CN219950840U - 玻璃管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃管制造技术领域，尤其涉及一种玻璃管切割装置，旨在解决现有激光切割装置切口端面不齐，导致玻璃管的废品率增加的问题。本实用新型提供的玻璃管切割装置，包括：至少四个激光发射部件；激光发射部件均匀布置于玻璃管的外周，且发射的激光光线共面；激光发射部件能够沿玻璃管轴线的方向移动，以及能够沿与玻璃管轴线垂直的方向移动；玻璃管能够沿自身轴线转动。本实用新型提供的玻璃管切割装置通过设置至少4个激光发射部件来切割玻璃管，玻璃管转动至多90度即可完成切割，转动角度大大减小，可保证切割端面整齐并保持正圆。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃管制造技术领域，尤其涉及一种玻璃管切割装置。
背景技术
玻璃管的基本成分是氧化钠、氧化硼、二氧化硅，玻璃管的性能良好，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域。
在生产玻璃管的作业中，现有的激光切割装置设置一个切割头切割玻璃管，切割方式是保持切割头不动，玻璃管至少旋转360度，若旋转中心与玻璃管的轴心发生偏离，或者，若旋转过程中产生震动，都会导致切割轨迹不能形成正圆，切口端面不齐，导致玻璃管的废品率增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃管切割装置，以解决现有激光切割装置切口端面不齐，导致玻璃管的废品率增加的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
一种玻璃管切割装置，其特征在于，包括：至少四个激光发射部件；
所述激光发射部件均匀布置于玻璃管的外周，且发射的激光光线共面；
所述激光发射部件能够沿玻璃管轴线的方向移动，以及能够沿与玻璃管轴线垂直的方向移动；
玻璃管能够沿自身轴线转动。
在可选的实施方式中，
所述激光发射部件包括发射器、伸缩部和移动部；
所述伸缩部与所述发射器连接，能够沿玻璃管轴线垂直的方向伸缩，以带动所述发射器沿与玻璃管轴线垂直的方向移动；
所述移动部与所述伸缩部连接，能够带动所述伸缩部沿玻璃管轴线的方向移动；
所述发射器用于发射激光。
在可选的实施方式中，
所述伸缩部包括第一驱动件；
所述第一驱动件与所述发射器连接，能够带动所述发射器沿玻璃管轴线垂直的方向移动。
在可选的实施方式中，
所述移动部包括第二驱动件；
所述第二驱动件与所述伸缩部连接，能够驱动所述伸缩部沿玻璃管轴线的方向移动。
在可选的实施方式中，
所述移动部包括固定块和导向轨；
所述导向轨与所述伸缩部连接，且与所述固定块滑动连接，
所述导向轨能够沿自身长度方向移动，以带动所述伸缩部沿玻璃管轴线方向移动。
在可选的实施方式中，
所述移动部还包括齿条和齿轮；
所述齿条与所述导向轨连接，所述齿轮与所述齿条啮合；
所述齿轮能够沿自身轴线转动，以带动所述导向轨沿玻璃管轴线方向移动。
在可选的实施方式中，
所述玻璃管切割装置还包括夹持部件；
所述夹持部件与玻璃管连接，能够带动玻璃管绕自身轴线转动。
在可选的实施方式中，
所述夹持部件包括抓手部；
所述抓手部与玻璃管的端部卡接，且与玻璃管同轴设置，所述抓手部能够绕自身轴线转动。
在可选的实施方式中，
所述抓手部包括连接柱、连接座和卡爪；
所述连接柱与所述连接座可拆卸连接，能够带动所述连接座绕自身轴线转动；
所述卡爪与所述连接座连接，能够朝玻璃管的径向移动，以夹紧玻璃管。
在可选的实施方式中，
所述玻璃管切割装置还包括支架和滚轮；
两个所述滚轮安装于所述支架之间，所述滚轮与玻璃管的轴线平行，两个所述滚轮设置于玻璃管两侧并支撑玻璃管。
综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：
