KR20100084609A

KR20100084609A - Ｂｍｃ 자동 공급 시스템

Info

Publication number: KR20100084609A
Application number: KR1020100036656A
Authority: KR
Inventors: 전춘석
Original assignee: 주식회사 알파텍
Priority date: 2010-04-21
Filing date: 2010-04-21
Publication date: 2010-07-27
Also published as: KR100998756B1

Abstract

본 발명은 고점도의 BMC(Bulk Molding Compound)를 성형틀에 자동으로 정량 공급하기 위한 ＢＭＣ 자동 공급 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 BMC를 받아들이는 호퍼; 상기 호퍼 내의 BMC를 하부로 눌러 미는 가압장치; 상기 호퍼와 상하로 연통하도록 하부에 설치된 매개부; 상면에 상기 매개부와 연통된 개구부가 형성되어 있고, 일측에 장방형 토출구가 형성되어 있는 하우징; 상기 하우징 내의 BMC를 상기 토출구 쪽으로 이동시키는 이송장치; 상기 토출구로 빠져 나오는 BMC를 받아 운송하는 캐리어; 상기 토출구로 빠져 나와 상기 캐리어 위에 올려진 BMC를 지정된 길이로 자르는 컷팅 게이지; 를 포함하여 구성된 BMC 자동 공급 시스템을 제공한다.

Description

ＢＭＣ 자동 공급 시스템{Automatical BMC supply system}

본 발명은 고점도의 BMC(Bulk Molding Compound)를 성형틀에 자동으로 정량 공급하기 위한 ＢＭＣ 자동 공급 시스템에 관한 것이다.

BMC(Bulk Molding Compound)는 불포화 폴리에스테르수지, 유리섬유, 경화제, 이형제, 난연제 등 통상 10가지 이상의 첨가제를 혼합한 고점성 성형재료이다. 이러한 BMC는 건축용 내·외장재의 원료가 되는 것으로서, 가압·가열 공정을 통해 건축용 내·외장재가 생산된다.

종래에 이러한 BMC로 성형제품을 만들 때에는 작업자가 손으로 적당한 양의 BMC를 떼어 내어 성형틀에 옮겨 넣는 작업을 수행하였는 바, 작업 효율이 떨어지는 것은 물론이고, 정량(定量)의 BMC를 성형틀에 균일하게 공급하는 것이 어려웠으므로 취약부분이 발생하는 등 생산품의 품질이 저하되고, 작업자가 BMC에 혼입되어 있는 유해성분에 노출되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 정량의 BMC를 자동으로 연속적으로 공급함으로써 최종 생산품의 생산효율과 품질을 향상시키기 위한 BMC 자동 공급 시스템을 제공함을 그 목적으로 한다.

본 발명은 BMC를 받아들이는 호퍼; 상기 호퍼 내의 BMC를 하부로 눌러 미는 가압장치; 상기 호퍼와 상하로 연통하도록 하부에 설치된 매개부; 상면에 상기 매개부와 연통된 개구부가 형성되어 있고, 일측에 장방형 토출구가 형성되어 있는 하우징; 상기 하우징 내의 BMC를 상기 토출구 쪽으로 이동시키는 이송장치; 상기 토출구로 빠져 나오는 BMC를 받아 운송하는 캐리어; 상기 토출구로 빠져 나와 상기 캐리어 위에 올려진 BMC를 지정된 길이로 자르는 컷팅 게이지; 를 포함하여 구성된 BMC 자동 공급 시스템을 제공한다.

또한 본 발명은, 호퍼가 들어 이동시킬 수 있는 분리형으로 구성되어 있으며, 상기 호퍼를 세워둘 수 있도록 결합된 4개의 지주; 상기 호퍼의 하단에 결합된 하단프레임; 상기 하단프레임 내에서 횡방향으로 이동하며 상기 호퍼의 하단을 개폐하는 셔터; 상기 호퍼의 외측 양방향으로 형성된 걸림턱; 을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 BMC 자동 공급 시스템을 함께 제공한다.

또한 본 발명은, 상기 하우징이 탑재되며, 높낮이가 조절되도록 설치된 4개의 수직실린더가 상기 호퍼에 결합된 지주를 직접 또는 간접적으로 지지하도록 구성된 기대(機臺); 가 더 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 BMC 자동 공급 시스템을 함께 제공한다.

