CN117053398B - 一种内置式水电分离电热锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置式水电分离电热锅炉，涉及流体加热器领域，包括筒壳、螺旋电阻丝以及旋接装置，筒壳为圆柱形壳体、且其横向设置，筒壳之内设置有多根朝向相同且并列设置的加热管道，加热管道之内设置有螺旋电阻丝；筒壳的横向一端设置有旋接装置；加热管道的外侧套设铰接有滑环管，滑环管的内径与加热管道的外径之间留有间隙，滑环管能够在加热管道之上滑动；本发明通过设置旋接装置以及滑环管，使得本发明能够很好的通过滑环管的滑动或转动去除水垢，不需要进行复杂的除垢手段，保证锅炉的持续生产能力。

Description

一种内置式水电分离电热锅炉

技术领域

本发明涉及液体加热器技术领域，尤其涉及一种内置式水电分离电热锅炉。

背景技术

在流体加热器领域，针对流体比如水的加热过程中，锅炉内部加热位置不可避免的会产生并积累水垢，而随着水垢不断的堆积积累，锅炉的加热效率将严重降低，尤其针对多管道加热的锅炉最为明显，其管道阵列的庞大加热表面积上将堆积十分巨量的水垢，但是目前锅炉除垢的手段通常只有拆解进行机械冲刷、化学酸洗或者碱洗，不管是那种手段都需要进行复杂的维护流程，同时也都需要锅炉停止热水加热工作；在一些水质生硬的地区（硬水），这种维护将变得十分频繁，频繁的维护使得锅炉的持续工作能力差，因此，设计一款能够简单维护就可以除去管道水垢的锅炉，并且能够快速恢复锅炉工作状态的锅炉是十分必要的。

发明内容

本发明目的在于提供一种内置式水电分离电热锅炉，以解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

总体的，一种内置式水电分离电热锅炉，包括筒壳、螺旋电阻丝以及旋接装置，筒壳为圆柱形壳体、且其横向设置，筒壳之内设置有多根朝向相同且并列设置的加热管道，加热管道之内设置有螺旋电阻丝；筒壳的横向一端设置有旋接装置，旋接装置设置有套接管，套接管套设于筒壳之上，套接管和筒壳同轴线，套接管还圆周套接固定有圆形大齿轮，套接管的轴向端头铰接有同轴线的转动管，转动管之上设置有径向分布的两条并列的滑轨，两条并列的滑轨两端分别与转动管的边沿连接，滑轨之上还设置有滑块，滑块由与滑轨平行并列设置的丝杆驱动，滑块能够在丝杆作用在在滑轨之上来回移动；通过设置筒壳和加热管道，是本发明锅炉具备加热基础组件，同时通过设置旋接装置，使旋接装置能够根据维护的加热管道的需求调整滑块的位置，使滑块能够对应加热管道进行逐个的对接。

优选的，滑块中部位置还设置有和加热管道朝向相同的收纳管，收纳管中部设置有与其同轴线的定位杆，收纳管之中还设置有管内滑动机构，管内滑动机构设置有推动轮，推动轮轴向前端设置有固定筒，固定筒和收纳杆同轴线，固定筒的轴向前端还设置有同轴线的轴向环形绕组，轴向环形绕组的轴向后端连接有径向三相绕组，管内滑动机构轴线位置设置有定位孔，管内滑动机构通过定位孔套设于定位杆之上，管内滑动机构能够在定位杆上滑动；通过在收纳管中设置管内滑动机构，在收纳管对准某一加热管道后，管内滑动机构则能够自行驱动进入加热管道之中，通过其前端设置的轴向环形绕组和径向三相绕组带动加热管道之外的滑环管在轴向上来回滑动或者围绕加热管道转动，进行加热管道外侧的除垢。

进一步的，多个加热管道的外侧套设铰接有滑环管，滑环管的内径与加热管道的外径之间留有间隙，滑环管能够在加热管道之上滑动，通过滑环管的内径大于加热管道的外径，使滑环管能够在加热管道上来回滑动，减少被水垢卡死的几率。

