CN219768909U - 预发机底盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预发机底盘结构，所述预发机底盘结构用以与预发机桶体相配合，所述预发机桶体包括桶壁以及由桶壁围设而成的用以收容预发泡颗粒的预发腔，所述预发机底盘结构用以位于预发腔底端，所述预发机底盘结构包括底盘以及用以覆盖于底盘上方的透气板，所述底盘设有主体部以及围设于主体部外围的外周圈部，所述外周圈部用以与桶壁相配合，所述主体部与透气板之间形成有蒸汽腔，所述蒸汽腔与预发腔上下位置对应，所述外周圈部开设有进气孔，所述透气板开设有若干与预发腔相连通的进气窗，其中所述底盘及透气孔上还开设有与预发腔连通的出料口。如此设置，所述预发机底盘结构对预发材料的加热更为均匀，出料更快，提高出料品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡塑机技术领域，尤其是一种新型的泡塑预发机底盘结构。
背景技术
EPP/EPS为高结晶型聚合物，具备优异的抗震能力和强大的形变后恢复能力，重量极轻，在保证强度的基础上，可以明显减轻产品重量，依靠自身的优秀性能，在诸如电子产品的包装材料，汽车的保险杠、防震芯，运动鞋的鞋底等诸多领域正得到越来越广泛的应用，有着很好的市场前景。预发机是泡塑制品制造过程的核心设备，用于可发性聚苯乙烯EPS、聚丙烯EPP泡沫塑料制品等的前期预发泡。经过预发机发泡的颗粒，达到既定密度后被排出到流化床，在常压下进行熟化处理后输送到料仓，供给成型机制成各种不同形状的泡塑包装制品以及不同规格的泡塑板材。
预发机主要由进料装置、搅拌装置、加热装置、输送装置、料位控制器等组成。原料颗粒通过减速机、螺旋进料器等进料装置送到预发机内，通过蒸汽加热预发，受热后的原料颗粒体积增大，当预发后的颗粒达到一定密度时，高位料位开关起到报警作用，输送装置打开，预发后的颗粒被输送至流化床，当塑料颗粒都被排出后，通过程序控制从而开始新的生产循环过程。
预发机加热装置是整个预发过程极为重要的环节，如果加热不均匀，则会出现发泡颗粒密度偏差、颗粒结块、颗粒过于潮湿、颗粒收缩、倍率不稳定等问题，严重的会导致这一批次的料都不合格，严重影响生产效率。
因此，有必要对现有技术进行改进以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加热更均匀、出料更快的预发机底盘结构。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方式：一种预发机底盘结构，所述预发机底盘结构用以与预发机桶体相配合，所述预发机桶体包括桶壁以及由桶壁围设而成的用以收容预发泡颗粒的预发腔，所述预发机底盘结构用以位于预发腔底端，所述预发机底盘结构包括底盘以及用以覆盖于底盘上方的透气板，所述底盘设有主体部以及围设于主体部外围的外周圈部，所述外周圈部用以与桶壁相配合，所述主体部与透气板之间形成有蒸汽腔，所述蒸汽腔与预发腔上下位置对应，所述外周圈部开设有进气孔，所述透气板开设有若干与预发腔相连通的进气窗，其中所述底盘及透气孔上还开设有与预发腔连通的出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述主体部上设有若干间隔排列的向蒸汽腔内凸起的凸起部。
作为本实用新型的进一步改进，所述外周圈部侧向开设有若干呈间隔环形布置的所述进气孔，所述凸起部在蒸汽腔内分散分布于进气孔的前方。
作为本实用新型的进一步改进，所述底盘的外周圈部内设还有用以与透气板周圈配合固定的内周圈部，所述进气孔进一步穿过所述内周圈部用以与蒸汽腔相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述底盘主体部及透气板上的出料口呈环状间隔分布，所述底盘主体部上还有出水口，所述出水口包括凹陷的用以引导水流流向的引导部以及位于引导部底部的孔部。
作为本实用新型的进一步改进，所述底盘中部还设有用以安装搅拌杆的轴部。
作为本实用新型的进一步改进，所述透气板包括能够片状拆卸的片部。
作为本实用新型的进一步改进，所述透气板上的进气窗为矩形状，且呈环状间隔分布。
作为本实用新型的进一步改进，所述进气窗上设有网片部。
