CN212101047U - 自动调节式称料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动调节式称料机，包括机架，机架前端自上而下依次设置有储料仓、称料机构和传送装置，机架后端设有呈倒L字形送料通道，送料通道通过送料装置向储料仓输送粉料，所述送料装置包括有送料仓，送料仓上部设有送料盒，储料仓下方设置有搅拌罐，搅拌罐远离储料仓的一端设置四个下料口，各下料口处分别设有漏斗装置，漏斗装置另一端设置有计量杯装置，计量杯装置包括有中空设置的计量杯本体及计量杯本体远离漏斗装置一端设置的开合块，所述机架中设置有横板，所述计量杯本体一侧通过可促使计量杯本体沿横板径向移动从而减小相邻计量杯本体之间间距或增大相邻计量杯本体之间间距的计量杯间距调节装置。

Description

自动调节式称料机

技术领域

本实用新型涉及刹车片摩擦材料的自动称量领域，具体涉及自动调节式称料机。

背景技术

目前，在刹车片加工领域对于刹车片上摩擦基材的称量一般都是采用人工称重后再通过压制成型，汽车刹车片的摩擦基材是由纤维类、陶瓷类、金属粉等粉状原材料压制而成，按每片摩擦基材的用量进行人工称重，但这种方式，不仅使得摩擦基材的误差较大，称量时车间内粉尘飞扬，造成车间污染严重，不仅影响工人的身心健康也具有很大的劳动强度，使得刹车片摩擦基材的生产质量控制受到很大的影响。

市面上也有出现用于称料的自动称料机，但由于刹车片摩擦基材根据定制有几种不同的材料同时进行生产，而市面上的自动称料机只能同时进行一种材料的称量，不同材料需要多台设备进行称量，造成用于购置称料设备的成本高，且由于市面上称料设备需要将料粉抬至下料斗中然后通过下料称量，经常需要工人将粉料上抬，不仅造成劳动强度大，且上抬时有倾翻的可能，造成车间污染不说也难免砸伤操作人员。

再者，由于刹车片摩擦材料的粉末经过挤压后容易造成性能下降，而市面上的称料机的称料机构容易将粉末挤压，因此并不适用于刹车片摩擦材料的自动称料。

为此，本申请人自2018年3月06日提出了一种刹车片摩擦材料的自动称料机，其授权公告号为：CN208217937U，授权公告日为2018年12月11日，其采用以下技术方案：包括有机架，机架前端自上而下依次设置有储料仓、称重机构和传送装置，机架后端设有送料通道，送料通道通过送料装置将储料仓中的输送粉料与储料仓相连通，通过送料通道、送料装置将储料仓中的粉料输送向称重机构，在生产小型刹车片时由于小型刹车片所需粉料较少往往可以将输送机构上的料杯直接替换为多个等间隔分布的刹车片模具，将粉料直接输送进模具后将模具搬运进压制机中进行压制，但由于实际生产过程中刹车片型号较多，刹车片模具也需要根据实际情况依次开模，而当更换刹车片模具后，称料机构的送料器及计量斗位置都要重新根据模具位置设计，这样无疑直接提升了生产成本，且每个型号的刹车片都需要设计一套称料机构或者重新购置一台相适配的称料机，通用性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供自动调节式称料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：自动调节式称料机，包括四周设有封闭罩的机架，机架前端自上而下依次设置有储料仓、称料机构和传送装置，机架后端设有呈倒L字形送料通道，送料通道通过送料装置向储料仓输送粉料，所述送料装置包括有送料仓，送料仓上部设有送料盒，储料仓下方设置有搅拌罐，搅拌罐远离储料仓的一端设置有间隔分布的至少四个下料口，各下料口处分别设有漏斗装置，漏斗装置另一端设置有计量杯装置，传送装置包括有料盘及设置于料盘上的杯模，料盘通过相对设立的直线轨道连接于机架并可沿机架横向往复滑移设置，其特征在于：所述计量杯装置包括有中空设置的计量杯本体及计量杯本体远离漏斗装置一端设置的开合块，所述机架中设置有横板，所述计量杯本体一侧通过可促使计量杯本体沿横板径向移动从而减小相邻计量杯本体之间间距或增大相邻计量杯本体之间间距的计量杯间距调节装置。