또한 본 발명은, 상기 컷팅 게이지가, 양측의 포스트와 상기 포스트의 상단을 가로질러 결합된 지지대로 구성되며, 상기 하우징의 토출구 앞에 설치된 게이트; 상기 게이트의 포스트를 따라 상하로 이동하는 블레이드; 배출된 BMC의 위치를 감지하는 위치센서; 및 상기 위치센서의 설치 위치를 조절하는 게이지; 를 포함하여 구성되어, 상기 토출구에서 배출된 BMC를 위치센서가 감지하는 즉시, 상기 상기 블레이드가 하강하여 상기 BMC를 절단되도록 구성된 것을 특징으로 하는 BMC 자동 공급 시스템.

또한 본 발명은, 상기 캐리어에 로드셀이 장착되어 있어, 캐리어가 수송하는 BMC의 무게를 측정할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 BMC 자동 공급 시스템을 함께 제공한다.

또한 본 발명은, 이송장치가 외주연에 스크류 날개가 형성되어 회전모터에 의해 축회전 하는 한 쌍의 회전막대로 구성된 것이고, 상기 하우징은 2개의 원통이 나란히 접한 형태로 구성되어, 한 쌍의 회전막대를 수용하고, 상기 회전막대의 축회전시 상기 하우징 내부로 투여된 BMC가 상기 스크류 날개를 따라 토출구쪽으로 이송되도록 구성된 것을 특징으로 하는 BMC 자동 공급 시스템을 함께 제공한다.

본 발명이 제공하는 BMC 자동 공급 시스템을 건축용 내·외장재의 생산 공정에 적용하면, 인체에 유해한 성분이 함유되어 있는 BMC를 일일이 작업자의 손으로 떼어 성형틀에 옮겨 놓는 작업을 할 필요 없이, 자동으로 정량의 BMC를 성형틀로 공급할 수 있으므로, 생산 효율성을 높이고, 생산 제품의 품질을 높일 수 있다.

[도 1]은 본 발명이 제공하는 BMC 자동 공급 시스템의 사시도이다.
[도 2]는 본 발명이 제공하는 BMC 자동 공급 시스템의 측면을 도시한 것이다.
[도 3]은 본 발명이 제공하는 BMC 자동 공급 시스템의 평면을 도시한 것이다.
[도 4]는 컷팅 게이지의 상세 구조를 도시한 것이다.
[도 5]는 한 쌍의 회전막대로 구성된 이송장치를 도시한 것이다.

[도 1]은 본 발명이 제공하는 BMC 자동 공급 시스템의 사시도이다. [도 2]는 본 발명이 제공하는 BMC 자동 공급 시스템의 측면을 도시한 것이다. [도 3]은 본 발명이 제공하는 BMC 자동 공급 시스템의 평면을 도시한 것이다.

이하에서는 첨부된 도면과 함께 본 발명의 각 구성요소 및 구성요소간의 결합관계에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

상기 호퍼(10)는 BMC를 받아들여 하부에 위치한 매개부(30)로 공급할 수 있도록 깔대기 형태로 제작하는 것이 바람직하다. 단, 상기 BMC는 점도가 높아 호퍼(10) 내에 투여되었다하여 자연히 하부로 내려가지는 않기 때문에 상기 호퍼(10) 내의 BMC를 아래로 눌러 미는 가압장치(20)가 필요하다. 상기 가압장치(20)는 [도 1]에 도시된 바와 같이 수평레일(21)을 따라 수평방향으로 이동하고, 수직봉(22)을 따라 상하방향으로 이동하도록 구성할 수 있다.

