CN219773618U - 一种弧形现浇梁模板结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种弧形现浇梁模板结构,涉及建筑施工技术领域。其包括底模、两块侧模以及连接组件;所述底模水平设置;两所述侧模分别设置于所述底模两侧,所述侧模底部沿自身弧长方向开设有定位槽,所述底模顶壁沿自身弧长方向设置有用于每一所述定位槽配合的定位楞,所述底模与两所述侧模共同形成用于成型弧形边梁的成型腔;所述连接组件用于将所述底模与所述侧模进行连接。通过在底模上设置定位楞,侧模底部开设定位槽,便于将侧模快速准确地定位在底模上,提高了侧模的定位精度,无需工作人员多次调整侧模的位置,提高了模板的安装效率,进而提高了弧形边梁的施工效率。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域,尤其是涉及一种弧形现浇梁模板结构。
背景技术
在建筑施工过程中,通常需要在楼层边缘浇筑弧形边梁,以满足人们对建筑结构的美观追求。
相关技术中,弧形边梁模板包括底模与两块侧模,底模与两块侧模共同形成用于浇筑混凝土的成型腔,为了便于脱模,底模与侧模通常采用竹胶板。
在弧形边梁的模板进行搭建时,首先将底模固定,然后采用放线定位方式将两块侧模放置于底模上形成成型腔,并通过支模组件进行支模,实现弧形边梁成型模板的搭建,后续将钢筋笼放入成型腔,并浇筑混凝土,以便于弧形边梁的成型。
针对上述中的相关技术,虽然竹胶板表面光滑、易脱模、有弹性,但在将侧模搭建在底模上时,侧模的定位较为困难,且定位精度较低,需要工作人员多次调整,严重影响弧形边梁模板的安装效率。
实用新型内容
为了便于侧模的准确定位,提高弧形边梁模板的安装效率,本申请提供一种弧形现浇梁模板结构。
本申请提供的一种弧形现浇梁模板结构采用如下的技术方案:
一种弧形现浇梁模板结构,包括底模、两块侧模以及连接组件;
所述底模水平设置;
两所述侧模分别设置于所述底模两侧,所述侧模底部沿自身弧长方向开设有定位槽,所述底模顶壁沿自身弧长方向设置有用于每一所述定位槽配合的定位楞,所述底模与两所述侧模共同形成用于成型弧形边梁的成型腔;
所述连接组件用于将所述底模与所述侧模进行连接。
通过采用上述技术方案,当需要搭建模板时,首先将底模固定,保证底模水平,然后将两个侧模安装在底模顶壁,使得底模上的两个定位楞分别与侧模底部的两个定位槽配合,然后通过连接组件将侧模固定在底模上,从而形成用于成型弧形边梁的成型腔,然后使用支模组件对侧模进行支护,以实现模板的安装;通过在底模上设置定位楞,侧模底部开设定位槽,便于将侧模快速准确地定位在底模上,提高了侧模的定位精度,无需工作人员多次调整侧模的位置,提高了模板的安装效率,进而提高了弧形边梁的施工效率。
可选的,所述连接组件包括若干连接件,若干所述连接件沿所述底模弧长方向分布;
两所述侧模互相远离一侧设有边沿,所述边沿靠近所述侧模底部设置,所述底模两侧设有边缘;
每一所述连接件包括插销,所述插销贯穿所述边沿一端插接于所述边缘上。
通过采用上述技术方案,设计的连接组件,当需要将侧模固定在底模上时,通过插销将边沿与边缘进行固定,便于侧模的快速安装与拆卸。
可选的,所述底模包括若干底板,若干所述底板沿所述底模弧长方向分布;
所述底板一端等间距设有若干凸块,另一端设有若干凹槽,若干所述凸块与若干所述凹槽均沿所述底板宽度方向分布;
当两块所述底板拼接时,一所述底板上的若干所述凸块与另一所述底板上的若干所述凹槽配合。
通过采用上述技术方案,设计的底模,通过将底模拆分成若干底板,便于底模的运输;将相邻两块底板通过凸块与凹槽配合的方式进行连接,便于底模的安装与拆卸。
