CN219767698U - 一种瓶口磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶口磨削装置，包括工作台，工作台的左右两侧设置有第一伸缩装置，第一伸缩装置的上端固接有横板，横板上设置有转动电机，横板的下方设置有打磨头，工作台左右两侧还设置有位于两所述第一伸缩装置间的固定板，固定板的内侧壁上安装有第二伸缩装置，第二伸缩装置伸缩杆端部接有支撑板，支撑板的内侧设置有弧形板，弧形板弧顶朝向支撑板一侧，两弧形板间的横向距离形成塑料瓶固定空间，弧形板外侧壁的前后两侧设置有导向杆，导向杆朝向支撑板方向横向延伸并穿过支撑板，所述导向杆上套设有弹簧，弹簧一端与弧形板固接，弹簧另一端与支撑板固接。本实用新型具有能够确认塑料瓶是否被夹紧，从而避免塑料瓶瓶身出现损伤的有益效果。

Description

一种瓶口磨削装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，具体是指一种瓶口磨削装置。

背景技术

在日常生活中，通过注塑成型的产品繁多，一般注塑成型的产品的注塑处难以避免会有毛边，影响产品的美观，而且容易伤到人，因此注塑成型后的产品都会进行磨削处理。

现有技术中为了解决这一技术问题，提供了CN212496977U一种塑料瓶口毛刺打磨装置，通过第二气缸驱动左夹体与右夹体对塑料瓶瓶身进行夹持固定，再利用第一气缸驱动顶板上下移动，使电动机能够随顶板进行运动，并利用打磨头对塑料瓶的瓶口进行磨削处理。

但其也存在一定的技术问题，例如：装置在夹紧塑料瓶的过程中，无法判断左夹体与右夹体是否已经与塑料瓶夹紧固定，且若是工作人员为了保证左夹体和右夹体已经与塑料瓶夹紧，控制第二气缸继续伸出伸缩杆，也容易导致塑料瓶的瓶身因受力过大而出现损伤。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够确认塑料瓶是否被夹紧，避免塑料瓶瓶身出现损伤的瓶口磨削装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种瓶口磨削装置，包括工作台，所述工作台的左右两侧设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的上端固接有横板，所述横板上设置有转动电机，所述横板的下方设置有与转动电机可拆卸固接的打磨头，所述工作台的左右两侧还设置有位于两所述第一伸缩装置间的固定板，所述固定板的内侧壁上安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩杆朝向转动电机一侧横向延伸，所述第二伸缩装置的伸缩杆端部接有支撑板，所述支撑板的内侧设置有弧形板，所述弧形板的弧顶朝向支撑板一侧，两所述弧形板间的横向距离形成塑料瓶固定空间，所述弧形板外侧壁的前后两侧设置有导向杆，所述导向杆朝向支撑板方向横向延伸并穿过支撑板，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与弧形板固接，所述弹簧另一端与支撑板固接。

本实用新型在使用过程中，通过在工作台的左右两侧设置有第一伸缩装置，在第一伸缩装置的上端固接有横板，横板上设置有转动电机，在横板的下方设置有与转动电机可拆卸固接的打磨头，在工作台的左右两侧设置有位于两第一伸缩装置间的固定板，在固定板的内侧壁上安装有第二伸缩装置，将第二伸缩装置的伸缩杆朝向转动电机一侧横向延伸，第二伸缩装置的伸缩杆端部接有支撑板，支撑板的内侧设置有弧形板，并将弧形板的弧顶朝向支撑板一侧，两弧形板间的横向距离形成塑料瓶固定空间，弧形板外侧壁的前后两侧设置有导向杆，导向杆朝向支撑板方向横向延伸并穿过支撑板，导向杆上套设有弹簧，弹簧一端与弧形板固接，弹簧另一端与支撑板固接，先将塑料瓶放置在工作台上且位于两弧形板的中间位置，再控制固定板上的第二伸缩装置伸缩杆伸出，驱动支撑板朝向转动电机方向移动，弧形板也会在弹簧的带动下朝向转动电机方向进行运动，从而使弧形板内侧壁与塑料瓶瓶身进行接触，并推动弹簧进行压缩，使导向杆在支撑板内进行移动，避免弧形板在运动过程中发生偏移，当弧形板的弧顶与支撑板侧壁相贴合时，两弧形板所形成的塑料瓶固定空间能够对塑料瓶起到夹持固定的作用，再控制第一伸缩装置的伸缩杆缩回，使第一伸缩装置能够带动横板向下移动，并带动横板上的转动电机向下移动，从而使设置在横板下方且与转动电机可拆卸固接的打磨头能够与塑料瓶瓶口相接触，并利用转动电机驱动打磨头进行旋转，能够对塑料瓶瓶口进行磨削处理，塑料瓶瓶口磨削完成后，利用第一伸缩装置使横板、转动电机与打磨头回到初始位置，再利用第二伸缩装置控制弧形板与支撑板回到初始位置，并将塑料瓶取出，工作人员能够通过弹簧的压缩情况、弧形板弧顶是否与支撑板相接触确认塑料瓶是否被夹紧，避免塑料瓶在夹紧后第二伸缩装置的伸缩杆还继续伸出，使塑料瓶瓶身出现损伤。