상기 호퍼(10)는 들어 이동시킬 수 있는 분리형으로 구성함으로써 작업 효율성을 높일 수 있다. 즉, BMC 원료를 혼합하는 작업현장에서 직접 분리형 호퍼에 BMC를 담아 지게차 등으로 옮겨와 상기 매개부(30) 위에 도킹(Docking)되도록 할 수 있는 것이다. 분리형으로 구성된 호퍼(10)에는 자립(自立)을 위한 지주(11)가 필요하며, [도 1]에 도시된 바와 같이 4개의 지주(11)를 결합시켜 안정적으로 세워둘 수 있다. 또한, BMC 원료를 혼합하는 현장에서 BMC를 담아 옮기기 위해서는 호퍼(10) 하단이 막혀 있을 것이 요구되는데, 상기 호퍼(10가 매개부(30) 위에 도킹되어 BMC원료를 공급하는 본연의 역할을 수행하기 위해서는 호퍼 하단이 트여 있어야 하므로 필요에 따라 호퍼 하단을 개폐할 수 있는 수단이 필요하다. 이에 호퍼(10)를 분리형으로 구성하는 경우에는 호퍼 하단에 하단프레임(12)을 결합시키고, 상기 하단프레임(12) 내에서 횡방향으로 이동하며 상기 호퍼의 하단을 개폐하는 셔터(13)를 구성함으로써, BMC를 수용한 채 이동하는 작업과 BMC를 호퍼 하부로 공급하는 작업에 차질이 없도록 할 수 있다. [도 2]에는 상기 셔터(13)를 하단프레임(12)에서 빼냄으로써 호퍼(10)의 하단이 개방된 상태를 도시한 것이다. 또한, 상기 호퍼(10)의 외측 양방향으로 걸림턱(14)을 결합시킴으로써 지게차 등으로 호퍼(10)를 옮기는 작업을 편리하게 수행토록 할 수 있다. 이 때, 상기 호퍼(10)의 하중을 매개부재(30)가 전부 감당하도록 하는 것이 구조적으로 불합리할 수 있으므로, 본 발명에는 상기 하우징(40)이 탑재되는 기대(機臺, 80)를 더 포함시킬 수 있는데, 상기 기대(80)에는 높낮이가 조절되는 수직실린더(81) 4개를 설치하여, 상기 4개의 수직실린더(81)가 호퍼(10)에 결합된 4개의 지주(11)를 직,간접적으로 지지하도록 구성할 수 있다. [도 1]에는 상기 수직실린더(81) 상단을 가로지르는 지지틀(82)을 결합시키고, 상기 상기 지지틀(82) 위에 상기 지주(11)가 지지되도록 함으로써 수직실린더(81)가 지주(11)를 간접적으로 지지하는 실시예를 도시한 것이다.

상기 호퍼(10)에서 가압장치(20)에 의해 밀려 내려간 BMC는 상기 호퍼(10)의 하부에 설치되어 상하로 연통된 매개부(30)를 거쳐, 하우징(40)으로 공급된다. 상기 하우징(40)의 상면에는 상기 매개부(30)와 연통된 개구부(41)가 형성되어 있고, 일측에 장방형의 토출구(42)가 형성되어 있다. 상기 하우징(40) 내에 수용된 BMC는 이송장치(50)에 의해 상기 토출구(42) 쪽으로 이동하게 된다. 본 발명에서는 상기 이송장치(50)에 대한 구체적인 수단으로 외주연을 따라 스크류 날개(52)가 형성되어 있으며, 회전모터(53)에 의해 서로 반대방향으로 축회전하는 한 쌍의 회전막대(51)를 제공한다(예를 들어, 좌측의 회전막대가 시계방향으로 축회전 하는 경우, 우측의 회전막대는 반시계방향으로 축회전). [도 5]는 이와 같이 한 쌍의 회전막대로 구성된 이송장치를 도시한 것이다. 이 경우 상기 하우징(40)은 상기 한 쌍의 회전막대(51)를 수용할 수 있도록 2개의 원통이 나란히 접한 형태로 구성되어야 하며, 이러한 하우징(40)에 공급된 BMC는 상기 회전막대(51)의 축회전시 상기 스크류 날개(52)를 따라 토출구(42)쪽으로 이송되는 것이다.

상기 토출구(42)로 빠져 나오는 BMC는 캐리어(60)가 받아 운송한다. 다만, 연속적으로 빠져 나오는 BMC는 상기 캐리어(60) 위에 올려진 상태에서 컷팅 게이지(70)에 의해 지정된 길이로 잘려진다. 사람의 수작업으로 BMC를 떼어 내어 성형틀에 놓을 때에는 BMC가 덩어리 형태로 뭉쳐 있게 되므로 압축시에 고르게 압력을 받지 못하게 되나, 본 발명에서와 같이 토출구를 통해 연속적으로 배출되는 BMC를 컷팅 게이지(70)로 일정한 길이로 잘라내면 성형제품 제작을 위한 압축작업시 BMC 전체에 균일한 압력이 전달되도록 할 수 있어, 제품의 균일성 향상에 이바지할 수 있다. 상기 컷팅 게이지(70)는 [도 4]에 상세히 도시된 바와 같이 게이트(71), 블레이드(72), 위치센서(73), 게이지(74)로 구성할 수 있다.

상기 게이트(71)는 양측의 포스트와 상기 포스트의 상단을 가로질러 결합된 지지대로 구성되며, 상기 하우징의 토출구 앞에 설치된다. 상기 블레이드(72)는 상기 게이트의 포스트를 따라 상하로 이동하는 부재로서, 상기 게이트(71)의 지지대 위에 상기 블레이드(72)를 상하로 이동시키는 모터를 설치할 수 있다. 상기 위치센서(73)는 배출되는 BMC의 위치를 감지하는 것으로서, 상기 게이지(74)의 길이조절에 의해 상기 위치센서(73)의 위치를 조절할 수 있다. 이렇게 구성된 컷팅 게이지(70)는 상기 토출구(42)에서 배출된 BMC를 위치센서(73)가 감지하는 즉시, 상기 상기 블레이드(72)가 하강하여 상기 BMC를 절단하도록 운용된다.