进一步的，筒壳通过轴向两端的前、后封板进行封闭，筒壳之内的多个加热管道通过前、后封板进行固定，加热管道两端分别贯通前、后封板，筒壳与前、后封板之间形成封闭的空间；筒壳底部设置有脚架，脚架由四条支腿组成；筒壳侧边还设置有水位计，筒壳能够通过水位计读取筒壳内部水位；筒壳顶部设置有主气压阀、副气压阀，筒壳能够通过主气压阀、副气压阀调控筒壳内部的气压；筒壳的顶部还设置有补水管、且其底部还设置有出水管；筒壳的轴向前端的筒壳外壁进行轴向延伸形成圆周延伸部，圆周延伸部的边沿还设置有可以旋转闭合的圆形前端盖，前端盖和圆周延伸部以及前封板之间形成筒壳前侧室；通过针对筒壳设置基础的各类配件，使筒壳能够有序的进行液体加热，同时，通过设置筒壳前侧室，使加热管道在进行除垢维护时，螺旋电阻丝上的电阻丝有足够的暂置空间，进而使加热管道能够在轴向上得到充分的除垢维护。

优选的，螺旋电阻丝设置有同轴线的金属杆，金属杆的前端设置有圆形固定片，圆形固定片的圆心处于金属杆的轴线位置，金属杆的前端还套设有弹簧，弹簧的前端抵接在圆形固定片之上，弹簧的轴向后端与螺旋电阻丝相连，螺旋电阻丝为螺旋状、且其从轴向前端的端头起，等间距设置有圆形的陶瓷片固定于螺旋电阻丝之间，陶瓷片圆形位置设置有通孔，陶瓷片通过通孔套设在金属杆之上，多个陶瓷片能够在金属杆上滑动，通过陶瓷片的滑动进而改变螺旋电阻丝在加热管道中的横向分布，通过在螺旋电阻丝的中部设置金属杆，并且在金属杆的前端设置弹簧，使螺旋电阻丝上的电阻丝被推压到筒壳前侧室时，弹簧得到压缩，在撤去推力时，弹簧能够将螺旋电阻丝上的电阻丝送入到加热管道当中。

优选的，分布于加热管道中的螺旋电阻丝在轴向后端的陶瓷片贴合设置有金属片，金属片由能够被磁吸的材料制成；通过在螺旋电阻丝的轴向后端的陶瓷片贴合设置金属片（铁片），使管内滑动机构能够通过轴向环形绕组产生的磁场吸附金属片，进而将电阻丝充分的横向拉伸到加热管道当中。

优选的，转动管设置有环形凹槽，转动管通过环形凹槽铰接在套接管之上，铰接部位形成转管铰接部，转动管能够通过转管铰接部相对于套接管转动；转动管的边缘设置有与转动管朝向相同的转管电机，转管电机的转轴朝向环形大齿一侧，转管电机的转轴端头固定有小齿轮，小齿轮和环形大齿相互啮合，转管电机能够驱动小齿轮在环形大齿上旋转进而带动转动管相对于套接管旋转；通过环形大齿和小齿轮的啮合设计，同时将环形大齿固定于套接管之上，使得驱动小齿轮的转管电机能够通过环形大齿和小齿轮的啮合传动，带动转动管转动。

优选的，滑轨之上设置的滑块边侧设置有螺纹孔，螺纹孔与滑轨并列设置的丝杆耦合设置，丝杆旋转时，丝杆能够通过螺纹孔带动滑块在滑轨的导程上来回移动；丝杆两端铰接在转动管边沿，丝杆一端还连接有丝杆电机，丝杆电机固定于转动管之上，丝杆电机能够驱动丝杆转动；通过在滑轨边侧设置并列的丝杆，并且通过并列的丝杆耦合穿设滑块对应设置的螺纹孔，是丝杆旋转能够带动滑块在滑轨上来回移动，同时通过将丝杆电机与丝杆连接，使丝杆电机能够驱动丝杆旋转。

优选的，管内滑动机构的推动轮，推动轮设置有圆柱形架，圆柱形架与收纳管同轴线，圆柱形架圆周径向设置有多组柔性滚轮，各柔性滚轮的转轴的轴线处于同一径向面，柔性滚轮的旋转面垂直与圆柱形架的径向面，柔性滚轮的外边沿大于圆柱形架的外边沿，多组柔性滚轮分别设置有滚轮电机，滚轮电机设置于圆柱形架的槽腔之中；通过在管内滑动机构的轴向后端设置推动轮（柔性滚轮），使管内滑动机构能够通过推动轮进入加热管道，同时在进入加热管道后，静止时，能够通过圆周设置的多组推动轮固定管内滑动机构，使管内滑动机构转动滑环管时，不会发生自旋。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过设置螺旋电阻丝，使得本发明的加热丝能够进行轴向的压缩，而不会出现损坏，同时在螺旋电阻丝的前端设置弹簧，当螺旋电阻丝收到轴向的推力后，电阻丝能够被压缩到筒壳前侧室当中，当推力去掉之后，电阻丝能够被弹簧推回到加热管道当中，同时，电阻丝在轴向另一端的陶瓷片的还贴合设置有金属片（铁片），管内滑动机构能够通过轴向环形绕组（可理解为电磁铁）产生的磁场吸附金属片，（轴向前端的电阻丝与弹簧端头连接，因此不会出现整体滑动）将电阻丝向另一侧拉伸，使电阻丝能够横向充分的分布在加热管道之中；

