CN215062828U - 一种加热管自动除垢装置及应用其的内置流量计加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热管自动除垢装置及应用其的内置流量计加热器，属于加热器领域。本实用新型的加热管自动除垢装置及加热器，通过在陶瓷加热管的管壁上套设金属弹簧，在金属弹簧的一端设置双金属感温片，在双金属感温片受温度变化产生变形时带动金属弹簧沿陶瓷加热管轴向伸缩运动，使陶瓷加热管表面水垢或异物没有硬化前被去除，有效防止了陶瓷加热管上形成水垢；利用进水腔体内的叶轮转子和霍尔传感器组成流量计，使流量计与加热器一体化设计，使加热器结构更加简单紧凑，降低了生产和制造成本，且防水密封性好，不易出现漏水问题；同时，将PCBA控制器封装于加热腔体上，提高了PCBA控制器的绝缘和防水性能，减少了PCBA控制器的装配工艺。

Description

一种加热管自动除垢装置及应用其的内置流量计加热器

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，更具体地说，涉及一种加热管自动除垢装置及应用其的内置流量计加热器。

背景技术

随着生活水平的快速发展，采用即热式水加热模式越来越被广泛应用于厨卫、医疗等领域。目前市面上的加热器一般由流量计、温度传感器、加热介质、加热腔体和控制器等组成，加热介质通常采用MCH陶瓷加热管，加热介质在水中使用时容易结垢，尤其是长时间使用后，水垢会集聚在加热管的外表面，导致加热介质热效率降低，甚至加热介质损坏等现象。

加热器的加热管结垢问题是本领域普遍存在且亟待解决的技术问题，很多技术人员也提出了相应的技术方案，如中国专利号ZL201821035731.X公开的一种“全水体安全接地的即热式加热器”，其通过设置螺旋金属线来起到可靠接地的同时，利用螺旋金属线形成螺旋前进的加热流路，也在一定程度上起到了减少水垢生成和水垢沉淀的作用。然而，由于螺旋金属线在陶瓷加热管上固定设置，仅通过水流作用难以有效去除加热管上的水垢，除垢效果有待验证。

另外，现有加热器一般是把流量计和PCBA控制板外置，通过软管和螺丝连接到加热腔体上，此种连接方式在使用时，成本高，容易漏水碰伤。

基于现有即热式加热器存在的上述问题，有必要设计一种新型自动除垢式紧凑型加热器。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的一个目的在于克服现有加热器存在加热管易结垢且除垢效果差的不足，提供一种加热管自动除垢装置，采用本实用新型的技术方案，通过在陶瓷加热管的管壁上套设金属弹簧，在金属弹簧的一端设置双金属感温片，在双金属感温片受温度变化产生变形时带动金属弹簧沿陶瓷加热管轴向伸缩运动，使陶瓷加热管表面水垢或异物没有硬化前被去除，进而有效防止了陶瓷加热管上形成水垢，除垢装置结构设计简单紧凑，除垢动作稳定可靠，除垢效果更好；

本实用新型的另一个目的在于克服现有加热器存在结构臃肿、易漏水磕碰、制造成本高等不足，提供一种内置流量计加热器，采用本实用新型的技术方案，利用进水腔体内的叶轮转子和霍尔传感器组成流量计，使流量计与加热器一体化设计，减少了流量计线路连接，使加热器结构更加简单紧凑，降低了生产和制造成本，且防水密封性好，不易出现漏水问题；同时，将PCBA控制器封装于加热腔体上，使PCBA控制器与加热腔体隔离，封装设计不会在PCBA控制器上形成水气或水珠，提高了PCBA控制器的绝缘和防水性能，减少了PCBA控制器的装配工艺。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种加热管自动除垢装置，包括金属弹簧和双金属感温片，所述的金属弹簧套设在陶瓷加热管的管壁上，所述的金属弹簧的一端与双金属感温片固定连接，金属弹簧的另一端自由伸展、收缩，在双金属感温片受温度变化产生变形时带动金属弹簧沿陶瓷加热管轴向伸缩运动。

