，靠所述拐边段6和所述水平段5铰接处还设有伸缩部件，伸缩部件的两头分别铰接在拐边段6和水平段5上并与拐边段6和水平段5围成一个三角形区域，使得叶片3可以形成不同夹角形状，以适应于不同的搅拌需求，从而可以尽量减少搅拌电机4的转速变化频次和幅度，进一步地减少发热，大大降低功耗，充分提升搅拌电机4的使用寿命。

进一步地，如图3—4所示，所述伸缩装置包括导管11、第一螺纹杆、第二螺纹杆、两个从动锥齿轮、一个主动锥齿轮，其中，两根螺纹杆均安装在导管11内且可以在导管11内自由转动，两根螺杆14上还分别螺纹配合有滑套15，两所述滑套15相应端分别与铰接在拐边段6和水平段5上的两连接板16对应铰接；所述两根螺纹杆在导管11内同轴且相向间隔设置，在两根螺纹杆相互靠近的一端分别安装有一个所述从动锥齿轮，所述主动锥齿轮伸入所述导管11内并与两从动锥齿轮同时啮合，主动锥齿轮的齿轮轴13伸出导管11之外以便可以手动转动齿轮轴13来驱动两根螺纹杆旋转，从而使得两所述滑套15通过连接板16带动拐边段6和水平段5之间的夹角变化。这种伸缩机构结构简单实用，有利于保证伸缩机构进一步地减少发热，大大降低功耗，充分提升搅拌电机4的使用寿命的功效。

进一步地，如图2或3所示，所述拐边段6为伸缩结构，其具体伸缩方式为包括芯轴8和套杆7，在套杆7的端面设有滑腔，所述滑腔具有一个比腔体尺寸小的颈口，所述芯轴8的端部设有轴肩10且该端伸入滑腔内且所述轴肩10的大小不容穿过所述颈口，在所述轴肩10与滑腔腔底之间设有伸缩弹簧9，所述伸缩弹簧9的一端固定在所述滑腔的腔底，另一端套在所述芯轴8的端部且与所述轴肩10的端面挤压接触。在转动时叶片3具有一个伸缩功能，叶片3可以除了旋转之外还具有一定的伸缩移动轨迹，多方位与物料接触，使得搅拌更加充分。

进一步地，如图4—6所示，所述导管11供所述齿轮轴13伸出的周围设有一圈弧形缺口12，所述弧形缺口12的圆心与所述齿轮轴13同心，在所述齿轮轴13的自由端的侧壁沿其径向延伸设置有悬臂杆17，T型螺栓18从导管11的内部穿出所述缺口后伸出所述悬臂杆17上的螺孔而被拧在其伸出端的锁紧螺母19锁紧，以便调节到位后对叶片3的夹角进行固定。如图6所示，所述锁紧螺母19上还设有便于手动拧动其旋转的L型把手20，以便转动锁紧螺母19锁紧。

进一步地，所述圆锥孔和圆锥塞23在所述通气管道21上沿其轴向均匀间隔地设置多圈，每圈圆锥孔均以通气管道21的轴线上的点为中心呈圆形阵列，可大大提升定压排气效果。所述泄压弹簧24的自由端连接有弧形的瓦片状的滑板27，所述滑板27可与所述外套22的内壁光滑无缝接触，以使得泄压弹簧24更好地发挥作用。

进一步地，所述通气管道21的封闭端采用圆柱塞28封闭，所述圆柱塞28所在的通气管道21的端口部设有一个呈Π型的支架32，支架32的开口端固定在所述端口的外围，且在支架32的水平横梁中央设有螺纹孔，封闭螺杆31朝所述圆柱塞28拧入所述螺纹孔，且在封闭螺杆31拧入支架32开口内的部分设有一个圆环板30，所述圆环板30朝所述圆柱塞28的端面上同轴地设有封闭弹簧29，所述封闭弹簧29的自由端与所述圆柱塞28的端面接触而将其顶入在所述通气管道21内并将通气管道21的相应端口封闭。该结构设计可以使得内部压强过大时将圆柱塞28顶开，实现直接排气，安全可靠。

