CN219771983U - 玻璃管激光切割吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃管制造技术领域，尤其涉及一种玻璃管激光切割吸尘装置，旨在解决玻璃管生产过程中存在的由于切割位置产生的玻璃液会污染管体断口，导致玻璃管生产质量差的问题。本实用新型提供的玻璃管激光切割吸尘装置，包括切割组件和吸尘组件；切割组件包括激光发射部，激光发射部设置有用于发射激光的发射头，发射头的轴线沿待切割管体的径向方向设置，发射头能够沿待切割管体轴线方向移动，待切割管体能够绕自身轴线转动；吸尘组件包括吸尘头，吸尘头设置于待切割管体远离切割组件的一端，与待切割管体同轴设置，吸尘头用于吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，能够沿与待切割管体轴线垂直的方向移动以及能够沿待切割管体的轴线方向移动。

Description

玻璃管激光切割吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃管制造技术领域，尤其涉及一种玻璃管激光切割吸尘装置。

背景技术

玻璃管是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成分的一种玻璃，它的性能良好，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域。

在玻璃管生产中，需要对玻璃管进行激光切割，在切割过程中，实际切割位置会产生玻璃粉尘，由于激光的照射，玻璃粉尘会融化形成玻璃液，玻璃液会导致断口污染，影响玻璃管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃管激光切割吸尘装置，以解决玻璃管生产过程中存在的由于切割位置产生的玻璃液会污染管体断口，导致玻璃管生产质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，包括：切割组件和吸尘组件；

所述切割组件包括激光发射部，所述激光发射部设置有用于发射激光的发射头，所述发射头的轴线沿待切割管体的径向方向设置，所述发射头能够沿待切割管体轴线方向移动，待切割管体能够绕自身轴线转动；

所述吸尘组件包括吸尘头，所述吸尘头设置于待切割管体远离所述切割组件的一端，且与待切割管体同轴设置，所述吸尘头用于吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，且能够沿与待切割管体轴线垂直的方向移动以及能够沿待切割管体的轴线方向移动。

在可选的实施方式中，

所述吸尘组件还包括轨道和第一移动部；

所述第一移动部连接于所述吸尘头的上方，且与所述轨道滑动连接，所述第一移动部能够沿所述轨道轴线方向移动，以带动所述吸尘头沿待切割管体的轴线方向移动。

在可选的实施方式中，

所述第一移动部包括第一齿轮；

所述轨道上沿自身轴线方向设置有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第一齿轮能够沿自身轴线转动。

在可选的实施方式中，

所述第一移动部还包括伸缩件；

所述伸缩件与所述吸尘头连接，能够沿与待切割管体轴线垂直的方向伸缩，以带动所述吸尘头移动。

在可选的实施方式中，

所述切割组件还包括第二移动部；

所述第二移动部与所述激光发射部连接，能够沿待切割管体的轴线方向移动。

在可选的实施方式中，

所述第二移动部包括滑轨和固定块；

所述滑轨与所述激光发射部连接，且所述滑轨与所述固定块滑动连接，所述滑轨能够沿自身轴线方向移动，以带动所述激光发射部沿待切割管体的轴线方向移动。

在可选的实施方式中，

所述第二移动部还包括连接板和第二齿轮；

所述连接板连接于所述滑轨底部，且设置有第二齿条；

所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第二齿轮能够沿自身轴线转动，以带动所述连接板沿待切割管体轴线方向移动。

在可选的实施方式中，

所述激光发射部还包括伸缩电机；

所述伸缩电机的输出端与所述发射头连接，能够驱动所述发射头沿自身轴线方向移动。

在可选的实施方式中，

所述玻璃管激光切割吸尘装置还包括夹持组件；

所述夹持组件包括抓手部，所述抓手部与待切割管体的端部卡接，且与待切割管体同轴设置，所述抓手部能够带动待切割管体绕自身轴线转动。

在可选的实施方式中，

所述抓手部包括卡爪件和连接座；

所述卡爪件卡接于待切割管体的端部；

所述卡爪件远离待切割管体的一端与连接座可拆卸连接；

所述连接座能够带动所述卡爪件沿自身轴线转动。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：

本实用新型提供的玻璃管激光切割吸尘装置，包括：切割组件和吸尘组件；切割组件包括激光发射部，激光发射部设置有用于发射激光的发射头，发射头的轴线沿待切割管体的径向方向设置，发射头能够沿待切割管体轴线方向移动，待切割管体能够绕自身轴线转动；吸尘组件包括吸尘头，吸尘头设置于待切割管体远离切割组件的一端，且与待切割管体同轴设置，吸尘头用于吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，且能够沿与待切割管体轴线垂直的方向移动以及能够沿待切割管体的轴线方向移动。

