CN219771575U - 一种无尘车间设备安装用举升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及举升装置领域，公开了一种无尘车间设备安装用举升装置，包括两组支撑架和放置在两组支撑架之间上部的横梁，所述支撑架包括下梁、上梁和竖直安装在下梁与上梁之间的两根伸缩导向柱，两根伸缩导向柱之间的下梁上竖直安装有两组液压油缸，液压油缸的伸出端与上梁连接，所述上梁两端表面加工有半圆形的凹槽，凹槽内可转动地安装有蜗杆，所述横梁底面上加工有滑槽，滑槽内安装有可滑动的滑块，所述滑块上加工有与蜗杆啮合的半圆形齿槽。本实用新型通过设置液压油缸作为驱动力，配合横梁能方便地吊起设备，从而方便设备的装配，而液压油缸在设备装配过程中不会产生污染物，从而能有效保证无尘车间内的环境状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及举升装置领域，特别是涉及一种无尘车间设备安装用举升装置。
背景技术
无尘车间是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度、气流分布、噪音振动、照明、静电等参数控制在特定范围内而特别设计的房间，即不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持所设定的参数。无尘车间大多是作为电子产品的生产、装配车间，因此，其内部会安装多台操作设备，这类设备大多体积大、且重量重，在安装时需要用到起重机械来辅助设备的移动和安装，而其中机械大多是内燃机作为动力枢纽，而内燃机在使用时会排出一氧化碳、未燃碳氢化合物、氮氧化物和颗粒等产物，会严重污染无尘车间内的环境，为了解决这一情况，有的无尘车间内通过设置行吊来进行设备的安装，但是行吊的行程有限，而且行吊体积大会严重影响设备的安装效率，为此需要一种能适用于无尘车间设备安装的举升装置来辅助设备的安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无尘车间设备安装用举升装置，该举升装置利用液压油缸作为驱动力，配合其结构能方便地进行位置调节，从而保证无尘车间内设备的安装效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种无尘车间设备安装用举升装置，包括两组支撑架和放置在两组支撑架之间上部的横梁，所述支撑架包括下梁、上梁和竖直安装在下梁与上梁之间的两根伸缩导向柱，两根伸缩导向柱之间的下梁上竖直安装有两组液压油缸，液压油缸的伸出端与上梁连接，所述上梁两端表面加工有半圆形的凹槽，凹槽内可转动地安装有蜗杆，所述横梁底面上加工有滑槽，滑槽内安装有可滑动的滑块，所述滑块上加工有与蜗杆啮合的半圆形齿槽。
所述下梁底部可拆卸的安装有带刹车的地坦克。
所述滑槽内水平安装有可转动的螺纹杆，螺纹杆上连接有螺母座，且螺母座底部沿滑槽伸出，螺母座上设有吊环。
所述螺纹杆和蜗杆一端的端部设有万向十字轴。
本实用新型提供的无尘车间设备安装用举升装置具有的有益效果是：
(1)通过设置液压油缸作为驱动力，配合横梁能方便地吊起设备，从而方便设备的装配，而液压油缸在设备装配过程中不会产生污染物，从而能有效保证无尘车间内的环境状态；
(2)通过设置四组液压油缸，配合蜗杆可在设备举升后对设备进行微调，从而使设备能更方便地组装，提高设备的装配效率；
(3)通过在下梁底部安装地坦克，可方便举升装置的移动，同时地坦克具有刹车功能，可在举升时锁住地坦克的位置，从而保证设备起吊的稳定性；
(4)通过在横梁的滑槽内安装螺纹杆，配合螺纹杆上的螺母座能方便地带动设备平移，从而能方便设备的组装、堆放；
(5)通过设置万向十字轴，可通过手柄控制蜗杆或螺纹杆转动，从而带动设备移动，以保证设备的装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的横梁的轴剖结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的俯视结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的丝杆安装结构示意图。