作为优选，所述弧形板的外侧壁上固接有与导向杆相适配的连接座，所述弧形板与导向杆通过连接座固接，所述弹簧与弧形板通过连接座固接。通过在弧形板的外侧壁上固接有与导向杆相适配的连接座，将弧形板与导向杆通过连接座固接，并将弹簧与弧形板通过连接座固接，能够提高导向杆、弹簧与弧形板间的连接效果，提高装置在使用过程中的稳定性。

作为优选，所述横板的外侧壁上设置有第一凸起，所述工作台上设置有与第一凸起相适配的第一传感器与第二传感器，所述第一传感器与第二传感器沿竖直方向分布且第一传感器位于第二传感器的上方位置，其中一所述导向杆上设置有第二凸起，所述第二凸起位于支撑板远离弧形板一侧，所述支撑板上设置有与第二凸起相适配的第三传感器，所述第二伸缩装置和转动电机与第一传感器电性连接，所述第一伸缩装置和转动电机与第二传感器电性连接，所述第二伸缩装置和第一伸缩装置与第三传感器电性连接。通过在横板的外侧壁上设置有第一凸起，并在工作台上设置有与第一凸起相适配的第一传感器与第二传感器，第一传感器与第二传感器沿竖直方向分布且第一传感器位于第二传感器的上方位置，并在其中一导向杆上设置有第二凸起，第二凸起位于支撑板远离弧形板一侧，支撑板上设置有与第二凸起相适配的第三传感器，第二伸缩装置和转动电机与第一传感器电性连接，第一伸缩装置和转动电机与第二传感器电性连接，第二伸缩装置和第一伸缩装置与第三传感器电性连接，当弧形板与塑料瓶的瓶身接触并进行夹持时，会对弹簧进行压缩，并驱动导向杆在支撑板内朝向第一伸缩装置方向进行移动，从而使导向杆上的第二凸起能够经过第三传感器，第三传感器向第二伸缩装置与第一伸缩装置发出电信号，使第二伸缩装置的伸缩杆不再继续伸出，停止运动，使第一伸缩装置能够带动横板向下移动，打磨头与塑料瓶瓶口接触，在这个过程中横板上的第一凸起还会经过第二传感器，第二传感器向第一伸缩装置与转动电机发出电信号，控制第一伸缩装置在延迟一段时间后回到初始位置，控制转动电机开始进行旋转对塑料瓶瓶口进行磨削处理，在第一伸缩装置回到初始位置的过程中横板上的第一凸起会经过第一传感器，第一传感器向转动电机与第二伸缩装置发出电信号，控制第二伸缩装置的伸缩杆也回到初始位置，并使转动电机停止进行旋转，减少使用时的操作步骤，进而方便工作人员对装置进行操作。