进一步地，所述滤排孔25每三个为一组，每组滤排孔25包括外盲孔33、第一内盲孔34、第二内盲孔35，其中，所述外盲孔33为与外套22外部联通的一个盲孔，所述第一内盲孔34和第二内盲孔35为与外套22内部联通的两个盲孔，所述滤排孔25均沿外套22的径向设置，第一内盲孔34位于外盲孔33和第二内盲孔35之间并分别与外盲孔33和第二内盲孔35连通。该种结构的滤排孔25使得过滤效果更好，在排气时气流通过在每组滤排孔25中迂回绕动，使得颗粒状渣滓等停留下来，而气体则最终从外盲孔33逸出。所述第一内盲孔34和第二内盲孔35的孔底侧壁处设有竖直朝下凹陷收集槽36，所述第一内盲孔34的收集槽36横截面呈U型，所述第二内盲孔35的收集槽36横截面呈直角梯形状且其斜面背离孔底。这种滤排孔25设计十分巧妙，在目前的所有排气系统设计中均为首次使用，其排气时的滤尘效果尤其有效。所述第二内盲孔35靠其孔底且朝上的侧壁处的表面呈倾斜面，所述倾斜面朝第二内盲孔35和第一内盲孔34之间的竖直通道37一侧倾斜并与所述竖直通道37连通，使得在滤尘效果好的同时加快排气速度。所述竖直通道37与所述第一内盲孔34相交处的接口上方罩有一个圆弧形的罩子，所述罩子朝第一内盲孔34入口端弯曲，所述罩子的圆心位于所述接口的圆心，避免第一内盲孔34孔底的渣滓烟尘回流涌出。

进一步地，所述外套22的外部还罩有一个滤尘布袋26，可以进一步实现更加充分的气流过滤。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种安全防爆的环保搅拌装置，包括罐体和设置于罐体内的搅拌部件，其特征在于：所述罐体为封闭式的圆柱状罐体，在罐体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的主轴与所述搅拌部件相连，

搅拌部件包括垂直于搅拌轴设置的叶片，所述叶片沿着搅拌轴的径向布置在搅拌轴的周围，叶片包括与搅拌轴直接相连的水平段和与水平段成一定夹角的拐边段，所述拐边段与所述水平段相互铰接且使得拐边段相对于水平段的端部转动到既定位置均可实现固定；所有叶片由搅拌轴的两头往中间逐步变短且关于搅拌轴中点相互对称；

还包括排气装置，所述排气装置包括一端封闭的通气管道，通气管道靠封闭端的一侧沿其径向设有若干圆锥孔，所述圆锥孔内配合有圆锥塞，圆锥塞和圆锥孔的小端均朝通气管道内，所述圆锥塞的大端面连有泄压弹簧，所述泄压弹簧的轴线与所述圆锥塞的轴线同轴；

在所述通气管道设有所述圆锥孔的部分的外部还套有一个圆柱形管状的外套，外套的两端均与所述通气管道的外壁无缝相接，以使得所述外套将设有所述圆锥孔的通气管道包裹起来，所述泄压弹簧的自由端与所述外套的内壁光滑接触，并使得在通气管道内的气压未到既定值时所述圆锥塞将圆锥孔堵住，而当通气管道内的气压达到所述既定值时压缩所述泄压弹簧而使得所述圆锥塞从圆锥孔中松脱；

在所述外套的侧壁上还设有若干用于过滤并排气的滤排孔。

2.根据权利要求1所述安全防爆的环保搅拌装置，其特征在于：在搅拌轴两头的所述叶片在搅拌轴上呈螺旋式排列，且上下两头的叶片布置的旋向相反；所述罐体为双层罐，在罐体的夹层空间内设有聚氨酯泡沫，且在夹层空间的内壁上涂抹有隔热涂层；靠所述拐边段和所述水平段铰接处还设有伸缩部件，伸缩部件的两头分别铰接在拐边段和水平段上并与拐边段和水平段围成一个三角形区域。