可选的,所述侧模包括若干侧板,若干所述侧板沿所述侧模弧长方向分布;
所述侧板一端设有凸楞,另一端设有嵌合槽,所述侧板两端分别设置有固定板,所述固定板设于所述侧板远离所述成型腔的侧壁上,所述固定板上设有固定件;
当两块所述侧板连接时,一所述侧板上的凸楞与另一所述侧板上的嵌合槽配合,所述固定件将相邻两所述侧板上对应的所述固定板进行连接。
通过采用上述技术方案,当需要安装侧模时,将相邻两块侧板通过凸楞与嵌合槽配合的方式进行连接,然后通过固定件将相邻两块侧板上对应的固定板进行固定,从而实现侧模的安装;通过将侧模拆分才若干侧板,便于侧模的运输。
可选的,所述固定件包括若干固定螺栓与螺纹连接于每一所述固定螺栓上的固定螺母,若干所述固定螺栓沿所述侧板的高度方向分布;
所述固定螺栓贯穿相邻两所述侧板对应的固定板设置。
通过采用上述技术方案,设计的固定螺栓与固定螺母,通过将固定螺栓穿过相邻两个侧板上对应的固定板,便于对相邻两块侧板进行安装,进而便于侧模的安装。
可选的,所述固定板上开设有用于每一所述固定螺栓穿过的腰形槽。
通过采用上述技术方案,设计的腰形槽,便于对相邻两块侧板的位置进行微调,避免了固定螺栓无法穿过固定板的情况。
可选的,所述凸块的横截面为倒梯形设置。
通过采用上述技术方案,将凸块的横截面设为倒梯形,防止了相邻两块底板发生横向运动,提高了相邻两块底板的稳定性,进而提高了整个底模的结构强度。
可选的,所述凸块的竖截面呈倒梯形设置。
通过采用上述技术方案,将凸块的竖截面设置为倒梯形,防止了相邻两块底板竖直方向上向下脱离,进一步提高了整个底模的结构强度,便于底模的安装。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.设计的一种弧形现浇梁模板结构,通过在底模上设置定位楞,侧模底部开设定位槽,便于将侧模快速准确地定位在底模上,提高了侧模的定位精度,无需工作人员多次调整侧模的位置,提高了模板的安装效率,进而提高了弧形边梁的施工效率;
2.设计的一种弧形现浇梁模板结构,通过将底模拆分成若干底板,相邻两块底板通过凸块与凹槽配合的方式进行连接,便于底模的安装与拆卸;
3.设计的一种弧形现浇梁模板结构,通过将侧模拆分成若干侧板,相邻两块侧板通过凸楞与嵌合槽配合的方式进行连接,然后通过固定件将相邻两块侧板上对应的固定板进行固定,从而实现侧模的定位与安装。
附图说明
图1是本申请实施例的一种弧形现浇梁模板结构的结构示意图;
图2是本申请实施例中底板的结构示意图;
图3是本申请实施例中侧板的第一视角的结构示意图;
图4是本申请实施例中侧板的第二视角的结构示意图;
图5是图1中A部分的放大图。
附图标记:1、底模;11、底板;111、定位楞;112、边缘;113、凸块;114、凹槽;2、侧模;21、侧板;211、定位槽;212、边沿;213、凸楞;214、嵌合槽;215、固定板;2151、腰形槽;3、连接组件;31、插销;4、固定螺栓;5、固定螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种弧形现浇梁模板结构。
参照图1、图2和图3,一种弧形现浇梁模板结构包括底模1、两块侧模2以及用于将底模1与侧模2进行连接的连接组件3,底模1水平设置,两块侧模2分别设置于底模1两侧,侧模2底部沿自身弧长方向开设有定位槽211,底模1顶壁沿自身弧长方向设置有用于每一定位槽211配合的定位楞111,底模1与两侧模2共同形成用于成型弧形边梁的成型腔;当需要搭建模板时,首先将底模1固定,保证底模1水平,然后将两个侧模2安装在底模1顶壁,使得底模1上的两个定位楞111分别与侧模2底部的两个定位槽211配合,然后通过连接组件3将侧模2固定在底模1上,从而形成用于成型弧形边梁的成型腔,然后使用支模组件对侧模2进行支护,以实现模板的快速安装。