作为本实用新型的进一步改进，所述预发机底盘结构为铝底盘及铝透气板。
较于现有技术，本实用新型所述主体部与透气板之间形成有蒸汽腔，所述蒸汽腔与预发腔上下位置对应，所述外周圈部开设有进气孔，所述透气板开设有若干与预发腔相连通的进气窗，其中所述底盘及透气孔上还开设有与预发腔连通的出料口。如此设置，所述预发机底盘结构能够使预发机加热更均匀、出料更快。
附图说明
图1是本实用新型预发机底盘结构的结构示意图；
图2是本实用新型预发机底盘结构与预发机桶体相配合时的结构示意图。
图3是本实用新型预发机底盘结构底盘的结构示意图。
图4是图3中底盘另一角度的结构示意图。
图5是图3中底盘再一角度的结构示意图。
图6是本实用新型预发机底盘结构透气板的结构示意图。
图7为图6中透气板另一角度的结构示意图。
附图标记：
预发机底盘结构 100 预发机桶体 1
桶壁 11 预发腔 10
底盘 2 主体部 21
凸起部 211 轴部 212
出料口 213 出水口 214
孔部 2141 引导部 2142
外周圈部 22 进气孔 221
安装部 222 内周圈部 23
配合部 24 透气板 3
片部 31 出料口 32
进气窗 33 网片部 34
蒸汽腔 20
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在泡塑预发机应用领域，作为业内谙熟市场需求的供应商，杭州塑团有限公司对现有技术中存在的问题十分了解，其研发队伍在自身已经拥有的独创技术基础上进一步投入巨资，进行长时间且大量的试验、方案筛选，以及大量的客户调查，终于得到本实用新型的技术方案。
请参图1至7所示，为本实用新型的预发机底盘结构100的结构示意图。所述预发机底盘结构100用以与预发机桶体1相配合，所述预发机桶体1包括桶壁11以及由桶壁11围设而成的用以收容预发泡颗粒(未图示)的中空的预发腔(未图示)，所述预发机底盘结构100用以位于预发腔底端，所述预发机底盘结构100包括底盘2以及用以覆盖于底盘2上方的透气板3，所述底盘2设有主体部21以及围设于主体部21外围的外周圈部22，所述外周圈部22用以与桶壁11相配合，所述主体部21与透气板3之间形成有蒸汽腔20，所述蒸汽腔20与预发腔上下位置对应，所述外周圈部22开设有用以进入高温蒸汽的进气孔221，所述透气板3开设有若干与预发腔相连通的进气窗33，其中所述底盘2及透气板3上还开设有与预发腔连通的出料口213、32。所述外周圈部22上设有若干用以与桶壁11相固持安装部222。如此设置，所述底盘结构100与桶体1共同围设形成有预发腔，所述底盘结构100内设有位于预发腔下方且上下位置形状与预发腔相对应的蒸汽腔20，当底盘2上的进气孔221输入高温蒸汽后，所述蒸汽在蒸汽腔20内产生回旋停留，使蒸汽腔20内的蒸汽温度与饱和度更为均匀，一方面可使整个底盘结构100温度更均匀，防止预发腔底部受热不均影响出料质量，另一方面，均匀后的蒸汽透过进气窗33进入预发腔内，可使预发腔内部的受热更为均匀，提升出料品质；且所述底盘结构100上开设有出料口213，预发完成后可直接由底部出料，可提高出料效率和品质。
在本实施例中，所述主体部21上设有若干间隔排列的向蒸汽腔20内凸起的凸起部211。如此设置，所述凸起部211能在各个位置均匀地抵持上方的透气板3，防止透气板3在预发料过程中受压发生偏斜，甚至挤压所述蒸汽腔20，且底盘2通过所述凸起部211与透气板3直接接触，能够更快速地传导相互之间的热量，使整个底盘2热量分布更均匀。
所述外周圈部22侧向开设有若干呈间隔环形布置的所述进气孔221，所述凸起部211在蒸汽腔20内分散分布于进气孔221的前方。如此设置，高温蒸汽可侧向通过多个方向的进气孔221进入蒸汽腔20内，且所述凸起部211在进气孔221前方呈多点式分布，蒸汽遇到凸起部211的阻挡后产生更多的回旋，使蒸汽在蒸汽腔20内混合更均匀，提高整个底盘结构100的温度均匀度，提高预发料的出料品质。
所述底盘2的外周圈部22内设还有用以与透气板3周圈配合固定的内周圈部23，所述进气孔221进一步穿过所述内周圈部23用以与蒸汽腔20相连通。所述内周圈部23上凹设有配合部24，所述配合部24刚好与透气板3外圈相扣合，利于提高蒸汽腔20的密闭性。
所述底盘2主体部21及透气板3上的出料口213、32呈环状间隔分布，即以底盘2中心为轴，环向间隔分布。所述底盘2主体部21上还有出水口214，所述出水口214包括凹陷的用以引导水流流向的引导部2142以及位于引导部2142底部的孔部2141。如此，当大量高温蒸汽进入预发腔后，所凝结产生的水分回落至底盘结构100，并通过所述引导部2142的引导经孔部2141流出预发机，如此设置，能够有效解决预发机底盘结构的出水问题。
所述底盘2中部还设有用以安装搅拌杆(未图示)的轴部212。如此设置，所述底盘结构100能够与预发机桶体1稳固固持，且使安装于预发腔内的搅拌杆实现轴向定位，实现预发机内预发搅拌功能。
所述透气板3包括能够片状拆卸的片部31。参图6、7所示，在本实施例中，所述透气板3可分为四片扇形所述片部31，所述出料口32与进气窗33均匀分布于每一块片部31，如此设置，便于部分的安装及拆卸，当发生故障时便于维修更换，降低维修成本。
所述透气板3上的进气窗33为矩形状，且呈环状间隔分布。如此设置，所述进气窗33面积较大，能够通畅且均匀地向预发腔内通入高温蒸汽。
所述进气窗33上设有网片部34。所述网片部34上设有若干细腻孔洞，能够使蒸汽能够顺利进入预发腔，且能够防止预发料进入底盘结构100的蒸汽腔20内，从而避免发生进气故障。
优选的，所述预发机底盘结构100为铝底盘2及铝透气板3。如此设置，所述铝制的预发机底盘结构100热传导功能更佳，使预发机加热更均匀。
在本实用新型实施例中，所述预发机底盘结构100为一种EPP/EPS为高结晶型聚合物预发机底盘结构100。当然，在本实用新型其他实施例中，所述预发机底盘结构100还可适用于其他类型的预发材料。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述实施例的各技术特征所使用的前、后、左、右、上、下等一系列方位用词，仅为方便描述和理解各技术特征而使用，在技术方案实际使用中，不构成对具体方向的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种预发机底盘结构，其特征在于：所述预发机底盘结构用以与预发机桶体相配合，所述预发机桶体包括桶壁以及由桶壁围设而成的用以收容预发泡颗粒的预发腔，所述预发机底盘结构用以位于预发腔底端，所述预发机底盘结构包括底盘以及用以覆盖于底盘上方的透气板，所述底盘设有主体部以及围设于主体部外围的外周圈部，所述外周圈部用以与桶壁相配合，所述主体部与透气板之间形成有蒸汽腔，所述蒸汽腔与预发腔上下位置对应，所述外周圈部开设有进气孔，所述透气板开设有若干与预发腔相连通的进气窗，其中所述底盘及透气孔上还开设有与预发腔连通的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种预发机底盘结构，其特征在于：所述主体部上设有若干间隔排列的向蒸汽腔内凸起的凸起部。
3.根据权利要求2所述的一种预发机底盘结构，其特征在于：所述外周圈部侧向开设有若干呈间隔环形布置的所述进气孔，所述凸起部在蒸汽腔内分散分布于进气孔的前方。
4.根据权利要求1所述的一种预发机底盘结构，其特征在于：所述底盘的外周圈部内设还有用以与透气板周圈配合固定的内周圈部，所述进气孔进一步穿过所述内周圈部用以与蒸汽腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种预发机底盘结构，其特征在于：所述底盘主体部及透气板上的出料口呈环状间隔分布，所述底盘主体部上还有出水口，所述出水口包括凹陷的用以引导水流流向的引导部以及位于引导部底部的孔部。
6.根据权利要求1所述的一种预发机底盘结构，其特征在于：所述底盘中部还设有用以安装搅拌杆的轴部。
7.根据权利要求1所述的一种预发机底盘结构，其特征在于：所述透气板包括能够片状拆卸的片部。
8.根据权利要求1所述的一种预发机底盘结构，其特征在于：所述透气板上的进气窗为矩形状，且呈环状间隔分布。
9.根据权利要求1所述的一种预发机底盘结构，其特征在于：所述进气窗上设有网片部。
10.根据权利要求1至9项中任意一项所述的一种预发机底盘结构，其特征在于：所述预发机底盘结构为铝底盘及铝透气板。
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