采用上述技术方案，由于针对用粉量少的小型刹车片，传送装置上一般都直接设置刹车片模具，将料粉直接倒入刹车片模具中，但小型刹车片依旧存在多种大小不同的型号规格，而针对这种情况就需要通过调节各计量杯装置之间的间距以适配刹车片模具在传送装置上的排列间距以防止粉料倒在刹车片模具外造成资源浪费，但现有的自动称料机并不具备调节各计量杯装置之间间距的功能，往往采取的做法是购置另外定制的称重机去称量另一型号的，这样不仅造成生产成本的额外增加且过多占用车间面积，而本实用新型采用在机架内部设置横板，横板上通过计量杯间距调节装置与计量杯本体一侧连接，本实用新型的工作原理是这样的，将粉料置入送料仓中，送料仓沿L型送料通道上升后倒入储料仓中，粉料经储料仓进入搅拌罐搅拌后通过下料口进入漏斗装置中，再由漏斗装置漏入计量杯本体中，由于计量杯本体远离漏斗装置一端设置有开合块，在开合块的阻挡作用下，粉料将被限制在计量杯本体中，当通过计量杯间距调节装置调节各计量杯本体的间距后再开启开合块，粉料再进入刹车片模具（杯模）中，由于有开合块的存在，粉料并不是在漏斗装置进入计量杯本体后同步倒入刹车片模具（杯模）中的，而是经过计量杯间距调节装置调整各计量杯本体的间距后再倒入刹车片模具（杯模）中，不仅使得一台称料机可针对不同批次不同型号的刹车片模具进行正确倒粉且大大提高了称料机的通用性，节省了刹车片厂家的生产成本、减少了车间中称料机的占地面积。

上述的自动调节式称料机可进一步设置为：所述计量杯间距调节装置包括有横板沿长度方向相对设立的横向直线轨道，所述横向直线轨道上通过第一滑块连接有至少四个间隔分布的活动板，所述活动板一端与计量杯本体连接，横板上设置有可同时驱动活动板沿横向直线轨道移动的同步驱动装置。

采用上述技术方案，由于计量杯本体存在多个，且调节时需要同步调节各个计量杯本体之间的间距，因此需要设置一同步驱动装置驱动各个活动板同时带动计量杯本体沿横板移动。

上述的自动调节式称料机可进一步设置为：所述同步驱动装置包括有横板上设置于横向直线轨道两侧的纵向直线轨道，所述活动板与计量杯本体之间设置有联动导向板，所述联动导向板通过第二滑块连接于纵向直线轨道，所述联动导向板一侧设有导向丝杆，导向丝杆的丝杆螺母与联动导向板联动设置，所述横板相对设置横向直线轨道的另一端设有驱动电机，所述驱动电机上设置有第一同步轮，所述导向丝杆在第一同步轮相对应位置设有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带连接，各活动板与联动导向板之间均设置有导向结构。

采用上述技术方案，在横向直线轨道两侧均设置纵向直线轨道，通过第二滑块连接联动导向板，联动导向板上固定设置丝杆螺母副，通过驱动电机驱动导向丝杆使得丝杆螺母副与联动导向板联动，当驱动电机驱动时通过第一同步轮、同步带、第二同步轮带动导向丝杆转动，由于导向丝杆固定设置，因此丝杆螺母副将沿导向丝杆上下移动，进而带动联动导向板沿纵向直线轨道上下移动，从而通过各活动板与联动导向板之间设置的导向结构使各活动板同步运动。

上述的自动调节式称料机可进一步设置为：所述导向结构包括有联动导向板上间隔分布的至少四个导向斜槽，活动板上穿设有导向杆，导向杆在导向斜槽中设置有可沿导向斜槽移动的导向轮。

采用上述技术方案，在联动导向板上设置间隔分布的导向斜槽，各活动板在相对应的导向斜槽位置设置导向杆，导向杆在导向斜槽中设置导向轮，通过导向轮沿导向斜槽移动从而联动活动板横向移动，

导向斜槽倾斜角度可根据实际情况设计，只需保证各个导向斜槽中的导向轮在单位时间内水平移动后各活动板之间间距相等即可。

上述的自动调节式称料机可进一步设置为：所述导向联动板上固定安装有第一固定块，所述丝杆螺母外套设有连接块，所述连接块安装于第一固定块，所述导向联动板在导向丝杆两端设置有第二固定块，所述导向丝杆两端通过轴承安装于第二固定块。

采用上述技术方案，在导向联动板中部设置第一固定块，丝杆螺母外套设连接块，通过第一固定块与连接块连接，使得丝杆螺母沿丝杆螺母移动时联动导向联动板上下移动，通过在导向联动板上设置第二固定块固定连接导向丝杆的两端，用于固定导向丝杆的位置。

本实用新型的有益效果为：提高称料机的通用性，节省企业生产成本及人力成本，减少由于购置多台称料机或制作多套刹车片模具（杯模）占用的车间空间。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例去掉一侧封闭罩后的立体结构示意图1。