参照图1,连接组件3包括若干连接件,若干连接件沿底模1弧长方向均匀分布,两块侧模2互相远离一侧一体连接有边沿212,边沿212靠近侧模2底部设置,底模1两侧一体连接有边缘112,当侧模2安装于底模1上时,边沿212与边缘112正对且贴合;本实施例中每一个连接件均包括插销31,本申请中连接件还可以为连接螺栓,但凡实现将侧模2与底模1进行固定即可,插销31贯穿边沿212一端插接于边缘112上。
参照图1和图2,为了便于底模1的运输与加工,本实施例中底模1包括若干底板11,若干底板11沿底模1弧长方向均匀分布,若干底板11形状与尺寸均相同,底板11一端等间距一体连接有若干凸块113,另一端开设有若干凹槽114,若干凸块113与若干凹槽114均沿底板11宽度方向分布,当两块底板11拼接时,一块底板11上的若干凸块113与另一块底板11上的若干凹槽114配合;为了防止相邻两块底板11之间发生脱落,本实施例中凸块113的横截面为倒梯形设置,对应的凹槽114横截面也为倒梯形,凸块113的竖截面呈倒梯形设置,对应的凹槽114的竖截面也呈倒梯形设置。
参照图1、图3和图4,为了便于侧模2的安装与运输,本实施例中侧模2包括若干侧板21,若干侧板21沿侧模2弧长方向均匀分布,一块侧模2的若干侧板21的形状与尺寸均相同,侧板21与对应的底板11尺寸相适应,例如底板11的内弧长为a,外弧长为b,则靠内的侧板21弧长也为a,靠外的侧板21弧长为b;为了便于相邻两个侧板21之间的定位,本实施例中侧板21一端一体连接有凸楞213,另一端开设有嵌合槽214,本实施例中凸楞213与嵌合槽214的横截面形状均为半圆形设置;为了便于相邻两块侧板21的固定,本实施例中侧板21两端分别一体连接有固定板215,固定板215沿侧板21高度方向设置,固定板215设于侧板21远离成型腔的侧壁上,固定板215上设有固定件,当相邻两块侧板21连接时,一块侧板21上的凸楞213与另一块侧板21上的嵌合槽214配合,两块侧板21对应的固定板215正对且贴合,固定件将相邻两侧板21上对应的固定板215进行连接。
参照图1和图5,本实施例中固定件包括若干固定螺栓4与螺纹连接于每一个固定螺栓4上的固定螺母5,本申请中固定件还可以为若干个固定销,但凡实现对相邻两块侧板21进行固定即可,若干固定螺栓4沿侧板21的高度方向均匀分布,固定螺栓4贯穿相邻两块侧板21对应的固定板215设置;为了避免固定螺栓4无法穿过固定板215,本实施例中固定板215上开设有用于每一个固定螺栓4穿过的腰形槽2151,腰形槽2151长度方向竖直设置。
需要说明的是,由于本实施例中支模组件为现有技术,在此不做赘述。
本申请实施例一种弧形现浇梁模板结构的实施原理为:当需要搭建模板时,首先将第一块底板11固定,保证第一块底板11水平,然后将第二块底板11与第一块底板11进行安装,使得第二块底板11上的凸块113与第一块底板11上的凹槽114配合,由于凸块113的横截面与竖截面均为倒梯形状设置,能够防止底板11向下脱离,重复上述步骤将若干底板11进行安装,形成整个底模1;然后将第一块侧板21与第一块底板11进行安装,使得定位楞111与定位槽211配合,并将第一块侧板21的边沿212与第一块底板11的边沿212通过插销31进行固定,实现第一块侧板21与第一块底板11的安装,然后将第二块侧板21安装与第二块底板11进行安装,并使得第二块侧板21的凸楞213与第一块侧板21的嵌合槽214进行配合,此时第一块侧板21与第二块侧板21对应的两块固定板215正对且贴合,使用固定螺栓4穿过腰形槽2151,