作为优选，所述工作台的上方位置设置有传送带，所述传送带的输送方向与工作台的前后方向相一致，所述传送带位于塑料瓶固定空间的正下方。通过在工作台的上方位置设置有传送带，传送带的输送方向与工作台的前后方向相一致，且传送带位于塑料瓶固定空间的正下方，利用传送带不仅能够将塑料瓶输送至两弧形板的中间位置进行夹紧，还能将瓶口磨削完成后的塑料瓶传送出工作台的外侧。

作为优选，所述弧形板的内侧壁上安装有橡胶垫。通过在弧形板的内侧壁上安装有橡胶垫，利用橡胶垫能够在弧形板夹紧塑料瓶时，提高装置对塑料瓶的固定效果。

本实用新型的有益效果为：通过在工作台的左右两侧设置有第一伸缩装置，在第一伸缩装置的上端固接有横板，横板上设置有转动电机，在横板的下方设置有与转动电机可拆卸固接的打磨头，在工作台的左右两侧设置有位于两第一伸缩装置间的固定板，在固定板的内侧壁上安装有第二伸缩装置，将第二伸缩装置的伸缩杆朝向转动电机一侧横向延伸，第二伸缩装置的伸缩杆端部接有支撑板，支撑板的内侧设置有弧形板，并将弧形板的弧顶朝向支撑板一侧，两弧形板间的横向距离形成塑料瓶固定空间，弧形板外侧壁的前后两侧设置有导向杆，导向杆朝向支撑板方向横向延伸并穿过支撑板，导向杆上套设有弹簧，弹簧一端与弧形板固接，弹簧另一端与支撑板固接，先将塑料瓶放置在工作台上且位于两弧形板的中间位置，再控制固定板上的第二伸缩装置伸缩杆伸出，驱动支撑板朝向转动电机方向移动，弧形板也会在弹簧的带动下朝向转动电机方向进行运动，从而使弧形板内侧壁与塑料瓶瓶身进行接触，并推动弹簧进行压缩，使导向杆在支撑板内进行移动，避免弧形板在运动过程中发生偏移，当弧形板的弧顶与支撑板侧壁相贴合时，两弧形板所形成的塑料瓶固定空间能够对塑料瓶起到夹持固定的作用，再控制第一伸缩装置的伸缩杆缩回，使第一伸缩装置能够带动横板向下移动，并带动横板上的转动电机向下移动，从而使设置在横板下方且与转动电机可拆卸固接的打磨头能够与塑料瓶瓶口相接触，并利用转动电机驱动打磨头进行旋转，能够对塑料瓶瓶口进行磨削处理，塑料瓶瓶口磨削完成后，利用第一伸缩装置使横板、转动电机与打磨头回到初始位置，再利用第二伸缩装置控制弧形板与支撑板回到初始位置，并将塑料瓶取出，工作人员能够通过弹簧的压缩情况、弧形板弧顶是否与支撑板相接触确认塑料瓶是否被夹紧，避免塑料瓶在夹紧后第二伸缩装置的伸缩杆还继续伸出，使塑料瓶瓶身出现损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部分结构俯视图；

图中所示：

1、转动电机，2、横板，3、第一伸缩装置，4、工作台，5、打磨头，6、第一凸起，7、第一传感器，8、第二传感器， 9、固定板，10、第二伸缩装置，11、传送带，12、第三传感器，13、第二凸起，14、导向杆，15、弹簧，16、连接座，17、弧形板，18、支撑板，19、橡胶垫。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-图2所示本实用新型的瓶口磨削装置，包括工作台4，所述工作台4的左右两侧设置有第一伸缩装置3，所述第一伸缩装置3的上端固接有横板2，所述横板2上设置有转动电机1，所述横板2的下方设置有与转动电机1可拆卸固接的打磨头5，所述工作台4的左右两侧还设置有位于两所述第一伸缩装置3间的固定板9，所述固定板9的内侧壁上安装有第二伸缩装置10，所述第二伸缩装置10的伸缩杆朝向转动电机1一侧横向延伸，所述第二伸缩装置10的伸缩杆端部接有支撑板18，所述支撑板18的内侧设置有弧形板17，所述弧形板17的弧顶朝向支撑板18一侧，两所述弧形板17间的横向距离形成塑料瓶固定空间，所述弧形板17外侧壁的前后两侧设置有导向杆14，所述导向杆14朝向支撑板18方向横向延伸并穿过支撑板18，所述导向杆14上套设有弹簧15，所述弹簧15一端与弧形板17固接，所述弹簧15另一端与支撑板18固接。

