CN219767124U - 一种激光切割机横梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机横梁结构，包括主体和底座，主体下表面的两端均固定有底座，主体包括中空圆管以及设置于中空圆管外侧的外框，中空圆管的外侧面与外框的内侧面之间连接有多个加强筋，加强筋将中空圆管与外框之间的空间分隔为多个腔体。该横梁结构质量轻，有利于减轻机床负担，提高横梁移动速度，提升加工效率；该横梁的主体的截面为圆通孔加四处加强钣金，同时在机头导轨槽与机头电机齿条槽的底面进行加厚处理，加强钣金与之的连接强度，再次提升了横梁的整体强度，延长了横梁使用寿命；该横梁结构的底座下端面设有滑块安装槽以及减速机安装孔，可再次有效降低横梁重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机横梁结构。
背景技术
激光切割机的横梁是用于装载激光头从而实现高速、高精度移动切割功能的梁类部件。为确保激光头能够高精度快速切割的要求，横梁需要在具备高稳定性、高刚度、抗疲劳性能的同时实现质量轻的目标。
现有的横梁大多采用铸铝材料制作，铸铝成型后再采用数控机床进行精密切削加工，且横梁的截面通常为普通的矩形结构。上述横梁在使用过程中存在以下缺陷和不足：第一，普通金属材料热膨胀系数较大，在应力释放时横梁变形大；第二，普通的矩形结构强度低，在高速加工过程中容易出现大变形或折弯，影响设备的加工精度，严重的会导致安全事故；第三，铝材焊接麻烦，重量大，无法实现高速高精度的加工，结构强度低，生产效率低，环保性较差。
发明内容
本实用新型针对目前激光切割机横梁在使用过程中由于高速运动容易出现大变形或折弯从而影响加工精度甚至导致机器故障等问题，提出了一种激光切割机横梁结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种激光切割机横梁结构，包括主体和底座，所述主体下表面的两端均固定有所述底座，所述主体包括中空圆管以及设置于所述中空圆管外侧的外框，所述中空圆管的外侧面与所述外框的内侧面之间连接有多个加强筋，所述加强筋将所述中空圆管与所述外框之间的空间分隔为多个腔体。
优选的，所述外框设置为矩形外框，所述加强筋设置有四条，四条所述加强筋将所述中空圆管与所述矩形外框之间的空间分隔为四个类梯形腔体。
优选的，所述矩形外框的外表面设置为波浪形凹凸面。
优选的，所述矩形外框的上表面设置有机头导轨槽和机头电机齿条槽。
优选的，所述矩形外框的侧面设置有侧立面机头导轨槽。
优选的，所述加强筋的一端连接所述中空圆管的外侧面，所述加强筋的另一端连接所述机头导轨槽和所述机头电机齿条槽的底面。
优选的，所述底座开设有减速机安装孔和调整块安装孔。
优选的，所述主体采用碳纤维材料制作而成。
优选的，所述主体与所述底座之间通过胶黏剂固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供的碳纤维激光切割机横梁质量轻，有利于减轻机床负担，提高横梁移动速度，提升加工效率。
2、本实用新型横梁的主体的截面为圆通孔加四处加强钣金，同时在机头导轨槽与机头电机齿条槽的底面进行加厚处理，加强钣金与之的连接强度，再次提升了横梁的整体强度，延长了横梁使用寿命。
3、本实用新型横梁的主体与底座连接特殊胶黏剂连接，相比于焊接或螺钉连接消除了应力释放的变形，使横梁受温差的影响小。
4、本实用新型的横梁结构的底座下端面设有滑块安装槽以及减速机安装孔，可再次有效降低横梁重量，在不影响横梁使用的情况下减少原材料的消耗，节约制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的激光切割机横梁结构的立体结构示意图。
图2为本实用新型所述的激光切割机横梁结构的剖视图。
图中：1、主体，2、底座，3、机头导轨槽，4、机头电机齿条槽，5、波浪形凹凸面，6、侧立面机头导轨槽，7、中空圆管，8、外框，9、加强筋，10、腔体。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1、图2所示，在本实施例中，本实用新型提出的激光切割机横梁结构具体包括主体1、底座2、机头导轨槽3、机头电机齿条槽4、波浪形凹凸面5、侧立面机头导轨槽6、中空圆管7、外框8、加强筋9以及腔体10，具体的，主体1下表面的两端均固定有底座2，主体1与底座2之间通过特殊的胶黏剂贴合从而固定连接。主体1包括中空圆管7以及设置于中空圆管7外侧的外框8，中空圆管7的外侧面与外框8的内侧面之间连接有多个加强筋9，加强筋9将中空圆管7与外框8之间的空间分隔为多个腔体10。其中，主体1为高温固化成型的类矩形结构，并可采用碳纤维材料制作而成，碳纤维质量轻，有利于减轻机床负担，提高横梁移动速度，提升加工效率。