图3为本实用新型实施例去掉一侧封闭罩后的立体结构示意图2。

图4为本实用新型实施例去掉一侧封闭罩后的立体结构示意图3。

图5为本实用新型实施例的横板、计量杯装置、计量杯间距调节装置连接结构示意图。

图6为本实用新型实施例横板、计量杯装置、计量杯间距调节装置连接结构俯视图。

具体实施方式

参见图1-图6所示：自动调节式称料机，包括四周设有封闭罩1的机架2，机架2前端自上而下依次设置有储料仓3、称料机构4和传送装置，机架后端设有呈倒L字形送料通道，送料通道通过送料装置向储料仓3输送粉料，送料装置包括有送料仓6，送料仓6上部设有送料盒61，储料仓3下方设置有搅拌罐62，搅拌罐62远离储料仓3的一端设置有间隔分布的四个下料口63，各下料口63处分别设有漏斗装置64，漏斗装置64另一端设置有计量杯装置，传送装置包括有料盘5及设置于料盘5上的杯模51，料盘5通过相对设立的直线轨道52连接于机架2并可沿机架2横向往复滑移设置，计量杯装置包括有中空设置的计量杯本体7及计量杯本体7远离漏斗装置64一端设置的开合块71，机架2中设置有横板8，计量杯本体7一侧通过可促使计量杯本体7沿横板8径向移动的计量杯间距调节装置，计量杯间距调节装置包括有横板8沿长度方向相对设立的横向直线轨道81，横向直线轨道81上通过第一滑块82连接有四个间隔分布的活动板9，活动板9一端与计量杯本体7连接，横板8上设置有可同时驱动活动板9沿横向直线轨道81移动的同步驱动装置，同步驱动装置包括有横板8上设置于横向直线轨道81两侧的纵向直线轨道83，活动板9与计量杯本体7之间设置有联动导向板91，联动导向板91通过第二滑块92连接于纵向直线轨道83，联动导向板91一侧设有导向丝杆911，导向丝杆911的丝杆螺母912与联动导向板91联动设置，横板8相对设置横向直线轨道81的另一端设有驱动电机84，驱动电机84输出轴上设置有第一同步轮841，导向丝杆911在第一同步轮841相对应位置设有第二同步轮913，第一同步轮841与第二同步轮913之间通过同步带连接，各活动板9与联动导向板91之间均设置有导向结构，导向结构包括有联动导向板91上间隔分布的四个导向斜槽93，活动板9上穿设有导向杆94，导向杆94在导向斜槽93中设置有可沿导向斜槽93移动的导向轮95，导向联动板91上固定安装有第一固定块96，丝杆螺母912外套设有连接块914，连接块914安装于第一固定块96，导向联动板91在导向丝杆911两端设置有第二固定块97，导向丝杆911两端通过轴承安装于第二固定块97。

Claims (5)

1.自动调节式称料机，包括四周设有封闭罩的机架，机架前端自上而下依次设置有储料仓、称料机构和传送装置，机架后端设有呈倒L字形送料通道，送料通道通过送料装置向储料仓输送粉料，所述送料装置包括有送料仓，送料仓上部设有送料盒，储料仓下方设置有搅拌罐，搅拌罐远离储料仓的一端设置有间隔分布的至少四个下料口，各下料口处分别设有漏斗装置，漏斗装置另一端设置有计量杯装置，传送装置包括有料盘及设置于料盘上的杯模，料盘通过相对设立的直线轨道连接于机架并可沿机架横向往复滑移设置，其特征在于：所述计量杯装置包括有中空设置的计量杯本体及计量杯本体远离漏斗装置一端设置的开合块，所述机架中设置有横板，所述计量杯本体一侧通过可促使计量杯本体沿横板径向移动从而减小相邻计量杯本体之间间距或增大相邻计量杯本体之间间距的计量杯间距调节装置。

2.根据权利要求1所述的自动调节式称料机，其特征在于：所述计量杯间距调节装置包括有横板沿长度方向相对设立的横向直线轨道，所述横向直线轨道上通过第一滑块连接有至少四个间隔分布的活动板，所述活动板一端与计量杯本体连接，横板上设置有可同时驱动活动板沿横向直线轨道移动的同步驱动装置。

3.根据权利要求2所述的自动调节式称料机，其特征在于：所述同步驱动装置包括有横板上设置于横向直线轨道两侧的纵向直线轨道，所述活动板与计量杯本体之间设置有联动导向板，所述联动导向板通过第二滑块连接于纵向直线轨道，所述联动导向板一侧设有导向丝杆，导向丝杆的丝杆螺母与联动导向板联动设置，所述横板相对设置横向直线轨道的另一端设有驱动电机，所述驱动电机上设置有第一同步轮，所述导向丝杆在第一同步轮相对应位置设有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带连接，各活动板与联动导向板之间均设置有导向结构。

4.根据权利要求3所述的自动调节式称料机，其特征在于：所述导向结构包括有联动导向板上间隔分布的至少四个导向斜槽，活动板上穿设有导向杆，导向杆在导向斜槽中设置有可沿导向斜槽移动的导向轮。

5.根据权利要求4所述的自动调节式称料机，其特征在于：所述导向联动板上固定安装有第一固定块，所述丝杆螺母外套设有连接块，所述连接块安装于第一固定块，所述导向联动板在导向丝杆两端设置有第二固定块，所述导向丝杆两端通过轴承安装于第二固定块。

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