更进一步地，所述的金属弹簧套设在陶瓷加热管的外管壁上，且金属弹簧的内侧与陶瓷加热管的外管壁之间的间隙为0.15mm～0.5mm。

本实用新型的一种内置流量计加热器，包括加热腔体、进水腔体和陶瓷加热管，所述的进水腔体与加热腔体密封连接，所述的进水腔体上设有进水口，所述的陶瓷加热管固定于加热腔体内，所述的加热腔体上设有出水口，所述的进水口通过进水腔体的内腔与陶瓷加热管的内管腔相连通，所述的陶瓷加热管的内管腔通过加热腔体的内腔与出水口相连通，所述的陶瓷加热管上设有上述的一种加热管自动除垢装置，所述的进水腔体内设有叶轮转子，所述的叶轮转子上设有磁铁，所述的进水腔体的外侧设于与叶轮转子上的磁铁相配合的霍尔传感器。

更进一步地，所述的双金属感温片固定于加热腔体的一端端部，所述的金属弹簧的外侧与加热腔体的内腔侧壁之间的间隙不大于0.15mm。

更进一步地，所述的进水腔体内设有环型支架，所述的进水腔体与环型支架围成叶轮回转腔体，所述的进水口沿叶轮回转腔体的切向设置，所述的叶轮转子转动安装于叶轮回转腔体内，且叶轮转子的轮轴分别转动支承在进水腔体和环型支架上，所述的陶瓷加热管的端部通过密封头与环型支架密封配合，所述的环型支架上设有连通叶轮回转腔体与陶瓷加热管内管腔的半圆形进水口。

更进一步地，所述的进水口的内径在与叶轮回转腔体接触处形成沿进水方向逐渐减小的变径变化，所述的半圆形进水口在环型支架上位于远离进水口的一侧。

更进一步地，所述的叶轮转子的轮轴两端呈圆锥状，所述的叶轮转子上呈轴向对称地分布有两个磁铁。

更进一步地，所述的加热腔体的一侧设有控制器固定腔，所述的控制器固定腔内封装有PCBA控制器，所述的霍尔传感器集成在PCBA控制器上。

更进一步地，所述的加热腔体上通过导热片设有第一突跳器和第二突跳器，所述的加热腔体的外壁上还设有温度传感器。

更进一步地，所述的PCBA控制器上设有加热器控制电路、可控硅电路、通讯口和外接电源接线端，所述的控制器固定腔上设有用于容纳可控硅、通讯口和外接电源接线端的方形窗。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种加热管自动除垢装置及应用其的内置流量计加热器，其通过在陶瓷加热管的管壁上套设金属弹簧，在金属弹簧的一端设置双金属感温片，在双金属感温片受温度变化产生变形时带动金属弹簧沿陶瓷加热管轴向伸缩运动，使陶瓷加热管表面水垢或异物没有硬化前被去除，进而有效防止了陶瓷加热管上形成水垢，除垢装置结构设计简单紧凑，除垢动作稳定可靠，除垢效果更好；

(2)本实用新型的一种加热管自动除垢装置及应用其的内置流量计加热器，其金属弹簧套设在陶瓷加热管的外管壁上，且金属弹簧的内侧与陶瓷加热管的外管壁之间的间隙为0.15mm～0.5mm，既保证了金属弹簧能够在陶瓷加热管上轴向稳定伸缩运动，又能够通过小间隙配合将陶瓷加热管上的水垢或异物去除；

(3)本实用新型的一种内置流量计加热器，其在进水腔体内设有叶轮转子，叶轮转子上设有磁铁，进水腔体的外侧设于与叶轮转子上的磁铁相配合的霍尔传感器，利用进水腔体内的叶轮转子和霍尔传感器组成流量计，使流量计与加热器一体化设计，减少了流量计线路连接，使加热器结构更加简单紧凑，降低了生产和制造成本，且防水密封性好，不易出现漏水问题；

(4)本实用新型的一种内置流量计加热器，其双金属感温片固定于加热腔体的一端端部，金属弹簧的外侧与加热腔体的内腔侧壁之间的间隙不大于0.15mm，双金属感温片安装简单方便，能够随加热器温度变化而产生变形，带动金属弹簧在陶瓷加热管上轴向滑动伸缩，除垢稳定性好，且金属弹簧将陶瓷加热管与加热腔体之间分隔为螺旋流道，水流稳定性好；