本实用新型提供的玻璃管切割装置，包括：至少四个激光发射部件；激光发射部件均匀布置于玻璃管的外周，且发射的激光光线共面；激光发射部件能够沿玻璃管轴线的方向移动，以及能够沿与玻璃管轴线垂直的方向移动；玻璃管能够沿自身轴线转动。
通过将至少4个激光发射部件均匀布置于玻璃管的外周，并且4个激光发射部件发射的激光光线共面设置，因此，玻璃管转动至多90度即可完成切割，转动角度的减少可保证切割轨迹形成正圆，降低玻璃管的废品率，解决了现有激光切割装置切口端面不齐，导致玻璃管的废品率增加的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的带有玻璃管的玻璃管切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的玻璃管切割装置的结构示意图；
图3为第一激光发射部件和第二激光发射部件的结构示意图。
图标：
100-第一激光发射部件；110-第一发射器；120-第一伸缩部；130-第一移动部；131-第一固定块；132-第一导向轨；133-第一齿条；134-第一电机；
200-第二激光发射部件；210-第二发射器；220-第二伸缩部；230-第二移动部；231-第二固定块；232-第二导向轨；233-第二齿条；234-第二电机；
300-第三激光发射部件；310-第三伸缩部；320-第三移动部；321-第三电机；322-连接板；
400-第四激光发射部件；410-第四发射器；420-第四伸缩部；
500-夹持部件；510-抓手部；511-连接柱；512-连接座；513-卡爪；520-第四电机；
600-支架；700-滚轮；800-第一立柱；900-第二立柱；1000-玻璃管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在生产玻璃管的作业中，现有的激光切割装置设置一个切割头切割玻璃管，切割方式是保持切割头不动，玻璃管至少旋转360度，若旋转中心与玻璃管的轴心发生偏离，或者，若旋转过程中产生震动，都会导致切割轨迹不能形成正圆，切口端面不齐，导致玻璃管的废品率增加。
有鉴于此，实施例一，本实施例提供了一种玻璃管切割装置，包括：至少四个激光发射部件；激光发射部件均匀布置于玻璃管1000的外周，且发射的激光光线共面；激光发射部件能够沿玻璃管1000轴线的方向移动，以及能够沿与玻璃管1000轴线垂直的方向移动；玻璃管1000能够沿自身轴线转动。
如图1、图2所示，通过将至少4个激光发射部件均匀布置于玻璃管1000的外周，并且4个激光发射部件发射的激光光线共面设置，因此，玻璃管1000转动至多90度即可完成切割，转动角度的减少可保证切割轨迹形成正圆，降低玻璃管1000的废品率，解决了现有激光切割装置切口端面不齐，导致玻璃管1000的废品率增加的问题。
关于激光发射部件的形状和结构，详细而言：
激光发射部件均匀布置于玻璃管1000的外周，且发射的激光光线共面；激光发射部件能够沿玻璃管1000轴线的方向移动，以及能够沿与玻璃管1000轴线垂直的方向移动；玻璃管1000能够沿自身轴线转动。
具体而言，本实施例以四个激光发射部件为例，分别为第一激光发射部件100、第二激光发射部件200、第三激光发射部件300和第四激光发射部件400，需要注意的是，四个激光发射部件的结构一样，只是设置的位置不一样。优选的，待切割的玻璃管1000水平设置，第一激光发射部件100和第二激光发射部件200分别设置于玻璃管1000的上方和下方，第三激光发射部件300和第四激光发射部件400分别设置于玻璃管1000的两侧。
在可选的实施方式中，激光发射部件包括发射器、伸缩部和移动部；伸缩部与发射器连接，能够沿玻璃管1000轴线垂直的方向伸缩，以带动发射器沿与玻璃管1000轴线垂直的方向移动；移动部与伸缩部连接，能够带动伸缩部沿玻璃管1000轴线的方向移动；发射器用于发射激光。