2、本发明通过设置旋接装置，使收纳管可以通过转管电机和丝杆电机的配合对接不同的加热管道，而后其内的管内滑动机构则能够通过推动轮进入加热管道，并且通过在加热管道（加热管道采用无磁钢管）的外侧设置滑环管，通过管内滑动机构的轴向环形绕组（铜线绕组）产生的磁场并通过吸取滑环管，并通过管内滑动机构带动滑环管来回滑动，刮除加热管道外层的水垢，进行简单的除垢维护；需要全面清除水垢的维护时，则能够通过径向三相绕组产生的旋转磁场带动滑环管转动，进而清除加热管道外侧的水垢（滑环管的定位采用轴向环形绕组将其拉到一端，旋转清除该侧水垢后，再使用轴向滑行绕组将其进行微移，以此类推，完成整个管道的维护）。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的背面结构示意图；

图3为本发明背面部分切割结构示意图；

图4为本发明的筒壳切割结构示意图；

图5为螺旋电阻丝结构示意图；

图6为图5中A处细节放大示意图；

图7为图5中B处细节放大示意图；

图8为旋接装置示意图；

图9为旋接装置切割示意图；

图10为图9中C处细节放大示意图；

图11为旋接装置拆解示意图；

图12为管内滑动机构结构拆解示意图；

图13为管内滑动机构横向拆解示意图；

图14为管内滑动机构尾端视角拆解示意图；

图15为管内滑动机构尾端切割及拆解示意图。

附图标记所代表的为：1-主气压阀，2-副气压阀，3-补水管，4-筒壳，5-脚架，6-前端盖，7-水位计，8-出水管，9-筒壳前侧室，10-前封板，11-加热管道，12-滑环管，13-套接管，14-转动管，15-金属杆，16-螺旋电阻丝，17-弹簧，18-圆形固定片，19-引线孔，20-定位杆，21-陶瓷片，22-金属片，23-滑块，24-收纳管，25-转管电机，26-环形大齿，27-小齿轮，28-丝杆电机，29-丝杆，30-转管铰接部，31-管内滑动机构，32-轴向环形绕组，33-径向三相绕组，34-固定筒，35-推动轮，36-柔性滚轮，37-定位孔，38-滚轮电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1至图15所示，其中标记A、B、C为图5及图9中局部细节标记，三处局部细节对应设置有图6、图7、图10细节放大图，本实施例包括筒壳4、螺旋电阻丝16以及用于除垢的旋接装置，其中，筒壳4呈圆柱状、且其横向设置，筒壳4的横向底部设置有脚架5，脚架5设置有四条支腿，四条支腿的底部端头相互连接，四条支腿和四条腿底部的连接部件形成脚架5整体；筒壳4之上设置有两个气压阀，分别为主气压阀1和副气压阀2，筒壳4的侧面设置有水位计7，锅炉通过水位计7测量筒壳4内液体的高度，筒壳4的上端还设置补水管3，筒壳4的横向底部设置有出水管8；进一步的，筒壳4的内部还设置有多根横向设置的加热管道11，横向设置的加热管道11之间平行且密集的排列，加热管道11的两端通口贯通锅炉横向两侧的封板，在筒壳4的轴线朝向上，其后端圆周外壁进行轴向延伸，形成圆形延伸壁，筒壳前侧室9的在筒壳4朝向的外边沿还设置有能够闭合筒壳前侧室9的前端盖6，前端盖6和筒壳4后端的后封板之间形成筒壳前侧室9，活动盖通过合页部件和筒壳前侧室9的圆周外壁进行铰接，前端盖6能够通过合页部件完成筒壳4的打开或者闭合；筒壳4两端通过前封板10和后封板封闭，加热管道11贯通两侧的封板。