通过在弧形板17的外侧壁上固接有与导向杆14相适配的连接座16，将弧形板17与导向杆14通过连接座16固接，并将弹簧15与弧形板17通过连接座16固接，能够提高导向杆14、弹簧15与弧形板17间的连接效果，提高装置在使用过程中的稳定性。通过在横板2的外侧壁上设置有第一凸起6，并在工作台4上设置有与第一凸起6相适配的第一传感器7与第二传感器8，第一传感器7与第二传感器8沿竖直方向分布且第一传感器7位于第二传感器8的上方位置，并在其中一导向杆14上设置有第二凸起13，第二凸起13位于支撑板18远离弧形板17一侧，支撑板18上设置有与第二凸起13相适配的第三传感器12，第二伸缩装置10和转动电机1与第一传感器7电性连接，第一伸缩装置3和转动电机1与第二传感器8电性连接，第二伸缩装置10和第一伸缩装置3与第三传感器12电性连接，当弧形板17与塑料瓶的瓶身接触并进行夹持时，会对弹簧15进行压缩，并驱动导向杆14在支撑板18内朝向第一伸缩装置3方向进行移动，从而使导向杆14上的第二凸起13能够经过第三传感器12，第三传感器12向第二伸缩装置10与第一伸缩装置3发出电信号，使第二伸缩装置10的伸缩杆不再继续伸出，停止运动，使第一伸缩装置3能够带动横板2向下移动，打磨头5与塑料瓶瓶口接触，在这个过程中横板2上的第一凸起6还会经过第二传感器8，第二传感器8向第一伸缩装置3与转动电机1发出电信号，控制第一伸缩装置3在延迟一段时间后回到初始位置，控制转动电机1开始进行旋转对塑料瓶瓶口进行磨削处理，在第一伸缩装置3回到初始位置的过程中横板2上的第一凸起6会经过第一传感器7，第一传感器7向转动电机1与第二伸缩装置10发出电信号，控制第二伸缩装置10的伸缩杆也回到初始位置，并使转动电机1停止进行旋转，减少使用时的操作步骤，进而方便工作人员对装置进行操作。通过在工作台4的上方位置设置有传送带11，传送带11的输送方向与工作台4的前后方向相一致，且传送带11位于塑料瓶固定空间的正下方，利用传送带11不仅能够将塑料瓶输送至两弧形板17的中间位置进行夹紧，还能将瓶口磨削完成后的塑料瓶传送出工作台4的外侧。通过在弧形板17的内侧壁上安装有橡胶垫19，利用橡胶垫19能够在弧形板17夹紧塑料瓶时，提高装置对塑料瓶的固定效果。