具体而言，如图1和图3所示，针对第一激光发射部件100，其包括第一发射器110、第一伸缩部120和第一移动部130，第一伸缩部120与第一发射器110连接，能够沿玻璃管1000轴线垂直的方向伸缩，以带动第一发射器110沿与玻璃管1000轴线垂直的方向移动；第一移动部130与第一伸缩部120连接，能够带动第一伸缩部120沿玻璃管1000轴线的方向移动；第一发射器110用于发射激光。第二激光发射部件200、第三激光发射部件300和第四激光发射部件400的包含部件与第一激光发射部件100一致，此处不再赘述。
优选的，第一发射器110设置于玻璃管1000上方，第二发射器210设置于玻璃管1000下方，且与第一发射器110同轴设置，第三发射器设置于玻璃管1000一侧，第四发射器410设置于玻璃管1000另一侧且与第三发射器同轴设置，四个发射器的轴线均垂直于玻璃管1000的轴线，且四个发射器的轴线共面设置。
在可选的实施方式中，伸缩部包括第一驱动件；第一驱动件与发射器连接，能够带动发射器沿玻璃管1000轴线垂直的方向移动。
具体而言，第一驱动件设置为伸缩电机，第一伸缩部120包括伸缩电机，伸缩电机的输出端与第一发射器110连接，用于带动第一发射器110沿玻璃管1000轴线垂直的方向移动。第二伸缩部220、第三伸缩部310和第四伸缩部420的结构与第一伸缩部120一致，此处不再赘述。第一伸缩部120、第二伸缩部220、第三伸缩部310和第四伸缩部420的设置使得各发射器可调整距离玻璃管1000的位置，因此，可根据实际切割需要合理设置发射器的位置。
在可选的实施方式中，移动部包括固定块和导向轨；导向轨与伸缩部连接，且与固定块滑动连接，导向轨能够沿自身长度方向移动，以带动伸缩部沿玻璃管1000轴线方向移动。
具体而言，第一移动部130包括第一固定块131和第一导向轨132；第一导向轨132与第一伸缩部120连接，且与第一固定块131滑动连接，第一导向轨132能够沿自身长度方向移动，以带动第一伸缩部120沿玻璃管1000轴线方向移动。第二移动部230与第一移动部130对称设置，第二移动部230包含的部件与第一移动部130一致，此处不再赘述。
优选的，第一固定块131固定于第一立柱800，第一固定块131伸入第一导向轨132开设的开口向上导向槽，并与第一导向轨132滑动连接，导向槽的方向与玻璃管1000轴线方向平行，因此，第一导向轨132在移动时能够带动第一伸缩部120沿玻璃管1000轴线方向移动，进而带动第一发射器110沿玻璃管1000轴线方向移动。第二固定块231可固定于第一立柱800，也可单独固定于其他立柱，第二导向轨232设置于第二固定块231上方，第二固定块231伸入第二导向轨232开设的开口向下导向槽，并与第二导向轨232滑动连接，导向槽的方向与玻璃管1000轴线方向平行，因此，第二导向轨232在移动时能够带动第二伸缩部220沿玻璃管1000轴线方向移动，进而带动第二发射器210沿玻璃管1000轴线方向移动。
在可选的实施方式中，移动部还包括齿条和齿轮；齿条与导向轨连接，齿轮与齿条啮合；齿轮能够沿自身轴线转动，以带动导向轨沿玻璃管1000轴线方向移动。
具体而言，第一移动部130设置于玻璃管1000上方，第一移动部130还包括第一齿条133和第一齿轮；第一齿条133与第一导向轨132的底部连接，第一齿轮与第一齿条133啮合；第一齿轮能够沿自身轴线转动，以带动第一导向轨132沿玻璃管1000轴线方向移动。第二移动部230设置于玻璃管1000下方，第二移动部230还包括第二齿条233和第二齿轮；第二齿条233与第二导向轨232的顶部连接，第二齿轮与第二齿条233啮合；第二齿轮能够沿自身轴线转动，以带动第二导向轨232沿玻璃管1000轴线方向移动。