(5)本实用新型的一种内置流量计加热器，其进水腔体内设有环型支架，进水腔体与环型支架围成叶轮回转腔体，进水口沿叶轮回转腔体的切向设置，叶轮转子转动安装于叶轮回转腔体内，且叶轮转子的轮轴分别转动支承在进水腔体和环型支架上，陶瓷加热管的端部通过密封头与环型支架密封配合，环型支架上设有连通叶轮回转腔体与陶瓷加热管内管腔的半圆形进水口，采用上述结构，便于叶轮转子的装配，保证了叶轮转子在进水水流作用下稳定旋转；

(6)本实用新型的一种内置流量计加热器，其进水口的内径在与叶轮回转腔体接触处形成沿进水方向逐渐减小的变径变化，增加了进水流速，能够更好地驱动叶轮旋转；半圆形进水口在环型支架上位于远离进水口的一侧，进水口与叶轮垂直，在有流体流动时，流体与叶轮转子成垂直状态推动叶轮转动，然后流体经过半圆形进水口90°变化后进入加热腔体，当加热腔体有负压或逆向水流时，保证叶轮转子不能快速转动，使PCBA控制器能够检测到转子异常而停止给陶瓷加热管加热，提高加热管的使用寿命；同时，在流体进入叶轮回转腔体时，能够保证水流形成大于180度角度水流体涡流，提高叶轮转速的稳定性，使流量信号检测更稳定；

(7)本实用新型的一种内置流量计加热器，其叶轮转子的轮轴两端呈圆锥状，使叶轮转子转动更加顺畅稳定；叶轮转子上呈轴向对称地分布有两个磁铁，在叶轮转子的外径上形成一个N极和一个S极，当叶轮每旋转一周，霍尔传感元件检测到N极和S极变化一次，当水流流量越大，叶轮转子旋转越快，PCBA控制器通过N极和S极的变化次数乘以转子流量系数，从而推算出当前流过进水水路的液体流量，流量计量稳定可靠；

(8)本实用新型的一种内置流量计加热器，其加热腔体的一侧设有控制器固定腔，控制器固定腔内封装有PCBA控制器，霍尔传感器集成在PCBA控制器上，通过灌封防水胶将PCBA控制器封装于控制器固定腔内，使PCBA控制器与加热腔体隔离，封装设计不会在PCBA控制器上形成水气或水珠，提高了PCBA控制器的绝缘和防水性能，减少了PCBA控制器的装配工艺；

(9)本实用新型的一种内置流量计加热器，其PCBA控制器上设有加热器控制电路、可控硅电路、通讯口和外接电源接线端，控制器固定腔上设有用于容纳可控硅、通讯口和外接电源接线端的方形窗，方便加热器的整体安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种内置流量计加热器的正视结构示意图；

图2为本实用新型的一种内置流量计加热器的右视结构示意图；

图3为图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图4为图2中B-B方向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的一种内置流量计加热器隐藏进水腔体和叶轮转子后的左视结构示意图；

图6为本实用新型的一种内置流量计加热器的爆炸结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、加热腔体；1-1、控制器固定腔；1-2、出水口；2、进水腔体；2-1、进水口；3、第一突跳器；4、第二突跳器；5、叶轮转子；5-1、磁铁；6、环型支架；6-1、半圆形进水口；7、密封头；8、陶瓷加热管；9、金属弹簧；10、双金属感温片；11、第一密封圈；12、PCBA控制器；13、导热片；14、霍尔传感器；15、温度传感器；16、第二密封圈；17、第三密封圈；18、第四密封圈；19、第五密封圈；20、第六密封圈。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例1]