切割管体过程中，管体绕自身轴线旋转，以完成激光切割作业，作业过程中，吸尘头吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，避免了玻璃粉尘融化形成的玻璃液污染管体断口，同时由于吸尘头能够升降以及能够沿管体的轴线方向移动，可根据管体的位置进行实时调整，以保证吸尘头与管体的端口保持同轴同心，实现更佳吸尘效果，解决了玻璃管生产过程中存在的由于切割位置产生的玻璃液会污染管体断口，导致玻璃管生产质量差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃管激光切割吸尘装置的结构示意图；

图2为切割组件的结构示意图；

图3为吸尘组件的结构示意图。

图标：

100-切割组件；110-激光发射部；111-发射头；120-第二移动部；121-滑轨；122-固定块；123-连接板；124-第二齿轮；125-第一旋转电机；130-第一支撑柱；140-第二支撑柱；

200-吸尘组件；210-吸尘头；220-轨道；230-第一移动部；231-第一齿轮；232-伸缩件；233-连接架；234-第二旋转电机；240-支撑杆；

300-夹持组件；310-抓手部；311-卡爪件；312-连接座；320-第三旋转电机；

400-支撑座；410-滚轮；

500-待切割管体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在玻璃管生产中，需要对玻璃管进行激光切割，在切割过程中，实际切割位置会产生玻璃粉尘，由于激光的照射，玻璃粉尘会融化形成玻璃液，玻璃液会导致断口污染，影响玻璃管的质量。

有鉴于此，本实施例提供了一种玻璃管激光切割吸尘装置，包括：切割组件100和吸尘组件200；切割组件100包括激光发射部110，激光发射部110设置有用于发射激光的发射头111，发射头111的轴线沿待切割管体500的径向方向设置，发射头111能够沿待切割管体500轴线方向移动，待切割管体500能够绕自身轴线转动；吸尘组件200包括吸尘头210，吸尘头210设置于待切割管体500远离切割组件100的一端，且与待切割管体500同轴设置，吸尘头210用于吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，且能够沿与待切割管体500轴线垂直的方向移动以及能够沿待切割管体500的轴线方向移动。

切割管体过程中，管体绕自身轴线旋转，以完成激光切割作业，作业过程中，吸尘头210吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，避免了玻璃粉尘融化形成的玻璃液污染管体断口，同时由于吸尘头210能够升降以及能够沿管体的轴线方向移动，可根据管体的位置进行实时调整，以保证吸尘头210与管体的端口保持同轴同心，实现更佳吸尘效果，解决了玻璃管生产过程中存在的由于切割位置产生的玻璃液会污染管体断口，导致玻璃管生产质量差的问题。

以下结合图1-图3对本实施例提供的玻璃管激光切割吸尘装置的结构和形状进行详细说明。

关于切割组件100的形状和结构，详细而言：

如图1和图2所示，切割组件100包括激光发射部110，激光发射部110设置有用于发射激光的发射头111，发射头111的轴线沿待切割管体500的径向方向设置，发射头111能够沿待切割管体500轴线方向移动，待切割管体500能够绕自身轴线转动。

在可选的实施方式中，切割组件100还包括第二移动部120；第二移动部120与激光发射部110连接，能够沿待切割管体500的轴线方向移动。

在可选的实施方式中，第二移动部120包括滑轨121和固定块122；滑轨121与激光发射部110连接，且与固定块122滑动连接，滑轨121能够沿自身轴线方向移动，以带动激光发射部110沿待切割管体500的轴线方向移动。

具体而言，滑轨121可设置于待切割管体500上方，滑轨121沿待切割管体500的轴线方向设置，滑轨121带动激光发射部110移动，以使发射头111沿待切割管体500的轴线方向移动。