结合附图1-2可知，本实用新型的使用方法如下：首先，将塑料瓶放置在传送带11上，利用传送带11将塑料瓶输送至两弧形板17的中间位置，关闭传送带11，再驱动第二伸缩装置10的伸缩杆伸出，使支撑板18能够朝向塑料瓶方向移动，当弧形板17对塑料瓶起到夹持作用时，弧形板17的内侧壁与塑料瓶的瓶身发生接触，而第二伸缩装置10的伸缩杆还再继续伸出，支撑板18会在第一伸缩装置3的作用下对弹簧15进行压缩，使导向杆14在支撑板18内朝向第一伸缩装置3一侧移动，从而使支撑板18接近弧形板17并与弧形板17的外侧壁贴合，当弧形板17与支撑板18贴合时，导向杆14的第二凸起13刚好经过设置在支撑板18上的第三传感器12，第三传感器12向第一伸缩装置3与第二伸缩装置10发出电信号，控制第二伸缩装置10的伸缩杆不再伸出并停止运动，此时弧形板17完成对塑料瓶的夹持固定，控制第一伸缩装置3的伸缩杆缩回，使设置在第一伸缩装置3上的横板2向下移动，从而带动横板2上的转动电机1向下运动，使得设置在横板2下方且与转动电机1可拆卸固接的打磨头5能够与塑料瓶的瓶口相接触，此时设置在横板2上的第一凸起6刚好经过第二传感器8，第二传感器8向第一伸缩装置3与转动电机1电信号，控制转动电机1开始旋转并带动打磨头5进行旋转，以此对塑料瓶的瓶口进行磨削处理，并控制第一伸缩装置3的伸缩杆不再缩回，并在延时一段时间后伸出，并带动横板2、转动电机1与打磨头5回到初始位置，在横板2回到初始位置时，横板2上的第一凸起6经过第一传感器7，第一传感器7向转动电机1、第一伸缩装置3与第二伸缩装置10发出电信号，使转动电机1与第一伸缩装置3停止进行运动，第二伸缩装置10的伸缩杆缩回至初始位置，并带动支撑板18回到初始位置，弹簧15开始伸展，导向杆14也会在弹簧15的作用下朝向弧形板17一侧移动，导向杆14回到初始位置时，弧形板17脱离塑料瓶的瓶身，接着再由工作人员启动传送带11，使塑料瓶能够随着传送带11输送至工作台4的外侧，利用橡胶垫19能够提高弧形板17与塑料瓶的摩擦系数，避免装置在使用过程中出现塑料瓶固定不稳的问题。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种瓶口磨削装置，包括工作台（4），所述工作台（4）的左右两侧设置有第一伸缩装置（3），所述第一伸缩装置（3）的上端固接有横板（2），所述横板（2）上设置有转动电机（1），所述横板（2）的下方设置有与转动电机（1）可拆卸固接的打磨头（5），其特征在于：所述工作台（4）的左右两侧还设置有位于两所述第一伸缩装置（3）间的固定板（9），所述固定板（9）的内侧壁上安装有第二伸缩装置（10），所述第二伸缩装置（10）的伸缩杆朝向转动电机（1）一侧横向延伸，所述第二伸缩装置（10）的伸缩杆端部接有支撑板（18），所述支撑板（18）的内侧设置有弧形板（17），所述弧形板（17）的弧顶朝向支撑板（18）一侧，两所述弧形板（17）间的横向距离形成塑料瓶固定空间，所述弧形板（17）外侧壁的前后两侧设置有导向杆（14），所述导向杆（14）朝向支撑板（18）方向横向延伸并穿过支撑板（18），所述导向杆（14）上套设有弹簧（15），所述弹簧（15）一端与弧形板（17）固接，所述弹簧（15）另一端与支撑板（18）固接。

2.根据权利要求1所述的瓶口磨削装置，其特征在于：所述弧形板（17）的外侧壁上固接有与导向杆（14）相适配的连接座（16），所述弧形板（17）与导向杆（14）通过连接座（16）固接，所述弹簧（15）与弧形板（17）通过连接座（16）固接。

3.根据权利要求1所述的瓶口磨削装置，其特征在于：所述横板（2）的外侧壁上设置有第一凸起（6），所述工作台（4）上设置有与第一凸起（6）相适配的第一传感器（7）与第二传感器（8），所述第一传感器（7）与第二传感器（8）沿竖直方向分布且第一传感器（7）位于第二传感器（8）的上方位置，其中一所述导向杆（14）上设置有第二凸起（13），所述第二凸起（13）位于支撑板（18）远离弧形板（17）一侧，所述支撑板（18）上设置有与第二凸起（13）相适配的第三传感器（12），所述第一传感器（7）与第二伸缩装置（10）电性连接，所述第一伸缩装置（3）和转动电机（1）与第二传感器（8）电性连接，所述第二伸缩装置（10）和第一伸缩装置（3）与第三传感器（12）电性连接。

4.根据权利要求1所述的瓶口磨削装置，其特征在于：所述工作台（4）的上方位置设置有传送带（11），所述传送带（11）的输送方向与工作台（4）的前后方向相一致，所述传送带（11）位于塑料瓶固定空间的正下方。

5.根据权利要求1所述的瓶口磨削装置，其特征在于：所述弧形板（17）的内侧壁上安装有橡胶垫（19）。