结合图4所示，本实施例的一种加热管自动除垢装置，包括金属弹簧9和双金属感温片10，金属弹簧9套设在陶瓷加热管8的管壁上，金属弹簧9与陶瓷加热管8之间留有微小间隙，使金属弹簧9能够在陶瓷加热管8轴向伸缩运动，金属弹簧9的一端与双金属感温片10固定连接，金属弹簧9的另一端自由伸展、收缩，在双金属感温片10受温度变化产生变形时带动金属弹簧9沿陶瓷加热管8轴向伸缩运动。当加热器内液体开始加热，双金属感温片10变形沿陶瓷加热管8的轴向伸展并推动金属弹簧9运动，当液体冷却时双金属感温片10变形反方向回弹，带动金属弹簧9沿陶瓷加热管8轴向收缩，这样就保证陶瓷加热管8陶瓷表面水垢或者异物在没硬化前被去除，进而有效防止了陶瓷加热管8上形成水垢。

具体在本实施例中，金属弹簧9套设在陶瓷加热管8的外管壁上，且金属弹簧9的内侧与陶瓷加热管8的外管壁之间的间隙为0.15mm～0.5mm，既保证了金属弹簧9能够在陶瓷加热管8上轴向稳定伸缩运动，又能够通过小间隙配合将陶瓷加热管8上的水垢或异物去除。

本实施例的一种加热管自动除垢装置，通过在陶瓷加热管8的管壁上套设金属弹簧9，在金属弹簧9的一端设置双金属感温片10，在双金属感温片10受温度变化产生变形时带动金属弹簧9沿陶瓷加热管8轴向伸缩运动，使陶瓷加热管8表面水垢或异物没有硬化前被去除，进而有效防止了陶瓷加热管8上形成水垢，除垢装置结构设计简单紧凑，除垢动作稳定可靠，除垢效果更好。

[实施例2]

本实施例的一种内置流量计加热器，其具有上述实施例1的一种加热管自动除垢装置。具体地，如图1至图4所示，该内置流量计加热器，包括加热腔体1、进水腔体2和陶瓷加热管8，进水腔体2与加热腔体1密封连接，进水腔体2上设有进水口2-1，陶瓷加热管8固定于加热腔体1内，加热腔体1上设有出水口1-2，进水口2-1通过进水腔体2的内腔与陶瓷加热管8的内管腔相连通，陶瓷加热管8的内管腔通过加热腔体1的内腔与出水口1-2相连通，由进水口2-1、进水腔体2的内腔、陶瓷加热管8的内管腔、加热腔体1的内腔和出水口1-2构成一个由进水到出水的液体流通通道。在陶瓷加热管8上设有上述实施例1的一种加热管自动除垢装置，即在陶瓷加热管8的管壁上套设有金属弹簧9，金属弹簧9的一端与双金属感温片10固定连接，金属弹簧9的另一端自由伸展、收缩，在双金属感温片10受加热器内温度变化产生变形时带动金属弹簧9沿陶瓷加热管8轴向伸缩运动。具体在本实施例中，双金属感温片10固定于加热腔体1的一端端部，金属弹簧9的外侧与加热腔体1的内腔侧壁之间的间隙不大于0.15mm，双金属感温片10在加热器内安装简单方便，能够随加热器温度变化而产生变形，带动金属弹簧9在陶瓷加热管8上轴向滑动伸缩，除垢稳定性好。金属弹簧9的螺距与双金属感温片10的最大变形行程相适配，一般可将金属弹簧9的螺距设计地略小于双金属感温片10的最大变形行程较佳，减少除垢死角。并且，金属弹簧9将陶瓷加热管8与加热腔体1之间分隔为螺旋流道，提高了水流稳定性。具体工作时，当加热器内液体开始加热，双金属感温片10因温度变化而产生沿陶瓷加热管8的轴向伸展变形，并推动金属弹簧9运动；当液体冷却时双金属感温片10反方向回弹变形，带动金属弹簧9沿陶瓷加热管8轴向收缩，金属弹簧9即可将附着在陶瓷加热管8管壁上的水垢和异物剥除，这样就保证陶瓷加热管8陶瓷表面水垢或者异物在没硬化前被去除，进而有效防止了陶瓷加热管8上形成水垢。

