CN219766942U - 一种钢结构加工用的切割下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用的切割下料机，包括工作台和下料单元；工作台：其上表面左侧设有冂型板，冂型板上表面中部设置的安装口内设有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端下端通过安装座设有电机，电机的输出轴右端设有切割片，工作台的前后壁面之间右端通过转轴转动连接有转动框，转动框前后壁面之间通过销轴转动连接有横向均匀分布的转动辊，工作台的前后壁面之间左端设有限位板，工作台的前表面左侧设有控制开关组；下料单元：包括固定板、活动钩板和矩形槽，所述固定板设置于电动推杆一的伸缩端外弧面下端，该钢结构加工用的切割下料机，实现钢结构加工切割后自动下料的目的，节约钢结构加工所需的时间。

Description

一种钢结构加工用的切割下料机

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用的切割下料机。

背景技术

钢结构已成为现代工业和建筑领域中重要的建筑材料之一，钢结构在建筑领域中的应用越来越广泛，特别是在高层建筑、桥梁、公路、航空航天等领域中，而切割下料机作为钢结构加工过程中关键的设备之一，在钢结构加工行业中发挥着至关重要的作用；

目前，钢结构在切割后，需要将切割后的钢结构取出，然后在进行下一个钢结构工件的加工作业，现有的钢结构加工用的切割下料机的下料方式通常有手动下料、半自动下料和全自动下料三种方式；

虽然说钢结构加工用的切割下料机已经拥有多种下料方式，但在日常使用时仍有些问题，例如：手动下料的方式，对于工作人员来说耗时耗力，工作负担较大，而半自动下料和全自动下料这两种，需要安装额外的电器元件搭配才能够实现下料的目的，会使得前期投入加大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构加工用的切割下料机，实现钢结构加工切割后自动下料的目的，无需人工下料，节约钢结构加工所需的时间，降低钢结构加工时的无效工时，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用的切割下料机，包括工作台和下料单元；

工作台：其上表面左侧设有冂型板，冂型板上表面中部设置的安装口内设有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端下端通过安装座设有电机，电机的输出轴右端设有切割片，工作台的前后壁面之间右端通过转轴转动连接有转动框，转动框前后壁面之间通过销轴转动连接有横向均匀分布的转动辊，工作台的前后壁面之间左端设有限位板，工作台的前表面左侧设有控制开关组；

下料单元：包括固定板、活动钩板和矩形槽，所述固定板设置于电动推杆一的伸缩端外弧面下端，固定板左右两端设置的缺口内均通过销轴转动连接有活动钩板，转动框的前后表面左侧均设有矩形槽，矩形槽分别与竖向相邻的活动钩板配合设置；

其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆一和电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现钢结构加工切割后自动下料的目的，无需人工下料，节约钢结构加工所需的时间，降低钢结构加工时的无效工时，节约前期投入的成本。

进一步的，所述下料单元还包括弹簧，所述弹簧分别设置于活动钩板的内侧面上端与固定板的外侧面下端之间，起到弹性支撑的作用。

进一步的，所述下料单元还包括斜型顶板，所述斜型顶板纵向对称设置于冂型板的顶壁面，斜型顶板分别与竖向相邻的活动钩板配合设置，起到释放转动框的作用。

进一步的，所述冂型板的顶壁面设有纵向对称分布的导向杆，导向杆分别与固定板上表面对应设置的滑孔滑动连接，对移动过程中的固定板起到导向支撑的作用。

进一步的，所述工作台的底壁面设有纵向对称分布的电动推杆二，电动推杆二的伸缩端上端均设有压板，电动推杆二的输入端均电连接控制开关组的输出端，确保钢结构切割时的稳定性。

进一步的，所述工作台的底壁面设有纵向均匀分布的阻尼器，阻尼器的伸缩端均与转动框的下表面左侧配合设置，对转动框起到缓冲卸力的作用。

进一步的，所述电动推杆一固定端与冂型板上表面的垂直交际处设有纵向对称分布的三角支撑板，对电动推杆一结构整体起到将加固的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢结构加工用的切割下料机，具有以下好处：