또한, BMC 정량 공급 능력을 극대화시키기 위해서는 상기 캐리어(60)에 로드셀을 장착하여, 캐리어가 수송하는 BMC의 무게를 측정할 수 있도록 구성할 수 있다. 단, BMC는 점성이 강하므로, 평평한 면에 올려놓을 경우 면에 부착되어 떼어내기가 어려워질 수 있다. 따라서 양측이 하향절곡된 거치프레임(61) 다수개를 상기 캐리어(60)의 상부에 결합시킴으로써 상기 토출구(42)에서 배출되는 BMC가 상기 거치프레임(61) 위에 거치되도록 구성할 수 있다. 상기 캐리어(60)는 이동레일(90)을 따라 목적지까지 이동하도록 구성할 수 있다.

본 발명은 위에서 언급한 바와 같이 첨부된 도면과 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다. 따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.

10 : 호퍼 11 : 지주
12 : 하단프레임 13 : 셔터
14 : 걸림턱
20 : 가압장치 21 : 수평레일
22 : 수직봉
30 : 매개부
40 : 하우징 41 : 개구부
42 : 토출구
50 : 이송장치 51 : 회전막대
52 : 스크류날개 53 : 회전모터
60 : 캐리어 61 : 거치프레임
70 : 컷팅 게이지 71 : 게이트
72 : 블레이드 73 : 센서
74 : 게이지
80 : 기대 81 : 수직실린더
82 : 지지틀
90 : 이동레일

Claims

BMC를 받아들이는 호퍼;
상기 호퍼 내의 BMC를 하부로 눌러 미는 가압장치;
상기 호퍼와 상하로 연통하도록 하부에 설치된 매개부;
상면에 상기 매개부와 연통된 개구부가 형성되어 있고, 일측에 장방형 토출구가 형성되어 있는 하우징;
상기 하우징 내의 BMC를 상기 토출구 쪽으로 이동시키는 이송장치;
상기 토출구로 빠져 나오는 BMC를 받아 운송하는 캐리어;
상기 토출구로 빠져 나와 상기 캐리어 위에 올려진 BMC를 지정된 길이로 자르는 컷팅 게이지; 를 포함하여 구성된 BMC 자동 공급 시스템.
제1항에서,
상기 호퍼는 들어 이동시킬 수 있는 분리형으로 구성되어 있으며,
상기 호퍼를 세워둘 수 있도록 결합된 4개의 지주;
상기 호퍼의 하단에 결합된 하단프레임;
상기 하단프레임 내에서 횡방향으로 이동하며 상기 호퍼의 하단을 개폐하는 셔터;
상기 호퍼의 외측 양방향으로 형성된 걸림턱; 을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 BMC 자동 공급 시스템.
제2항에서,
상기 하우징이 탑재되며, 높낮이가 조절되도록 설치된 4개의 수직실린더가 상기 호퍼에 결합된 지주를 직접 또는 간접적으로 지지하도록 구성된 기대(機臺); 가 더 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 BMC 자동 공급 시스템
제1항에서, 상기 컷팅 게이지는,
양측의 포스트와 상기 포스트의 상단을 가로질러 결합된 지지대로 구성되며, 상기 하우징의 토출구 앞에 설치된 게이트;
상기 게이트의 포스트를 따라 상하로 이동하는 블레이드;
배출된 BMC의 위치를 감지하는 위치센서; 및
상기 위치센서의 설치 위치를 조절하는 게이지; 를 포함하여 구성되어,
상기 토출구에서 배출된 BMC를 위치센서가 감지하는 즉시, 상기 상기 블레이드가 하강하여 상기 BMC를 절단하도록 구성된 것을 특징으로 하는 BMC 자동 공급 시스템.
제1항에서,
상기 캐리어에는 로드셀이 장착되어 있어, 캐리어가 수송하는 BMC의 무게를 측정할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 BMC 자동 공급 시스템.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에서,
상기 이송장치는 외주연에 스크류 날개가 형성되어 회전모터에 의해 축회전 하는 한 쌍의 회전막대로 구성된 것이고,
상기 하우징은 2개의 원통이 나란히 접한 형태로 구성되어, 한 쌍의 회전막대를 수용하고,
상기 회전막대의 축회전시 상기 하우징 내부로 투여된 BMC가 상기 스크류 날개를 따라 토출구쪽으로 이송되도록 구성된 것을 특징으로 하는 BMC 자동 공급 시스템.