本实施例的一种内置流量计加热器，通过内置流量计的设计解决了加热器行业流量计和加热腔体分离设计而带来的流量计连接线路长、防水密封性差等问题。具体地，在进水腔体2内设有叶轮转子5，叶轮转子5上设有磁铁5-1，进水腔体2的外侧设于与叶轮转子5上的磁铁5-1相配合的霍尔传感器14，由进水口2-1进入进水腔体2的流体带动叶轮转子5旋转，霍尔传感器14检测叶轮转子5上的磁铁5-1磁极变化，进而能够获得叶轮转子5的转速，推算出进水液体流量。利用进水腔体2内的叶轮转子5和霍尔传感器14组成流量计，使流量计与加热器一体化设计，减少了流量计线路连接，使加热器结构更加简单紧凑，降低了生产和制造成本，且防水密封性好，不易出现漏水问题。

如图3、图4、图5和图6所示，在本实施例中，进水腔体2的一端设于叶轮转子5的轮轴支承孔，进水腔体2内设有环型支架6，环型支架6通过进水腔体2内设置的卡槽定位，在环型支架6的外周设有密封槽，密封槽内设有第二密封圈16，进水腔体2与环型支架6围成叶轮回转腔体，在环型支架6的中心也设有叶轮转子5的轮轴支承孔，进水口2-1沿叶轮回转腔体的切向设置，叶轮转子5转动安装于叶轮回转腔体内，且叶轮转子5的轮轴分别转动支承在进水腔体2和环型支架6上，陶瓷加热管8的端部通过密封头7与环型支架6密封配合，密封头7的中心设有与陶瓷加热管8的内管腔相通的中心管，外周设有与陶瓷加热管8端部密封配合的卡边，密封头7密封嵌入环型支架6远离叶轮转子5一端的凹槽内，环型支架6上设有连通叶轮回转腔体与陶瓷加热管8内管腔的半圆形进水口6-1。采用上述结构，便于叶轮转子5的装配，保证了叶轮转子5在进水水流作用下稳定旋转。

如图3所示，在本实施例中，进水口2-1的内径在与叶轮回转腔体接触处形成沿进水方向逐渐减小的变径变化，这样使流体进入叶轮回转腔体时的流速和压力增大，能够更好地驱动叶轮旋转。如图5所示，在本实施例中，半圆形进水口6-1在环型支架6上位于远离进水口2-1的一侧，即从图5的进水端方向看，半圆形进水口6-1位于6-12点钟的方向内，进水口2-1与叶轮垂直，在有流体流动时，流体与叶轮转子5成垂直状态推动叶轮转动，然后流体经过半圆形进水口6-1产生90°变化后进入加热腔体1，当加热腔体1有负压或逆向水流时，保证叶轮转子5不能快速转动，使PCBA控制器12能够检测到转子异常而停止给陶瓷加热管加热，提高加热管的使用寿命；同时，在流体进入叶轮回转腔体时，能够保证水流形成大于180度角度水流体涡流，提高叶轮转速的稳定性，使流量信号检测更稳定。在本实施例中，叶轮转子5的轮轴两端呈圆锥状(如图4所示)，轮轴两端与进水腔体2、环型支架6之间转动配合，减少了叶轮转子5轴向窜动，保证了叶轮转子5旋转稳定性。如图3所示，在本实施例中，叶轮转子5上呈轴向对称地分布有两个磁铁5-1，在叶轮转子5的外径上形成一个N极和一个S极，当叶轮每旋转一周，霍尔传感元件检测到N极和S极变化一次，当水流流量越大，叶轮转子5旋转越快，PCBA控制器12通过N极和S极的变化次数乘以转子流量系数，从而推算出当前流过进水水路的液体流量，流量计量稳定可靠。

如图1、图2、图4和图6所示，在本实施例中，加热腔体1的一侧设有控制器固定腔1-1，控制器固定腔1-1内封装有PCBA控制器12，霍尔传感器14集成在PCBA控制器12上。具体地，PCBA控制器12通过灌封防水胶密封在控制器固定腔1-1内，使PCBA控制器12与加热腔体1隔离，封装设计不会在PCBA控制器12上形成水气或水珠，提高了PCBA控制器12的绝缘和防水性能，减少了PCBA控制器12的装配工艺。PCBA控制器12上设有加热器控制电路、可控硅电路、通讯口和外接电源接线端，控制器固定腔1-1上设有用于容纳可控硅、通讯口和外接电源接线端的方形窗，方便加热器的整体安装使用。

