CN219774409U - 一种压缩机排气防振喘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机排气防振喘装置，包括排气管，所述排气管上沿排气方向依次设有第一放空阀、排气压力传感器、第二放空阀、设置在排气管内的单向阀以及系统压力传感器，所述第一放空阀通过控制执行机构调节开度。本方案增加客户对压缩机内末端主管道的预判能力，可实现对末端压力的控制。通过控制执行机构自动调节第一放空阀的阀门，提高磁悬浮压缩机的可操控性提高磁悬浮离心压缩机的调节范围，当磁悬浮离心压缩机在接近喘振区域时，可通过第一放空阀自动调节开启角度，全部机器远离喘振区。

Description

一种压缩机排气防振喘装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机排气防振喘装置。

背景技术

喘振对磁悬浮离心式压缩机的危害非常大。当离心式压缩机发生喘振时，系统不能正常工作，出口压力减小，当出口压力低于出口管道系统压力时，气体将从管道系统向离心式压缩机内部倒流。现有的防喘振装置结构复杂易产生故障，调节精度较低，排气系统设备成本高。

例如，中国专利公开号CN212155284U，公开日2020年12月15日，名为“一种汽拖离心压缩机防喘振装置”，包括压缩机、进气管和排气管，所述压缩机一侧分别连接有进气管和排气管，所述排气管一端固定连接有弥补管，所述排气管一端底部安装有排放口，本实用新型涉及压缩机技术领域。该汽拖离心压缩机防喘振装置解决了现有的压缩机通过感应压力装置和电磁阀泄压进行防喘振如果出现故障没有备用方法进行防喘振的问题，当电磁阀泄压出现故障的时候由于通过在弥补管位于排放口的顶部一侧位置安装有推板、一号弹簧、螺旋杆，从而使其可以根据压力作用推动推板位于连接管底端的一侧，使其连接管与排气管贯通，自动将排气管的当中的较高气压排放到进气管内腔，避免喘振现象，具有备用泄压方法。

现有专利存在的缺点是：现有的防喘振装置采用推板、螺旋杆等调节部件，结构复杂易产生故障，调节精度较低，排气系统设备成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的防喘振装置采用推板、螺旋杆等调节部件，结构复杂易产生故障，调节精度较低，排气系统设备成本高的问题，提供一种压缩机排气防振喘装置，通过检测压力调节流量以此消除喘振，保证压缩机系统的稳定运行，且具有备用泄压，防止设备故障。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压缩机排气防振喘装置，包括排气管，所述排气管上沿排气方向依次设有第一放空阀、排气压力传感器、第二放空阀、设置在排气管内的单向阀以及系统压力传感器，所述第一放空阀通过控制执行机构调节开度。本方案中所述的一种压缩机排气防振喘装置，通过排气压力传感器和系统压力传感器检测排气管内的压力，再通过控制执行机构调节第一放空阀的开启角度。所述第二放空阀通过开关手动开闭。所述排气管的一端与磁悬浮离心压缩机内部管道连接，所述排气管的另一端与末端主管道连接。磁悬浮离心压缩机气体经过二级压缩再排出时，末端主管道气体压力可能会高于磁悬浮离心压缩机内部管道的压力，本装置在进气运行初期保证第一排空阀呈打开状态，第二放空阀呈关闭状态。待磁悬浮离心式压缩机达到一定转速、一定压力时，检测并比较排气压力传感器和系统压力传感器检测到的压力，当排气压力传感器检测的压力大于系统压力传感器检测的压力时，驱动控制执行机构逐步缓慢关闭第一放空阀，使压缩空气能够顺利进入到主管道内，在排气管内设置单向阀，确保压缩空气不会倒冲回到磁悬浮压缩机气路系统内，并能通过排气压力传感器和系统压力传感器分别检测磁悬浮压缩机内部的压力和主管道内的压力。当压缩机发生严重故障或突然断电停机时，由于第一放空阀调节速度慢，容易引起机器喘振憋压，此时直接打开第二放空阀即可。本装置存在如下优点：（1）增加客户对压缩机内末端主管道的预判能力，可实现对末端压力的控制。通过控制执行机构自动调节第一放空阀的阀门，提高磁悬浮压缩机的可操控性；（2）提高磁悬浮离心压缩机的调节范围，当磁悬浮离心压缩机在接近喘振区域时，可通过第一放空阀自动调节开启角度，全部机器远离喘振区。

作为优选，所述排气管沿排气方向分为扇形排气管和主排气管，所述扇形排气管与压缩机的排气口连接。

作为优选，所述单向阀位于所述扇形排气管和主排气管之间，所述排气压力传感器位于所述扇形排气管内，所述系统压力传感器位于所述主排气管内。所述排气压力传感器用于检测扇形排气管内的压力，即磁悬浮离心压缩机内部管道的压力；所述系统压力传感器用于检测主排气管内的压力，即压缩机末端主管道气体压力。

作为优选，所述扇形排气管的截面面积沿排气方向逐渐增大。

作为优选，所述排气压力传感器与控制执行机构连接，所述系统压力传感器与控制执行机构连接。通过控制执行机构实现自动控制，自动开闭第一放空阀的开度。

作为优选，所述排气压力传感器位于第一放空阀和第二放空阀之前。

作为优选，初始状态时，第一放空阀处于打开状态，所述第二放空阀处于关闭状态。实现第一放空阀精准调节，第二放空阀快速泄放。

作为优选，当扇形排气管内的压力大于主排气管内的压力时，控制执行机构逐步关闭第一放空阀。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）增加客户对压缩机内末端主管道的预判能力，可实现对末端压力的控制。通过控制执行机构自动调节第一放空阀的阀门，提高磁悬浮压缩机的可操控性；（2）提高磁悬浮离心压缩机的调节范围，当磁悬浮离心压缩机在接近喘振区域时，可通过第一放空阀自动调节开启角度，全部机器远离喘振区。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型设置在压缩机内的一种结构示意图。