优选的，第一移动部130还包括第一电机134，第一电机134固定于第二立柱900，第一电机134的输出端与第一齿轮同轴设置，驱动第一齿轮绕自身轴线转动，第一齿轮带动第一齿条133移动，进而带动第一导向轨132沿玻璃管1000轴线方向移动，从而带动第一发射器110沿玻璃管1000轴线方向移动。第二移动部230还包括第二电机234，第二电机234与第一电机134共同固定于第二立柱900，第二电机234的输出端与第二齿轮同轴设置，驱动第二齿轮绕自身轴线转动，第二齿轮带动第二齿条233移动，进而带动第二导向轨232沿玻璃管1000轴线方向移动，从而带动第二发射器210沿玻璃管1000轴线方向移动。
上述阐述了第一移动部130和第二移动部230的结构，第三移动部320、第四移动部与第一移动部130、第二移动部230的结构相同，此处不再赘述。第一移动部130、第二移动部230、第三移动部320和第四移动部的设置使得各发射器能够沿玻璃管1000轴线方向移动，可根据实际切割需要调整至合适的切割位置。
在可选的实施方式中，如图3所示，本实施例还包设置有夹持部件500；夹持部件500与玻璃管1000连接，能够带动玻璃管1000绕自身轴线转动。
在可选的实施方式中，夹持部件500包括抓手部510；抓手部510与玻璃管1000的端部卡接，且与玻璃管1000同轴设置，抓手部510能够绕自身轴线转动。
在可选的实施方式中，抓手部510包括连接柱511、连接座512和卡爪513；连接柱511与连接座512可拆卸连接，能够带动连接座512绕自身轴线转动；卡爪513与连接座512连接，能够朝玻璃管1000的径向移动，以夹紧玻璃管1000。
具体而言，通过将连接柱511与连接座512可拆卸连接，可更换不同型号卡爪513，以适应不同型号的玻璃管1000。为了使卡爪513能够朝玻璃管1000的径向移动，连接座512内设置有拉簧，拉簧的一端固定于连接座512，另一端与卡爪513连接，拉簧使得卡爪513朝管体径向方向移动，以夹紧玻璃管1000，或者，作为一种可替代的方式，连接座512和卡爪513这一整体可设置为液压卡盘。
在可选的实施方式中，为了驱动连接柱511转动，夹持部件500还包括第四电机520，第四电机520的输出端与连接柱511同轴连接，用于驱动连接柱511转动，以带动连接座512绕自身轴线转动，最终带动玻璃管1000绕自身轴线转动。
在可选的实施方式中，本实施例还设置有支架600和滚轮700；两个滚轮700安装于支架600之间，滚轮700与玻璃管1000的轴线平行，两个滚轮700设置于玻璃管1000两侧并支撑玻璃管1000。
具体而言，支架600开设有开口朝上的V形槽，支架600设置于玻璃管1000下方，滚轮700的设置使得玻璃管1000沿自身轴线方向转动时更加顺畅。
在可选的实施方式中，由于在切割作业中，实际切割位置会产生玻璃粉尘，由于激光的照射，玻璃粉尘会融化形成玻璃液，玻璃液会导致断口污染，有可能影响玻璃管1000的质量。为了吸收玻璃粉尘，本实施例还设置有吸尘部件，吸尘部件包括用于吸尘的吸尘头，吸尘头通过固定架设置于玻璃管1000远离夹持部件500的一端，吸尘头内部可设置有电机、叶片，利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取粉尘。
本实施例提供的玻璃管切割装置通过设置至少4个激光发射部件来切割玻璃管1000，玻璃管1000转动至多90度即可完成切割，转动角度大大减小，可保证切割端面整齐并保持正圆。
实施例二
作为一种可替换的实施方式，实施例一中的第三移动部320可采用另一种实施方式。如图2和图3所示，第三移动部320包括第二驱动件和连接板322，第二驱动件设置为第三电机321，可为伸缩电机，第三电机321固定于连接板322，第三电机321的输出端与第三伸缩部310连接，能够驱动伸缩部沿玻璃管1000轴线的方向移动，进而带动第三发射器沿玻璃管1000轴线的方向移动，连接板322可固定于第二立柱900或者根据需要固定于其他立柱。第四移动部与第三移动部320对称设置，第四移动部与第三移动部320的结构相同，此处不再赘述。