加热管道11之内还设置有螺旋电阻丝16，螺旋电阻丝16在其螺旋轴线上等间距设置有朝向相同的多组陶瓷片21，陶瓷片21为圆形，且陶瓷片21圆心位置设置有通孔，多个陶瓷片21的通孔穿设有同一根金属杆15，陶瓷片21能够在金属杆15上滑动，陶瓷片21能够在金属杆15上滑动，进而改变多组陶瓷片21之间的间距，进而能够改变电阻丝之间的间距；改变多组陶瓷片21之间的间距则能够调整电阻丝在加热管道11之内占据的横向间距；金属杆15在侧边室一侧还设置有套设于金属杆15的弹簧17，金属杆15的端头设置有圆形固定片18，圆形固定片18还设置有引线孔19，用于穿设导电线，圆形固定片18和金属杆15同轴线，弹簧17抵接在圆形固定片18之上，当锅炉的前端盖6闭合时，金属杆15的圆形固定片18横向连接在前端盖6之上（连接手段不限于磁吸、卡扣等常规的连接手段），弹簧17的另一端连接在螺旋电阻丝16的陶瓷片21之上；当螺旋电阻丝16另一端的陶瓷片21受到横向朝向筒壳前侧室9的推力时，螺旋电阻丝16能够压缩弹簧17并被压缩到筒壳前侧室9当中，当松开对应的横向压力后，弹簧17能够将螺旋电阻丝16推进到加热管道11当中；加热管道11外侧还设置有滑环管12，滑环管12套设于加热管道11之上构成，滑环管12铰接在加热管道11之上，能够在加热管道11上滑行转动。

筒壳4在筒壳前侧室9的横向另一侧还设置有旋接装置，旋接装置设置有套接管13，套接管13套设固定于筒壳4之上，套接管13圆周外侧还设置有环形大齿26，套接管13的外侧边沿铰接有转动管14，转动管14套接铰接于筒壳4之上，转动管14通过环形凹槽与套接管13的环形凸起铰接，形成转管铰接部30，转动管14能够相对于套接管13旋转，转动管14的圆周外侧还固定有转管电机25，转管电机25和筒壳4的朝向相同，转管电机25的转轴一侧朝向环形大齿26，转管电机25的转轴之上还固定有小齿轮27，小齿轮27和环形大齿26相互啮合，转管电机25旋转时能够带动小齿轮27在环形大齿26上啮合传动，进而带动转动管14相对套接管13转动，转动管14的外边沿还设置有一对并列的滑轨，滑轨设置于筒壳4的轴线两侧，滑轨朝向与筒壳4的轴线垂直，滑轨之上还设置有滑块23，滑块23能够滑轨之上来回滑动，滑轨的边侧还设置有朝向相同的丝杆29，丝杆29两端和转动管14的管壁两端铰接，转动管14对应丝杆29固定有丝杆电机28，丝杆电机28的转轴和丝杆29连接，丝杆电机28能够驱动丝杆29旋转，对应的，滑块23在丝杆29边侧设置有螺纹孔，螺纹孔和丝杆29契合设置，丝杆29旋转能够通过螺纹孔驱动滑块23在滑轨之上来回移动；螺旋电阻丝16的靠近旋接装置端头的陶瓷片21外表层还贴合固定有一层金属钢片，金属片22配合磁铁的拉伸吸合而设计。

进一步的，旋接装置的滑块23之上还固定有收纳管24，收纳管24朝向与加热管道11朝向相同，收纳管24之中还设置有定位杆20，定位杆20与收纳管24同轴线，定位杆20通过尾部设置的圆周辐条固定于收纳管24之上，收纳管24之中还收纳设置有管内滑动机构31，管内滑动机构31设置有定位孔37，管内滑动机构31通过定位孔37定位设置于收纳管24之中，管内滑动机构31为圆柱形，尾部设置有推动轮35，推动轮35径向设置有多个柔性滚轮36，柔性滚轮36的轴线平行于径向面，柔性滚轮36的转动方向能够推动管内滑动机构31在加热管道11中来回移动，各柔性滚轮36还对应设置有滚轮电机38，滚轮电机38能够驱动柔性滚轮旋转，柔性滚轮36的轴向前端还设置有固定筒34，固定筒34的朝向和加热管道11的朝向相同，固定筒34中还固定有设置有呈圆柱形的径向三相绕组33，径向三相绕组33的轴线与收纳管24相同，径向三相绕组33的轴向前端还固定有轴向环形绕组32，轴向环形绕组32和径向三相绕组33均采用铜制漆包线绕设，轴向环形绕组32和径向三相绕组33在轴线位置对应设置有定位孔37，轴向环形绕组32和径向三相绕组33；轴向环形磁组能形成轴向环形磁场，径向三相绕组33在通入三相电后能形成旋转的磁场（三相绕组通入三相电能够产生旋转的磁场在异步电机领域的是十分常规的技术，实施例仅简要提及）。