如图1和图6所示，本实施例的一种内置流量计加热器，其加热腔体1上通过导热片13设有第一突跳器3和第二突跳器4，第一突跳器3和第二突跳器4用于在出现干烧等温度异常时断开加热电路，防止加热器损坏。加热腔体1的外壁上还设有温度传感器15，温度传感器15用于检测加热器的加热温度，便于PCBA控制器12对加热温度进行检测。本实施例中的陶瓷加热管8为MCH陶瓷加热管，具体装配关系如图4和图6所示，陶瓷加热管8的一端外沿设有安装圆台，陶瓷加热管8的安装圆台夹于加热腔体1与进水腔体2之间，在加热腔体1与进水腔体2之间通过第三密封圈17密封。陶瓷加热管8的一端伸入加热腔体1内，在加热腔体1的一端通过第一密封圈11安装双金属感温片10，金属弹簧9套在陶瓷加热管8的外管壁上，端部与双金属感温片10固定连接。在加热腔体1上设有用于安装第一突跳器3和第二突跳器4的安装部，加热腔体1安装双金属感温片10的一端为敞口结构，导热片13为铜板制成，其大体呈L状，一端通过第一密封圈11密封加热腔体1的敞口端，同时对双金属感温片10起到固定作用，导热片13另一端分别通过第四密封圈18和第五密封圈19密封突跳器的安装部，第一突跳器3和第二突跳器4分别固定在导热片13上，经导热片13将水温传导给突跳器。加热腔体1的一侧设有温度传感器安装孔，温度传感器15通过第六密封圈20安装在加热腔体1上。上述的第一密封圈11、第二密封圈16、第三密封圈17、第四密封圈18、第五密封圈19和第六密封圈20均优选为O型密封圈。

本实施例的一种内置流量计加热器，当加热器有水流，水流在进水口2-1变径后，形成一定的压力冲击叶轮旋转，旋转的叶轮在进水腔体2内形成一定圆形水流，水流旋转，带动叶轮围绕叶轮的轴线旋转，旋转的水路通过环型支架6的半圆形进水口6-1经密封头7流向加热腔体1内，叶轮转子5设置有两个磁铁5-1，当叶轮每旋转一周，霍尔传感元件检测到两个磁铁5-1的N极和S极变化一次，当水流流量越大，叶轮转子旋转越快，PCBA控制器12通过N极和S极的变化次数乘以转子流量系数，从而推算出当前流过进水水路的液体的流量。当加热腔体1内液体开始加热，双金属感温片10变形沿MCH陶瓷加热管的轴向伸展并推动金属弹簧9向进水端运动；当液体冷却时双金属感温片10变形沿进水端反方向回弹，带动金属弹簧9沿MCH陶瓷加热管轴向收缩，这样就保证MCH陶瓷加热管的陶瓷表面水垢或者异物在没硬化前被剥离，不在MCH陶瓷体上形成水垢。

本实用新型的一种加热管自动除垢装置及应用其的内置流量计加热器，通过在陶瓷加热管的管壁上套设金属弹簧，在金属弹簧的一端设置双金属感温片，在双金属感温片受温度变化产生变形时带动金属弹簧沿陶瓷加热管轴向伸缩运动，使陶瓷加热管表面水垢或异物没有硬化前被去除，进而有效防止了陶瓷加热管上形成水垢，除垢装置结构设计简单紧凑，除垢动作稳定可靠，除垢效果更好。利用进水腔体内的叶轮转子和霍尔传感器组成流量计，使流量计与加热器一体化设计，减少了流量计线路连接，使加热器结构更加简单紧凑，降低了生产和制造成本，且防水密封性好，不易出现漏水问题；同时，将PCBA控制器封装于加热腔体上，使PCBA控制器与加热腔体隔离，封装设计不会在PCBA控制器上形成水气或水珠，提高了PCBA控制器的绝缘和防水性能，减少了PCBA控制器的装配工艺。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加热管自动除垢装置，其特征在于：包括金属弹簧(9)和双金属感温片(10)，所述的金属弹簧(9)套设在陶瓷加热管(8)的管壁上，所述的金属弹簧(9)的一端与双金属感温片(10)固定连接，金属弹簧(9)的另一端自由伸展、收缩，在双金属感温片(10)受温度变化产生变形时带动金属弹簧(9)沿陶瓷加热管(8)轴向伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的一种加热管自动除垢装置，其特征在于：所述的金属弹簧(9)套设在陶瓷加热管(8)的外管壁上，且金属弹簧(9)的内侧与陶瓷加热管(8)的外管壁之间的间隙为0.15mm～0.5mm。