在可选的实施方式中，为了驱动滑轨121移动，第二移动部120还包括连接板123和第二齿轮124；连接板123连接于滑轨121底部，且设置有第二齿条；第二齿轮124与第二齿条啮合，第二齿轮124能够沿自身轴线转动，以带动连接板123沿待切割管体500轴线方向移动。

具体而言，第二移动部120还包括第一旋转电机125，第一旋转电机125的输出端与第二齿轮124连接，驱动第二齿轮124绕自身轴线转动，第二齿条沿待切割管体500轴线方向设置，第二齿轮124带动连接板123移动，从而带动发射头111沿待切割管体500轴线方向移动，以移动至切割作业需要切割的位置。

在可选的实施方式中，第二移动部120还包括第一支撑柱130和第二支撑柱140，第一支撑柱130与固定块122连接，用于固定和支撑固定块122；第二支撑柱140与第一旋转电机125连接，用于固定和支撑第一旋转电机125。

在可选的实施方式中，为了带动激光发射部110移动，作为一种可替代的实施方式，第二移动部120可设置为伸缩电机，其输出端沿待切割管体500轴线方向设置，输出端带动激光发射部110沿待切割管体500轴线方向移动。

在可选的实施方式中，激光发射部110还包括伸缩电机；伸缩电机的输出端与发射头111连接，能够驱动发射头111沿自身轴线方向移动。

具体而言，由于设置了伸缩电机，发射头111可根据实际切割作业需要靠近或者远离管体。

关于吸尘组件200的形状和结构，详细而言：

如图1和图3所示，吸尘组件200包括吸尘头210，吸尘头210设置于待切割管体500远离切割组件100的一端，且与待切割管体500同轴设置，吸尘头210用于吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，且能够沿与待切割管体500轴线垂直的方向移动以及能够沿待切割管体500的轴线方向移动。

在可选的实施方式中，吸尘组件200还包括轨道220和第一移动部230；第一移动部230连接于吸尘头210的上方，且与轨道220滑动连接，第一移动部230能够沿轨道220轴线方向移动，以带动吸尘头210沿待切割管体500的轴线方向移动。

在可选的实施方式中，第一移动部230包括第一齿轮231；轨道220上沿自身轴线方向设置有第一齿条，第一齿轮231与第一齿条啮合，第一齿轮231能够沿自身轴线转动。

具体而言，第一移动部230还包括支撑杆240、连接架233和第二旋转电机234，支撑杆240与轨道220连接，轨道220沿管体轴线方向设置，第二旋转电机234固定于连接架233，输出端与第一齿轮231连接，驱动第一齿轮231转动，从而带动吸尘头210沿管体轴线方向移动。

在可选的实施方式中，第一移动部230还包括伸缩件232；伸缩件232与吸尘头210连接，能够沿与待切割管体500轴线垂直的方向伸缩，以带动吸尘头210移动。

具体而言，伸缩件232设置为伸缩电机，伸缩电机固定于连接架233，输出端与吸尘头210连接，或者伸缩件232设置为伸缩杆，伸缩杆包括第一杆和第二杆，第二杆与连接架233连接，第一杆与吸尘头210连接，第一杆插装于第二杆，第一杆沿自身长度方向开设有多个通孔，定位销穿过开设于第二杆的通孔伸入第一杆中。

在可选的实施方式中，本实施例还设置有夹持组件300；夹持组件300包括抓手部310，抓手部310与待切割管体500的端部卡接，且与待切割管体500同轴设置，抓手部310能够带动待切割管体500绕自身轴线转动。

在可选的实施方式中，抓手部310包括卡爪件311和连接座312；卡爪件311卡接于待切割管体500的端部，卡爪件311远离待切割管体500的一端与连接座312可拆卸连接；连接座312能够带动卡爪件311沿自身轴线转动。

具体而言，通过将卡爪件311与连接座312可拆卸连接，可更换不同型号、直径的卡爪件311，以适应不同型号的管体。

优选的，卡爪件311包括卡座和凸出于卡座设置的多个卡头，卡座内设置有拉簧，拉簧的一端固定于卡座，另一端与卡头连接，拉簧使卡头朝管体径向方向移动，以夹紧管体。或者，作为一种可替代的方式，卡爪件311可设置为液压卡盘。

在可选的实施方式中，为了驱动连接座312转动，夹持组件300还包括第三旋转电机320，第三旋转电机320的输出端与连接座312同轴连接，用于驱动连接座312绕自身轴线转动，连接座312与卡爪件311同轴相连。