实施例的锅炉在进行定期维护时，先通过旋接装置将旋接装置旋转转动管14，然后通过丝杆电机28调整收纳管24的相对位置，将收纳管24对准加热管道11外部通口，然后通过管内滑动机构31的推动轮35推动管内滑动机构31进入加热管道11，再通过管内滑动机构31推动螺旋电阻丝16到筒壳前侧室9一侧，同时开启轴向环形绕组32的磁铁，带动加热管道11外侧套设的滑环管12在加热管道11外侧反复滑动（滑环管12内侧设置摩擦纹路，滑环管12在加热管道11上滑动清洗管道上的水垢，同时加热管道11采用无磁钢管，滑环管12采用普通钢管，滑环管12内径和加热管道11外径之间留有充分的间隙，防止水垢过多产生卡死现象），通过滑环管12的滑动，擦除加热管外侧的水垢，退出管内滑动机构31时，开启轴向环形绕组32的电流，吸取螺旋电阻丝16端头陶瓷片21上贴设的金属片22，将螺旋电阻丝16完全拉升到加热管道11之中，使管内滑动机构31回收到收纳管24之中，进行下一管道的清洗或者放置；进行大清洗时，例如钢管水垢较多，通过轴向环形绕组32将滑环管12磁吸拉到一端，关闭轴向环形绕组32的电源，为径向三相绕组33接通三相电，使径向三相绕组33产生旋转的磁场，旋转的磁场带动滑环管12转动，通过滑环管12的转动，清除加热管道11外围的不易去除的水垢，而后关闭径向三相绕组33再接通轴向环形绕组32，同时微移管内滑动机构31使滑环管12同步进行微移，重复上一旋转过程，直至滑环管12全面的去除加热管道11上的水垢，而后横向拉升恢复螺旋电阻丝16，使螺旋电阻丝16横向伸长分布于加热管道11之中，最后回收管内滑动机构31到旋接装置当中。

值得一提的是，实施例的机电控制采用单片机形成的微处理其设置，其运行参数及其处理逻辑在当前技术环境下属于常规技术手段，同时其不包含于实施例的区别特征范围内，实施例仅在该处简要提及。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置式水电分离电热锅炉，包括筒壳（4）、螺旋电阻丝（16）以及旋接装置，其特征在于，筒壳（4）为圆柱形壳体、且其横向设置，筒壳（4）之内设置有多根朝向相同且并列设置的加热管道（11），加热管道（11）之内设置有螺旋电阻丝（16）；筒壳（4）的横向一端设置有旋接装置，旋接装置设置有套接管（13），套接管（13）套设于筒壳（4）之上，套接管（13）和筒壳（4）同轴线，套接管（13）还圆周套接固定有圆形大齿轮，套接管（13）的轴向端头铰接有同轴线的转动管（14），转动管（14）之上设置有径向分布的两条并列的滑轨，两条并列的滑轨两端分别与转动管（14）的边沿连接，滑轨之上还设置有滑块（23），滑块（23）由与滑轨平行并列设置的丝杆（29）驱动，滑块（23）能够在丝杆（29）作用下在滑轨之上来回移动；

滑块（23）中部位置还设置有和加热管道（11）朝向相同的收纳管（24），收纳管（24）中部设置有与其同轴线的定位杆（20），收纳管（24）之中还设置有管内滑动机构（31），管内滑动机构（31）设置有推动轮（35），推动轮（35）轴向前端设置有固定筒（34），固定筒（34）和收纳杆同轴线，固定筒（34）的轴向前端还设置有同轴线的轴向环形绕组（32），轴向环形绕组（32）的轴向后端连接有径向三相绕组（33），管内滑动机构（31）轴线位置设置有定位孔（37），管内滑动机构（31）通过定位孔（37）套设于定位杆（20）之上，管内滑动机构（31）能够在定位杆（20）上滑动；