3.一种内置流量计加热器，包括加热腔体(1)、进水腔体(2)和陶瓷加热管(8)，所述的进水腔体(2)与加热腔体(1)密封连接，所述的进水腔体(2)上设有进水口(2-1)，所述的陶瓷加热管(8)固定于加热腔体(1)内，所述的加热腔体(1)上设有出水口(1-2)，所述的进水口(2-1)通过进水腔体(2)的内腔与陶瓷加热管(8)的内管腔相连通，所述的陶瓷加热管(8)的内管腔通过加热腔体(1)的内腔与出水口(1-2)相连通，其特征在于：所述的陶瓷加热管(8)上设有权利要求1或2所述的一种加热管自动除垢装置，所述的进水腔体(2)内设有叶轮转子(5)，所述的叶轮转子(5)上设有磁铁(5-1)，所述的进水腔体(2)的外侧设于与叶轮转子(5)上的磁铁(5-1)相配合的霍尔传感器(14)。

4.根据权利要求3所述的一种内置流量计加热器，其特征在于：所述的双金属感温片(10)固定于加热腔体(1)的一端端部，所述的金属弹簧(9)的外侧与加热腔体(1)的内腔侧壁之间的间隙不大于0.15mm。

5.根据权利要求3所述的一种内置流量计加热器，其特征在于：所述的进水腔体(2)内设有环型支架(6)，所述的进水腔体(2)与环型支架(6)围成叶轮回转腔体，所述的进水口(2-1)沿叶轮回转腔体的切向设置，所述的叶轮转子(5)转动安装于叶轮回转腔体内，且叶轮转子(5)的轮轴分别转动支承在进水腔体(2)和环型支架(6)上，所述的陶瓷加热管(8)的端部通过密封头(7)与环型支架(6)密封配合，所述的环型支架(6)上设有连通叶轮回转腔体与陶瓷加热管(8)内管腔的半圆形进水口(6-1)。

6.根据权利要求5所述的一种内置流量计加热器，其特征在于：所述的进水口(2-1)的内径在与叶轮回转腔体接触处形成沿进水方向逐渐减小的变径变化，所述的半圆形进水口(6-1)在环型支架(6)上位于远离进水口(2-1)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种内置流量计加热器，其特征在于：所述的叶轮转子(5)的轮轴两端呈圆锥状，所述的叶轮转子(5)上呈轴向对称地分布有两个磁铁(5-1)。

8.根据权利要求3至7任意一项所述的一种内置流量计加热器，其特征在于：所述的加热腔体(1)的一侧设有控制器固定腔(1-1)，所述的控制器固定腔(1-1)内封装有PCBA控制器(12)，所述的霍尔传感器(14)集成在PCBA控制器(12)上。

9.根据权利要求8所述的一种内置流量计加热器，其特征在于：所述的加热腔体(1)上通过导热片(13)设有第一突跳器(3)和第二突跳器(4)，所述的加热腔体(1)的外壁上还设有温度传感器(15)。

10.根据权利要求9所述的一种内置流量计加热器，其特征在于：所述的PCBA控制器(12)上设有加热器控制电路、可控硅电路、通讯口和外接电源接线端，所述的控制器固定腔(1-1)上设有用于容纳可控硅、通讯口和外接电源接线端的方形窗。

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