如图：

扇形排气管1、主排气管2、

第一放空阀3、排气压力传感器4、第二放空阀5、单向阀6、系统压力传感器7。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例一，如图1、图2所示的一种压缩机排气防振喘装置，包括排气管，排气管上沿排气方向依次设有第一放空阀3、排气压力传感器4、第二放空阀5、设置在排气管内的单向阀6以及系统压力传感器7，第一放空阀3通过控制执行机构调节开度。

上述实施例中的一种压缩机排气防振喘装置，通过排气压力传感器4和系统压力传感器7检测排气管内的压力，再通过控制执行机构调节第一放空阀3的开启角度。第二放空阀5通过开关手动开闭。排气管的一端与磁悬浮离心压缩机内部管道连接，排气管的另一端与末端主管道连接。磁悬浮离心压缩机气体经过二级压缩再排出时，末端主管道气体压力可能会高于磁悬浮离心压缩机内部管道的压力，本装置在进气运行初期保证第一排空阀呈打开状态，第二放空阀5呈关闭状态。待磁悬浮离心式压缩机达到一定转速、一定压力时，检测并比较排气压力传感器4和系统压力传感器7检测到的压力，当排气压力传感器4检测的压力大于系统压力传感器7检测的压力时，驱动控制执行机构逐步缓慢关闭第一放空阀3，使压缩空气能够顺利进入到主管道内，在排气管内设置单向阀6，确保压缩空气不会倒冲回到磁悬浮压缩机气路系统内，并能通过排气压力传感器4和系统压力传感器7分别检测磁悬浮压缩机内部的压力和主管道内的压力。当压缩机发生严重故障或突然断电停机时，由于第一放空阀3调节速度慢，容易引起机器喘振憋压，此时直接打开第二放空阀5即可。本装置存在如下优点：（1）增加客户对压缩机内末端主管道的预判能力，可实现对末端压力的控制。通过控制执行机构自动调节第一放空阀3的阀门，提高磁悬浮压缩机的可操控性；（2）提高磁悬浮离心压缩机的调节范围，当磁悬浮离心压缩机在接近喘振区域时，可通过第一放空阀3自动调节开启角度，全部机器远离喘振区。解决了现有的防喘振装置采用推板、螺旋杆等调节部件，结构复杂易产生故障，调节精度较低，排气系统设备成本高的问题。

进一步的，如图1、图2所示，排气管沿排气方向分为扇形排气管1和主排气管2，扇形排气管1与压缩机的排气口连接。

进一步的，如图1、图2所示，单向阀6位于扇形排气管1和主排气管2之间，排气压力传感器4位于扇形排气管1内，系统压力传感器7位于主排气管2内。排气压力传感器4用于检测扇形排气管1内的压力，即磁悬浮离心压缩机内部管道的压力；系统压力传感器7用于检测主排气管2内的压力，即压缩机末端主管道气体压力。扇形排气管1的截面面积沿排气方向逐渐增大。

进一步的，如图1、图2所示，排气压力传感器4与控制执行机构连接，系统压力传感器7与控制执行机构连接。通过控制执行机构实现自动控制，自动开闭第一放空阀3的开度。排气压力传感器4位于第一放空阀3和第二放空阀5之前。初始状态时，第一放空阀3处于打开状态，第二放空阀5处于关闭状态。实现第一放空阀3精准调节，第二放空阀5快速泄放。当扇形排气管1内的压力大于主排气管2内的压力时，控制执行机构逐步关闭第一放空阀3。

本实用新型具有如下有益效果：（1）增加客户对压缩机内末端主管道的预判能力，可实现对末端压力的控制。通过控制执行机构自动调节第一放空阀3的阀门，提高磁悬浮压缩机的可操控性；（2）提高磁悬浮离心压缩机的调节范围，当磁悬浮离心压缩机在接近喘振区域时，可通过第一放空阀3自动调节开启角度，全部机器远离喘振区。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种压缩机排气防振喘装置，其特征在于，包括排气管，所述排气管上沿排气方向依次设有第一放空阀、排气压力传感器、第二放空阀、设置在排气管内的单向阀以及系统压力传感器，所述第一放空阀通过控制执行机构调节开度。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机排气防振喘装置，其特征是，所述排气管沿排气方向分为扇形排气管和主排气管，所述扇形排气管与压缩机的排气端连接。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机排气防振喘装置，其特征是，所述单向阀位于所述扇形排气管和主排气管之间，所述排气压力传感器位于所述扇形排气管内，所述系统压力传感器位于所述主排气管内。

4.根据权利要求2或3所述的一种压缩机排气防振喘装置，其特征是，所述扇形排气管的截面面积沿排气方向逐渐增大。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种压缩机排气防振喘装置，其特征是，所述排气压力传感器与控制执行机构连接，所述系统压力传感器与控制执行机构连接。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机排气防振喘装置，其特征是，所述排气压力传感器位于第一放空阀和第二放空阀之前。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种压缩机排气防振喘装置，其特征是，初始状态时，第一放空阀处于打开状态，所述第二放空阀处于关闭状态。

8.根据权利要求2或3所述的一种压缩机排气防振喘装置，其特征是，当扇形排气管内的压力大于主排气管内的压力时，控制执行机构逐步关闭第一放空阀。