如图2所示的实施例中，外框8设置为矩形外框，加强筋9设置有四条，四条加强筋9将中空圆管7与矩形外框之间的空间分隔为四个类梯形的腔体。
同时，矩形外框8的外表面设置为波浪形凹凸面5，如图2所示，矩形外框8的上表面以及两个侧面均设置有波浪形凹凸面5，波浪形凹凸面5能较大程度上增强横梁的主体1的抗变形强度。
如图2所示，矩形外框8的上表面还设置有机头导轨槽3和机头电机齿条槽4，矩形外框8的侧面设置有侧立面机头导轨槽6。加强筋9的一端连接中空圆管7的外侧面，加强筋9的另一端连接机头导轨槽3和机头电机齿条槽4的底面，机头导轨槽3和机头电机齿条槽4用于安装导轨和齿条，因此可在机头导轨槽3和机头电机齿条槽4处进行加强筋处理，增加连接处的连接强度；相应的，可在其他诸如横梁钣金连接点处同样做壁厚增大处理和加强筋加强处理，并在其余非功能性结构处做相应削减材料的减重处理，在保证强度的同时减轻非必要材料所占比重，减轻材料的重量。
如图1所示，底座2还开设有减速机安装孔和调整块安装孔，在底座2上安装调整块以及电机减速机，可再次有效降低横梁重量，在不影响横梁使用的情况下减少原材料的消耗，节约制造成本。
如图1至图2所示，该激光切割机横梁结构的工作原理是：
本实用新型提供的激光切割机横梁结构采用碳纤维高温固化成型，横梁的主体1外形为波浪型，受力面采用梯形折弯，横梁的主体1和两个底座2通过特殊胶黏剂连接，主体1的截面的中心为中空圆管7，在中空圆管77的外侧布置多根加强筋9，加强筋9将整个中空圆管7与外框8之间的空间分成四个类梯形腔体10，同时在导轨、齿条安装面及横梁钣金连接点做了相应壁厚增大处理和加强筋加强处理，其余非功能性结构处做了相应削减材料减重处理，可减轻机床负担，提高横梁移动速度。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供的碳纤维激光切割机横梁质量轻，有利于减轻机床负担，提高横梁移动速度，提升加工效率。
2、本实用新型横梁的主体的截面为圆通孔加四处加强钣金，同时在机头导轨槽与机头电机齿条槽的底面进行加厚处理，加强钣金与之的连接强度，再次提升了横梁的整体强度，延长了横梁使用寿命。
3、本实用新型横梁的主体与底座连接特殊胶黏剂连接，相比于焊接或螺钉连接消除了应力释放的变形，使横梁受温差的影响小。
4、本实用新型的横梁结构的底座下端面设有滑块安装槽以及减速机安装孔，可再次有效降低横梁重量，在不影响横梁使用的情况下减少原材料的消耗，节约制造成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种激光切割机横梁结构，包括主体和底座，所述主体下表面的两端均固定有所述底座，其特征在于，所述主体包括中空圆管以及设置于所述中空圆管外侧的外框，所述中空圆管的外侧面与所述外框的内侧面之间连接有多个加强筋，所述加强筋将所述中空圆管与所述外框之间的空间分隔为多个腔体；所述外框设置为矩形外框，所述加强筋设置有四条，四条所述加强筋将所述中空圆管与所述矩形外框之间的空间分隔为四个类梯形腔体。
2.根据权利要求1所述的激光切割机横梁结构，其特征在于，所述矩形外框的外表面设置为波浪形凹凸面。
3.根据权利要求1所述的激光切割机横梁结构，其特征在于，所述矩形外框的上表面设置有机头导轨槽和机头电机齿条槽。
4.根据权利要求1所述的激光切割机横梁结构，其特征在于，所述矩形外框的侧面设置有侧立面机头导轨槽。
5.根据权利要求3所述的激光切割机横梁结构，其特征在于，所述加强筋的一端连接所述中空圆管的外侧面，所述加强筋的另一端连接所述机头导轨槽和所述机头电机齿条槽的底面。
6.根据权利要求1所述的激光切割机横梁结构，其特征在于，所述底座开设有减速机安装孔和调整块安装孔。
7.根据权利要求1所述的激光切割机横梁结构，其特征在于，所述主体采用碳纤维材料制作而成。
8.根据权利要求1所述的激光切割机横梁结构，其特征在于，所述主体与所述底座之间通过胶黏剂固定连接。
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