多个加热管道（11）的外侧套设铰接有滑环管（12），滑环管（12）的内径与加热管道（11）的外径之间留有间隙，滑环管（12）能够在加热管道（11）之上滑动；

螺旋电阻丝（16）设置有同轴线的金属杆（15），金属杆（15）的前端设置有圆形固定片（18），圆形固定片（18）的圆心处于金属杆（15）的轴线位置，金属杆（15）的前端还套设有弹簧（17），弹簧（17）的前端抵接在圆形固定片（18）之上，弹簧（17）的轴向后端与螺旋电阻丝（16）相连，电螺旋阻丝（16）为螺旋状、且其从轴向前端的端头起，等间距设置有圆形的陶瓷片（21）固定于螺旋电阻丝（16）之间，陶瓷片（21）圆形位置设置有通孔，陶瓷片（21）通过通孔套设在金属杆（15）之上，多个陶瓷片（21）能够在金属杆（15）上滑动，通过陶瓷片（21）的滑动进而改变螺旋电阻丝（16）在加热管道（11）中的横向分布。

2.如权利要求1所述的一种内置式水电分离电热锅炉，其特征在于，筒壳（4）通过轴向两端的前、后封板进行封闭，筒壳（4）之内的多个加热管道（11）通过前、后封板进行固定，加热管道（11）两端分别贯通前、后封板，筒壳（4）与前、后封板之间形成封闭的空间；筒壳（4）底部设置有脚架（5），脚架（5）由四条支腿组成；筒壳（4）侧边还设置有水位计（7），筒壳（4）能够通过水位计（7）读取筒壳（4）内部水位；筒壳（4）顶部设置有主气压阀（1）、副气压阀（2），筒壳（4）能够通过主气压阀（1）、副气压阀（2）调控筒壳（4）内部的气压；筒壳（4）的顶部还设置有补水管（3）、且其底部还设置有出水管（8）；筒壳（4）的轴向前端的筒壳（4）外壁进行轴向延伸形成圆周延伸部，圆周延伸部的边沿还设置有可以旋转闭合的圆形前端盖（6），前端盖（6）和圆周延伸部以及前封板（10）之间形成筒壳前侧室（9）。

3.如权利要求1所述的一种内置式水电分离电热锅炉，其特征在于，分布于加热管道（11）中的螺旋电阻丝（16）在轴向后端的陶瓷片（21）贴合设置有金属片（22），金属片（22）由能够被磁吸的材料制成。

4.如权利要求3所述的一种内置式水电分离电热锅炉，其特征在于，转动管（14）设置有环形凹槽，转动管（14）通过环形凹槽铰接在套接管（13）之上，铰接部位形成转管铰接部（30），转动管（14）能够通过转管铰接部（30）相对于套接管（13）转动；转动管（14）的边缘设置有与转动管（14）朝向相同的转管电机（25），转管电机（25）的转轴朝向环形大齿（26）一侧，转管电机（25）的转轴端头固定有小齿轮（27），小齿轮（27）和环形大齿（26）相互啮合，转管电机（25）能够驱动小齿轮（27）在环形大齿上旋转进而带动转动管（14）相对于套接管（13）旋转。

5.如权利要求4所述的一种内置式水电分离电热锅炉，其特征在于，滑轨之上设置的滑块（23）边侧设置有螺纹孔，螺纹孔与滑轨并列设置的丝杆（29）耦合设置，丝杆（29）旋转时，丝杆（29）能够通过螺纹孔带动滑块（23）在滑轨的导程上来回移动；丝杆（29）两端铰接在转动管（14）边沿，丝杆（29）一端还连接有丝杆电机（28），丝杆电机（28）固定于转动管（14）之上，丝杆电机（28）能够驱动丝杆（29）转动。

6.如权利要求5所述的一种内置式水电分离电热锅炉，其特征在于，管内滑动机构（31）的推动轮（35），推动轮（35）设置有圆柱形架，圆柱形架与收纳管（24）同轴线，圆柱形架圆周径向设置有多组柔性滚轮（36），各柔性滚轮（36）的转轴的轴线处于同一径向面，柔性滚轮（36）的旋转面垂直与圆柱形架的径向面，柔性滚轮（36）的外边沿大于圆柱形架的外边沿，多组柔性滚轮（36）分别设置有滚轮电机（38），滚轮电机（38）设置于圆柱形架的槽腔之中。