在可选的实施方式中，为了支撑管体，本实施例还设置有支撑座400，支撑座400开设有开口朝上的V形槽，支撑座400设置于待切割管体500下方，用于支撑待切割管体500。支撑座400上设置有滚轮410，滚轮410的轴线与管体轴线平行设置，滚轮410的设置使得管体沿自身轴线方向转动时更加顺畅。

在可选的实施方式中，本实施例还设置有底座，底座用于支撑。

在可选的实施方式中，吸尘头210内部可设置有电机、叶片，利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取粉尘。

本实施例提供的玻璃管激光切割吸尘装置可在进行激光切割作业时，调节发射头111至管体切割位置进行激光切割作业，切割作业中，开启吸尘头210将玻璃粉尘吸走，避免了玻璃粉尘被激光照射后融化产生的玻璃液污染管体断口，保证切割质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，包括：切割组件(100)和吸尘组件(200)；

所述切割组件(100)包括激光发射部(110)，所述激光发射部(110)设置有用于发射激光的发射头(111)，所述发射头(111)的轴线沿待切割管体(500)的径向方向设置，所述发射头(111)能够沿待切割管体(500)轴线方向移动，待切割管体(500)能够绕自身轴线转动；

所述吸尘组件(200)包括吸尘头(210)，所述吸尘头(210)设置于待切割管体(500)远离所述切割组件(100)的一端，且与待切割管体(500)同轴设置，所述吸尘头(210)用于吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，且能够沿与待切割管体(500)轴线垂直的方向移动以及能够沿待切割管体(500)的轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，

所述吸尘组件(200)还包括轨道(220)和第一移动部(230)；

所述第一移动部(230)连接于所述吸尘头(210)的上方，且与所述轨道(220)滑动连接，所述第一移动部(230)能够沿所述轨道(220)轴线方向移动，以带动所述吸尘头(210)沿待切割管体(500)的轴线方向移动。

3.根据权利要求2所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，

所述第一移动部(230)包括第一齿轮(231)；

所述轨道(220)上沿自身轴线方向设置有第一齿条，所述第一齿轮(231)与所述第一齿条啮合，所述第一齿轮(231)能够沿自身轴线转动。

4.根据权利要求2所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，

所述第一移动部(230)还包括伸缩件；

所述伸缩件与所述吸尘头(210)连接，能够沿与待切割管体(500)轴线垂直的方向伸缩，以带动所述吸尘头(210)移动。

5.根据权利要求1所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，

所述切割组件(100)还包括第二移动部(120)；

所述第二移动部(120)与所述激光发射部(110)连接，能够沿待切割管体(500)的轴线方向移动。

6.根据权利要求5所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，

所述第二移动部(120)包括滑轨(121)和固定块(122)；

所述滑轨(121)与所述激光发射部(110)连接，且所述滑轨(121)与所述固定块(122)滑动连接，所述滑轨(121)能够沿自身轴线方向移动，以带动所述激光发射部(110)沿待切割管体的轴线方向移动。

7.根据权利要求6所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，

所述第二移动部(120)还包括连接板(123)和第二齿轮(124)；

所述连接板(123)连接于所述滑轨(121)底部，且设置有第二齿条；

所述第二齿轮(124)与所述第二齿条啮合，所述第二齿轮(124)能够沿自身轴线转动，以带动所述连接板(123)沿待切割管体轴线方向移动。

8.根据权利要求7所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，

所述激光发射部(110)还包括伸缩电机；

所述伸缩电机的输出端与所述发射头(111)连接，能够驱动所述发射头(111)沿自身轴线方向移动。

9.根据权利要求1所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，

还包括夹持组件(300)；

所述夹持组件(300)包括抓手部(310)，所述抓手部(310)与待切割管体(500)的端部卡接，且与待切割管体(500)同轴设置，所述抓手部(310)能够带动待切割管体(500)绕自身轴线转动。

10.根据权利要求9所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，

所述抓手部(310)包括卡爪件(311)和连接座(312)；

所述卡爪件(311)卡接于待切割管体(500)的端部；

所述卡爪件(311)远离待切割管体(500)的一端与连接座(312)可拆卸连接；

所述连接座(312)能够带动所述卡爪件(311)沿自身轴线转动。