附图标记：1、下梁；2、上梁；3、伸缩导向柱；4、液压油缸；5、蜗杆；6、横梁；61、滑槽；62、滑块；63、齿槽；7、螺纹杆；71、螺母座；72、吊环；8、地坦克；9、万向十字轴。
具体实施方式
实施例
如图1～图4所示，本实施例提供的无尘车间设备安装用举升装置包括两组支撑架和放置在两组支撑架之间上部的横梁6，这样的设计可使举升装置能拆分成小件，以便于进出无成车间，为了保证支撑的稳定性，所述支撑架包括下梁1、上梁2和竖直安装在下梁1与上梁2之间的两根伸缩导向柱3，两根伸缩导向柱3安装在下梁1与上梁2两端，伸缩导向柱3用于控制下梁1与上梁2之间的平行度，两根伸缩导向柱3之间的下梁1上竖直安装有两组液压油缸4，液压油缸4的伸出端与上梁2连接，液压油缸4采用液压站总成驱动，此为现有技术，故不在此赘述，所述上梁两端表面加工有半圆形的凹槽，凹槽内可转动地安装有蜗杆5，所述横梁6底面上加工有滑槽61，滑槽61内安装有可滑动的滑块62，所述滑块62上加工有与蜗杆5啮合的半圆形齿槽63，通过转动蜗杆5，可控制横梁6沿上梁2的长度方向平移，同时对同组支撑架上的液压油缸4进行升降调节，能小幅度控制设备的倾斜度，从而保证设备安装时的小角度位置的调整，为了保证举升装置的稳定性，上梁2与伸缩导向柱3、上梁2与横梁6之间可通过螺栓进行加固，由于转动蜗杆5会使得横梁6倾斜，故上梁与横梁6之间可通过条形孔安装螺栓，这样在横梁6移动时，螺栓可在条形孔内滑动，以适应尺寸变化。
为了方便控制举升装置移动，如图1所示，所述下梁1底部可拆卸的安装有带刹车的地坦克8，地坦克8的刹车功能可在设备举升时保证稳定性。
为了适应多种设备的举升操作，如图3所示，所述滑槽61内水平安装有可转动的螺纹杆7，螺纹杆7上连接有螺母座71，且螺母座71底部沿滑槽61伸出，螺母座71上设有吊环72，使用时，通过转动螺纹杆7，可带动螺母座71移动，从而方便设备沿横梁6上的滑槽61水平移动，能极大的方便设备安装，螺母座71可根据所吊装设备的大小进行增加。
为了能方便调节设备的位置，所述螺纹杆7和蜗杆5一端的端部设有万向十字轴9，万向十字轴9可与摇臂配合实现手动转动，还可通过电机驱动，但是电机驱动虽然能更方便，但是会增加举升装置的生产成本，同时还会增加举升装置的重量。
本实用新型的使用方法是：
拼接时，将举升装置的各部件拆装后从风淋室送入无尘车架内，然后在下梁1底部安装地坦克8，接着在下梁1上安装伸缩导向柱3，并将伸缩导向柱3顶端与上梁连接，随后安装液压油缸4，液压油缸4安装完成后，将横梁6横跨安装在两根上梁2上部，横梁6安装时，滑块62上的齿槽63位于蜗杆5中部，以便于吊起设备后进行微调，最后推动支撑架，利用地坦克8移动至带起吊的设备处。
使用时，调节支撑架的位置，然后利用地坦克8上的刹车锁定支撑架的位置，接着控制液压油缸4缩回，并利用吊带将设备固定在吊环72上，随后控制液压油缸4伸出，将设备抬起来，此时可通过移动地坦克8移动来完成设备的移动，移动到位后，再通过蜗杆5和螺纹杆7可对设备的位置进行微调，从而使设备能精准的组装，以提高组装效率。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。
Claims (4)
1.一种无尘车间设备安装用举升装置，其特征在于：包括两组支撑架和放置在两组支撑架之间上部的横梁，所述支撑架包括下梁、上梁和竖直安装在下梁与上梁之间的两根伸缩导向柱，两根伸缩导向柱之间的下梁上竖直安装有两组液压油缸，液压油缸的伸出端与上梁连接，所述上梁两端表面加工有半圆形的凹槽，凹槽内可转动地安装有蜗杆，所述横梁底面上加工有滑槽，滑槽内安装有可滑动的滑块，所述滑块上加工有与蜗杆啮合的半圆形齿槽。
2.根据权利要求1所述的无尘车间设备安装用举升装置，其特征在于：所述下梁底部可拆卸的安装有带刹车的地坦克。
3.根据权利要求1所述的无尘车间设备安装用举升装置，其特征在于：所述滑槽内水平安装有可转动的螺纹杆，螺纹杆上连接有螺母座，且螺母座底部沿滑槽伸出，螺母座上设有吊环。
4.根据权利要求3所述的无尘车间设备安装用举升装置，其特征在于：所述螺纹杆和蜗杆一端的端部设有万向十字轴。
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