作为另一种可替换的实施方式，第一移动部130、第二移动部230和第四移动部均可与上述第三移动部320的结构相同，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种玻璃管切割装置，其特征在于，包括：至少四个激光发射部件；
所述激光发射部件均匀布置于玻璃管(1000)的外周，且发射的激光光线共面；
所述激光发射部件能够沿玻璃管(1000)轴线的方向移动，以及能够沿与玻璃管(1000)轴线垂直的方向移动；
玻璃管(1000)能够沿自身轴线转动。
2.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于，
所述激光发射部件包括发射器、伸缩部和移动部；
所述伸缩部与所述发射器连接，能够沿玻璃管(1000)轴线垂直的方向伸缩，以带动所述发射器沿与玻璃管(1000)轴线垂直的方向移动；
所述移动部与所述伸缩部连接，能够带动所述伸缩部沿玻璃管(1000)轴线的方向移动；
所述发射器用于发射激光。
3.根据权利要求2所述的玻璃管切割装置，其特征在于，
所述伸缩部包括第一驱动件；
所述第一驱动件与所述发射器连接，能够带动所述发射器沿玻璃管(1000)轴线垂直的方向移动。
4.根据权利要求2所述的玻璃管切割装置，其特征在于，
所述移动部包括第二驱动件；
所述第二驱动件与所述伸缩部连接，能够驱动所述伸缩部沿玻璃管(1000)轴线的方向移动。
5.根据权利要求2所述的玻璃管切割装置，其特征在于，
所述移动部包括固定块和导向轨；
所述导向轨与所述伸缩部连接，且与所述固定块滑动连接，
所述导向轨能够沿自身长度方向移动，以带动所述伸缩部沿玻璃管(1000)轴线方向移动。
6.根据权利要求5所述的玻璃管切割装置，其特征在于，
所述移动部还包括齿条和齿轮；
所述齿条与所述导向轨连接，所述齿轮与所述齿条啮合；
所述齿轮能够沿自身轴线转动，以带动所述导向轨沿玻璃管(1000)轴线方向移动。
7.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于，
还包括夹持部件(500)；
所述夹持部件(500)与玻璃管(1000)连接，能够带动玻璃管(1000)绕自身轴线转动。
8.根据权利要求7所述的玻璃管切割装置，其特征在于，
所述夹持部件(500)包括抓手部(510)；
所述抓手部(510)与玻璃管(1000)的端部卡接，且与玻璃管(1000)同轴设置，所述抓手部(510)能够绕自身轴线转动。
9.根据权利要求8所述的玻璃管切割装置，其特征在于，
所述抓手部(510)包括连接柱(511)、连接座(512)和卡爪(513)；
所述连接柱(511)与所述连接座(512)可拆卸连接，能够带动所述连接座(512)绕自身轴线转动；
所述卡爪(513)与所述连接座(512)连接，能够朝玻璃管(1000)的径向移动，以夹紧玻璃管(1000)。
10.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于，
还包括支架(600)和滚轮(700)；
两个所述滚轮(700)安装于所述支架(600)之间，所述滚轮(700)与玻璃管(1000)的轴线平行，两个所述滚轮(700)设置于玻璃管(1000)两侧并支撑玻璃管(1000)。
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2023
- 2023-03-31 CN CN202320705217.7U patent/CN219950840U/zh active Active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |