CN219768574U - 一种小型预制构件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型预制构件成型装置，包括料斗和螺旋输送机，料斗出口与螺旋输送机的进料口连接，螺旋输送机的出料口下方放置有模具，还包括用于将模具水平移动一段距离的水平输送机构，以及在水平输送过程中带动模具振动的振动台；料斗通过支腿设置在水平输送机构上方，水平输送机构的一侧安装有托架，托架上转动连接有用于临时放置模具的多根托辊，托架的两侧还分别固定安装有气缸，两个气缸之间连接有推杆，气缸用于将临时放置在托辊上的模具移动到水平输送机构的传送带输送平面上；振动台的顶部与水平输送机构的传送带输送平面下表面接触。本实用新型能够解决现有小型预制构件成型制作中出现的搬运及振实需求。

Description

一种小型预制构件成型装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土成型技术领域，尤其涉及一种小型预制构件成型装置。

背景技术

提前预制混凝土构件，方便了现场施工不便的生产场景。现有预制构件成型制作过程中，通常是将混凝土放入混凝土模具内，待混凝土凝固后进行脱模。对于小型预制构件而言，向模具内下料时，需要频繁搬运转移已盛满混凝土的模具，以便为下一个模具腾出位置，另外，若模具内盛装的混凝土不够密实，将无法达成预期的成型效果，影响预制构件质量，因此，需要一种能够将模具搬运并将模具内混凝土振动密实的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型预制构件成型装置，用以解决现有小型预制构件成型制作中出现的搬运及振实需求。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种小型预制构件成型装置，包括料斗和螺旋输送机，料斗出口与螺旋输送机的进料口连接，螺旋输送机的出料口下方放置有模具，还包括用于将模具水平移动一段距离的水平输送机构，以及在水平输送过程中带动模具振动的振动台；

所述料斗通过支腿设置在水平输送机构上方，水平输送机构的一侧安装有托架，托架位于螺旋输送机出料口下方，托架上转动连接有用于临时放置模具的多根托辊，各托辊位于同一高度且各托辊最高处所在平面与水平输送机构的传送带输送平面位于同一高度，托架的两侧还分别固定安装有气缸，两个气缸之间连接有推杆，推杆与托辊平行，所述气缸用于将临时放置在托辊上的模具移动到水平输送机构的传送带输送平面上；

振动台的顶部与水平输送机构的传送带输送平面下表面接触。

可选地，所述振动台包括振动底架、压缩弹簧、振动上架、振动平台和振动电机，所述压缩弹簧均布连接在振动上架和振动底架之间，振动上架下部固定所述振动电机，振动上架上方通过支撑杆固定连接所述振动平台，振动平台与振动上架之间的空间用于水平输送机构的传送带朝向托架所在方位返回时穿过。

可选地，所述水平输送机构还包括输送机架、主动辊、从动辊和输送驱动机构，主动辊与从动辊分别转动安装在输送机架的两端，主动辊由输送驱动机构驱动，传送带由主动辊和从动辊带动。

可选地，从动辊与输送机架之间安装有调整座，从动辊的辊轴与调整座转动连接，调整座与输送机架滑动连接，输送机架上螺纹连接有调整丝，调整丝与水平输送机构的输送方向平行，调整丝的端部与调整座连接。

可选地，输送机架上安装有两组相对设置的挡杆组件，每组挡杆组件均包括沿输送方向延伸的长挡杆和多个挡杆座，各挡杆座均固定在输送机架上，长挡杆安装在挡杆座上并位于传送带上方，模具随传送带输送过程中位于两根长挡杆之间。

可选地，长挡杆与挡杆座之间连接有调整杆，调整杆的其中一端与长挡杆垂直固定，调整杆的另一端与挡杆座滑动连接，且调整杆与挡杆座之间通过顶针可拆卸地连接固定。

可选地，输送机架中间位置下部还安装有支撑辊，所述支撑辊用以承托朝向托架所在方位返回的传送带。

可选地，传送带沿宽度方向的两侧设置有挡带辊，挡带辊竖向设置且挡带辊的辊面与传送带的端面接触。

可选地，螺旋输送机的出料口处铰接有出料挡板。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的托辊上可放置任意大小的小型预制构件模具（不超过传送带宽度尺寸），且不限制模具形状，适用面更广；通过水平输送机构，模具内混凝土盛满后即可随传送带水平移动到远处，不必再通过人工搬运；通过在传送带下方设置的振动台，在水平输送模具的同时，还能一并完成模具内混凝土的振匀振实动作，有效利用了模具水平传送的时间，提高了整体工作效率。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的主视图；

图2是本实用新型其中一个实施例的右视图；

图3是图1中水平输送机构的结构示意图；

图4是图3的剖视结构示意图；

图5是图1中振动台的结构示意图；

图6是图5的右视图。

附图标记：1、料斗，2、螺旋输送机，21、出料挡板，3、模具，41、传送带，42、输送机架，43、主动辊，44、从动辊，45、输送驱动机构，461、调整座，462、调整丝，471、长挡杆，472、挡杆座，473、调整杆，474、螺栓，48、支撑辊，49、挡带辊，51、振动底架，52、压缩弹簧，53、振动上架，54、振动平台，55、振动电机，56、支撑杆，6、支腿，7、托架，8、托辊，9、气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-6和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。

一种小型预制构件成型装置的实施例：

一种小型预制构件成型装置包括料斗1和螺旋输送机2，料斗1出口与螺旋输送机2的进料口连接，螺旋输送机2的出料口下方放置有模具3，螺旋输送机2的数量可根据实际生产情况确定，本实施例中采用了两个螺旋输送机2，还包括用于将模具3水平移动一段距离的水平输送机构，以及在水平输送过程中带动模具3振动的振动台，振动台的数量根据水平输送机构的输送长度而定；

所述料斗1通过支腿6设置在水平输送机构上方，本实施例中，支腿6上部还固定有用于提高结构强度的斜撑，水平输送机构的一侧安装有托架7，托架7位于螺旋输送机2出料口下方，托架7上转动连接有用于临时放置模具3的多根托辊8，各托辊8位于同一高度且各托辊8最高处所在平面与水平输送机构的传送带41输送平面位于同一高度，托架7的两侧还分别固定安装有气缸9，两个气缸9之间连接有推杆，推杆与托辊8平行，所述气缸9用于将临时放置在托辊8上的模具3移动到水平输送机构的传送带41输送平面上；

振动台的顶部与水平输送机构的传送带41输送平面下表面接触。

本实用新型的工作原理：将模具3先临时放置在水平输送机构一侧的托辊8上，料斗1内放置的混凝土原料经螺旋输送机2下料后落入模具3内，模具3内下料完成后，通过气缸9将模具3从托辊8上转移到水平输送机构的传送带41上，传送带41带动模具3进行水平移动，同时，传送带41下方的振动台在水平输送过程中进行振动，模具3内的混凝土即可在传送的过程中振匀振实，当模具3随传送带41输送至尽头即可将其抬下。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，所述振动台包括振动底架51、压缩弹簧52、振动上架53、振动平台54和振动电机55，所述压缩弹簧52均布连接在振动上架53和振动底架51之间，振动上架53下部固定所述振动电机55，振动上架53上方通过支撑杆56固定连接所述振动平台54，振动平台54与振动上架53之间的空间用于水平输送机构的传送带41朝向托架7所在方位返回时穿过。

水平输送机构的传送带41输送平面下表面与振动平台54接触，并在振动平台54带动下振动，从而使装有混凝土的模具3振动。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，所述水平输送机构还包括输送机架42、主动辊43、从动辊44和输送驱动机构45，主动辊43与从动辊44分别转动安装在输送机架42的两端，主动辊43由输送驱动机构45驱动，传送带41由主动辊43和从动辊44带动。

本实施例中，输送驱动机构45采用电机和链轮传动机构配合。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，从动辊44与输送机架42之间安装有调整座461，从动辊44的辊轴与调整座461转动连接，调整座461与输送机架42滑动连接，输送机架42上螺纹连接有调整丝462，调整丝462与水平输送机构的输送方向平行，调整丝462的端部与调整座461连接。

当需要调整从动辊44位置时（如调节传送带41的张紧度），移动调整丝462，即可使调整座461带动从动辊44平移，实现从动辊44位置的调整。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，输送机架42上安装有两组相对设置的挡杆组件，每组挡杆组件均包括沿输送方向延伸的长挡杆471和多个挡杆座472，各挡杆座472均固定在输送机架42上，长挡杆471安装在挡杆座472上并位于传送带41上方，模具3随传送带41输送过程中位于两根长挡杆471之间。

长挡杆471可对在传送带41上随传送带41输送的模具3进行导向，避免模具3被振偏。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，长挡杆471与挡杆座472之间连接有调整杆473，调整杆473的其中一端与长挡杆471垂直固定，调整杆473的另一端与挡杆座472滑动连接，且调整杆473与挡杆座472之间通过顶针可拆卸地连接固定，所述顶针可以是螺栓，调整杆473的水平位置需调整时，拧松顶针推拉调整杆473即可，当确定调整杆473的位置后，使顶针穿过挡杆座472并抵紧调整杆473即可完成固定。

通过调整长挡杆471与挡杆座472之间的距离，可改变两根长挡杆471之间的间距，从而适应不同大小的模具3。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，输送机架42中间位置下部还安装有支撑辊48，所述支撑辊48用以承托朝向托架7所在方位返回的传送带41，避免传送带41过长时垂落。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，传送带41沿宽度方向的两侧设置有挡带辊49，挡带辊49竖向设置且挡带辊49的辊面与传送带41的端面接触，可避免传送带41跑偏。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，螺旋输送机2的出料口处铰接有出料挡板21，本实施例中，出料挡板21由安装在支腿6或螺旋输送机2外壁上的气缸控制开合，利于更好地控制出料时机。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种小型预制构件成型装置，包括料斗和螺旋输送机，料斗出口与螺旋输送机的进料口连接，螺旋输送机的出料口下方放置有模具，其特征在于：还包括用于将模具水平移动一段距离的水平输送机构，以及在水平输送过程中带动模具振动的振动台；

所述料斗通过支腿设置在水平输送机构上方，水平输送机构的一侧安装有托架，托架位于螺旋输送机出料口下方，托架上转动连接有用于临时放置模具的多根托辊，各托辊位于同一高度且各托辊最高处所在平面与水平输送机构的传送带输送平面位于同一高度，托架的两侧还分别固定安装有气缸，两个气缸之间连接有推杆，推杆与托辊平行，所述气缸用于将临时放置在托辊上的模具移动到水平输送机构的传送带输送平面上；

振动台的顶部与水平输送机构的传送带输送平面下表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种小型预制构件成型装置，其特征在于：所述振动台包括振动底架、压缩弹簧、振动上架、振动平台和振动电机，所述压缩弹簧均布连接在振动上架和振动底架之间，振动上架下部固定所述振动电机，振动上架上方通过支撑杆固定连接所述振动平台，振动平台与振动上架之间的空间用于水平输送机构的传送带朝向托架所在方位返回时穿过。

3.根据权利要求1或2所述的一种小型预制构件成型装置，其特征在于：所述水平输送机构还包括输送机架、主动辊、从动辊和输送驱动机构，主动辊与从动辊分别转动安装在输送机架的两端，主动辊由输送驱动机构驱动，传送带由主动辊和从动辊带动。

4.根据权利要求3所述的一种小型预制构件成型装置，其特征在于：从动辊与输送机架之间安装有调整座，从动辊的辊轴与调整座转动连接，调整座与输送机架滑动连接，输送机架上螺纹连接有调整丝，调整丝与水平输送机构的输送方向平行，调整丝的端部与调整座连接。

5.根据权利要求3所述的一种小型预制构件成型装置，其特征在于：输送机架上安装有两组相对设置的挡杆组件，每组挡杆组件均包括沿输送方向延伸的长挡杆和多个挡杆座，各挡杆座均固定在输送机架上，长挡杆安装在挡杆座上并位于传送带上方，模具随传送带输送过程中位于两根长挡杆之间。

6.根据权利要求5所述的一种小型预制构件成型装置，其特征在于：长挡杆与挡杆座之间连接有调整杆，调整杆的其中一端与长挡杆垂直固定，调整杆的另一端与挡杆座滑动连接，且调整杆与挡杆座之间通过顶针可拆卸地连接固定。

7.根据权利要求3所述的一种小型预制构件成型装置，其特征在于：输送机架中间位置下部还安装有支撑辊，所述支撑辊用以承托朝向托架所在方位返回的传送带。

8.根据权利要求1所述的一种小型预制构件成型装置，其特征在于：传送带沿宽度方向的两侧设置有挡带辊，挡带辊竖向设置且挡带辊的辊面与传送带的端面接触。

9.根据权利要求1所述的一种小型预制构件成型装置，其特征在于：螺旋输送机的出料口处铰接有出料挡板。