3.根据权利要求1所述安全防爆的环保搅拌装置，其特征在于：还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括导管、第一螺纹杆、第二螺纹杆、两个从动锥齿轮、一个主动锥齿轮，其中，两根螺纹杆均安装在导管内且在导管内自由转动，两根螺杆上还分别螺纹配合有滑套，两所述滑套相应端分别与铰接在拐边段和水平段上的两连接板对应铰接；所述两根螺纹杆在导管内同轴且相向间隔设置，在两根螺纹杆相互靠近的一端分别安装有一个所述从动锥齿轮，所述主动锥齿轮伸入所述导管内并与两从动锥齿轮同时啮合，主动锥齿轮的齿轮轴伸出导管之外以便手动转动齿轮轴来驱动两根螺纹杆旋转，从而使得两所述滑套通过连接板带动拐边段和水平段之间的夹角变化。

4.根据权利要求1所述安全防爆的环保搅拌装置，其特征在于：所述拐边段为伸缩结构，其具体伸缩方式为包括芯轴和套杆，在套杆的端面设有滑腔，所述滑腔具有一个比腔体尺寸小的颈口，所述芯轴的端部设有轴肩且该端伸入滑腔内且所述轴肩的大小不容穿过所述颈口，在所述轴肩与滑腔腔底之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定在所述滑腔的腔底，另一端套在所述芯轴的端部且与所述轴肩的端面挤压接触。

5.根据权利要求1所述安全防爆的环保搅拌装置，其特征在于：还包括导管和齿轮轴，所述导管供所述齿轮轴伸出的周围设有一圈弧形缺口，所述弧形缺口的圆心与所述齿轮轴同心，在所述齿轮轴的自由端的侧壁沿其径向延伸设置有悬臂杆，T型螺栓从导管的内部穿出所述缺口后伸出所述悬臂杆上的螺孔而被拧在其伸出端的锁紧螺母锁紧，所述锁紧螺母上还设有便于手动拧动其旋转的L型把手。

6.根据权利要求1所述安全防爆的环保搅拌装置，其特征在于：所述圆锥孔和圆锥塞在所述通气管道上沿其轴向均匀间隔地设置多圈，每圈圆锥孔均以通气管道的轴线上的点为中心呈圆形阵列；所述泄压弹簧的自由端连接有弧形的瓦片状的滑板，所述滑板与所述外套的内壁光滑无缝接触。

7.根据权利要求1所述安全防爆的环保搅拌装置，其特征在于：所述通气管道的封闭端采用圆柱塞封闭，所述圆柱塞所在的通气管道的端口部设有一个呈Π型的支架，支架的开口端固定在所述端口的外围，且在支架的水平横梁中央设有螺纹孔，封闭螺杆朝所述圆柱塞拧入所述螺纹孔，且在封闭螺杆拧入支架开口内的部分设有一个圆环板，所述圆环板朝所述圆柱塞的端面上同轴地设有封闭弹簧，所述封闭弹簧的自由端与所述圆柱塞的端面接触而将其顶入在所述通气管道内并将通气管道的相应端口封闭。

8.根据权利要求1所述安全防爆的环保搅拌装置，其特征在于：所述滤排孔每三个为一组，每组滤排孔包括外盲孔、第一内盲孔、第二内盲孔，其中，所述外盲孔为与外套外部联通的一个盲孔，所述第一内盲孔和第二内盲孔为与外套内部联通的两个盲孔，所述滤排孔均沿外套的径向设置，第一内盲孔位于外盲孔和第二内盲孔之间并分别与外盲孔和第二内盲孔连通。

9.根据权利要求8所述安全防爆的环保搅拌装置，其特征在于：所述第一内盲孔和第二内盲孔的孔底侧壁处设有竖直朝下凹陷收集槽，所述第一内盲孔的收集槽横截面呈U型，所述第二内盲孔的收集槽横截面呈直角梯形状且其斜面背离孔底；所述第二内盲孔靠其孔底且朝上的侧壁处的表面呈倾斜面，所述倾斜面朝第二内盲孔和第一内盲孔之间的竖直通道一侧倾斜并与所述竖直通道连通；所述竖直通道与所述第一内盲孔相交处的接口上方罩有一个圆弧形的罩子，所述罩子朝第一内盲孔入口端弯曲，所述罩子的圆心位于所述接口的圆心。

10.根据权利要求1所述安全防爆的环保搅拌装置，其特征在于：所述外套的外部还罩有一个滤尘布袋。

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