并将固定螺母5与固定螺栓4螺纹连接,将固定螺母5拧紧即可,重复上述步骤对若干侧板21进行安装,从而形成整个侧模2,当两个侧模2安装完之后,整个弧形边梁的成型模板搭建完毕;之后使用支模组件对成型模板进行支护后进行后续施工即可;便于将侧模2快速准确地定位在底模1上,提高了侧模2的定位精度,无需工作人员多次调整侧模2的位置,提高了模板的安装效率,进而提高了弧形边梁的施工效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弧形现浇梁模板结构,其特征在于:包括底模(1)、两块侧模(2)以及连接组件(3);
所述底模(1)水平设置;
两所述侧模(2)分别设置于所述底模(1)两侧,所述侧模(2)底部沿自身弧长方向开设有定位槽(211),所述底模(1)顶壁沿自身弧长方向设置有用于每一所述定位槽(211)配合的定位楞(111),所述底模(1)与两所述侧模(2)共同形成用于成型弧形边梁的成型腔;
所述连接组件(3)用于将所述底模(1)与所述侧模(2)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种弧形现浇梁模板结构,其特征在于:所述连接组件(3)包括若干连接件,若干所述连接件沿所述底模(1)弧长方向分布;
两所述侧模(2)互相远离一侧设有边沿(212),所述边沿(212)靠近所述侧模(2)底部设置,所述底模(1)两侧设有边缘(112);
每一所述连接件包括插销(31),所述插销(31)贯穿所述边沿(212)一端插接于所述边缘(112)上。
3.根据权利要求1所述的一种弧形现浇梁模板结构,其特征在于:所述底模(1)包括若干底板(11),若干所述底板(11)沿所述底模(1)弧长方向分布;
所述底板(11)一端等间距设有若干凸块(113),另一端设有若干凹槽(114),若干所述凸块(113)与若干所述凹槽(114)均沿所述底板(11)宽度方向分布;
当两块所述底板(11)拼接时,一所述底板(11)上的若干所述凸块(113)与另一所述底板(11)上的若干所述凹槽(114)配合。
4.根据权利要求3所述的一种弧形现浇梁模板结构,其特征在于:所述侧模(2)包括若干侧板(21),若干所述侧板(21)沿所述侧模(2)弧长方向分布;
所述侧板(21)一端设有凸楞(213),另一端设有嵌合槽(214),所述侧板(21)两端分别设置有固定板(215),所述固定板(215)设于所述侧板(21)远离所述成型腔的侧壁上,所述固定板(215)上设有固定件;
当两块所述侧板(21)连接时,一所述侧板(21)上的凸楞(213)与另一所述侧板(21)上的嵌合槽(214)配合,所述固定件将相邻两所述侧板(21)上对应的所述固定板(215)进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种弧形现浇梁模板结构,其特征在于:所述固定件包括若干固定螺栓(4)与螺纹连接于每一所述固定螺栓(4)上的固定螺母(5),若干所述固定螺栓(4)沿所述侧板(21)的高度方向分布;
所述固定螺栓(4)贯穿相邻两所述侧板(21)对应的固定板(215)设置。
6.根据权利要求5所述的一种弧形现浇梁模板结构,其特征在于:所述固定板(215)上开设有用于每一所述固定螺栓(4)穿过的腰形槽(2151)。
7.根据权利要求3所述的一种弧形现浇梁模板结构,其特征在于:所述凸块(113)的横截面为倒梯形设置。
8.根据权利要求3所述的一种弧形现浇梁模板结构,其特征在于:所述凸块(113)的竖截面呈倒梯形设置。
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