1、工作人员通过控制开关组调控电动推杆二运作，电动推杆二伸缩端回缩带动压板同步下移，最终使压板压住钢结构，以此对钢结构进行固定，从而确保钢结构切割时的稳定性。

2、活动钩板会与斜型顶板分离，之后活动钩板则立即在弹簧回弹力的作用下恢复至垂直状态，随着电动推杆一伸缩端的持续下移，活动钩板的倾斜面会与转动框的棱角处接触，随着活动钩板持续下移，活动钩板会克服弹簧使其下端张开，待切割片移动至最下方后，活动钩板的下端钩头会最终与矩形槽对齐，然后立即在弹簧回弹力的作用下活动插入到矩形槽内，待钢结构切割完成之后，相关工作人员通过控制开关组调控电动推杆一和电动推杆二反向运作，电机停止运作，电动推杆二伸缩端伸出带动压板上移，以此释放钢结构，而电动推杆一的伸缩端则回缩时带动电机、切割片及其附属机构同步上移，在此过程中，活动钩板会通过矩形槽带动转动框的左端翘起，以此将切割好的钢结构通过转动辊进行下料，从而实现钢结构加工切割后自动下料的目的，在电动推杆一复位的过程中，活动钩板的上端会与竖向相邻的斜型顶板接触，并与斜型顶板相对滑动，从而使得活动钩板克服弹簧的弹力张开，以此使得活动钩板与矩形槽分离，从而释放转动框，无需人工下料，节约钢结构加工所需的时间，降低钢结构加工时的无效工时，节约前期投入的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料单元的结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1工作台、2冂型板、3电动推杆一、4电机、5切割片、6转动框、7转动辊、8限位板、9下料单元、91固定板、92活动钩板、93矩形槽、94弹簧、95斜型顶板、10导向杆、11电动推杆二、12压板、13阻尼器、14三角支撑板、15控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钢结构加工用的切割下料机，包括工作台1和下料单元9；

工作台1：工作台1则对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面左侧设有冂型板2，冂型板2上表面中部设置的安装口内设有电动推杆一3，电动推杆一3的伸缩端下端通过安装座设有电机4，电机4的输出轴右端设有切割片5，工作台1的前后壁面之间右端通过转轴转动连接有转动框6，转动框6前后壁面之间通过销轴转动连接有横向均匀分布的转动辊7，工作台1的前后壁面之间左端设有限位板8，工作台1的前表面左侧设有控制开关组15，相关工作人员将待切割的钢结构放置于转动辊7上，并使其置于切割片5的正下方，工作人员通过控制开关组15调控电动推杆一3和电机4同步运作，电机4输出轴旋转带动切割片5同步转动，而电动推杆一3伸缩端下移时则带动电机4和切割片5同步下移，从而使得旋转的切割片5对钢结构进行切割，限位板8则对转动框6及其附属机构单元起到固定支撑的作用；

下料单元9：包括固定板91、活动钩板92和矩形槽93，固定板91设置于电动推杆一3的伸缩端外弧面下端，固定板91左右两端设置的缺口内均通过销轴转动连接有活动钩板92，转动框6的前后表面左侧均设有矩形槽93，矩形槽93分别与竖向相邻的活动钩板92配合设置，下料单元9还包括弹簧94，弹簧94分别设置于活动钩板92的内侧面上端与固定板91的外侧面下端之间，下料单元9还包括斜型顶板95，斜型顶板95纵向对称设置于冂型板2的顶壁面，斜型顶板95分别与竖向相邻的活动钩板92配合设置，在此过程中，活动钩板92会与斜型顶板95分离，之后活动钩板92则立即在弹簧94回弹力的作用下恢复至垂直状态，随着电动推杆一3伸缩端的持续下移，活动钩板92的倾斜面会与转动框6的棱角处接触，随着活动钩板92持续下移，活动钩板92会克服弹簧94使其下端张开，待切割片5移动至最下方后，活动钩板92的下端钩头会最终与矩形槽93对齐，然后立即在弹簧94回弹力的作用下活动插入到矩形槽93内，待钢结构切割完成之后，相关工作人员通过控制开关组15调控电动推杆一3反向运作，电机4停止运作，电动推杆一3的伸缩端则回缩时带动电机4、切割片5及其附属机构同步上移，在此过程中，活动钩板92会通过矩形槽93带动转动框6的左端翘起，以此将切割好的钢结构通过转动辊7进行下料，从而实现钢结构加工切割后自动下料的目的，在电动推杆一3复位的过程中，活动钩板92的上端会与竖向相邻的斜型顶板95接触，并与斜型顶板95相对滑动，从而使得活动钩板92克服弹簧94的弹力张开，以此使得活动钩板92与矩形槽93分离，从而释放转动框6；

其中：控制开关组15的输入端电连接外部电源，电动推杆一3和电机4的输入端均电连接控制开关组15的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：冂型板2的顶壁面设有纵向对称分布的导向杆10，导向杆10分别与固定板91上表面对应设置的滑孔滑动连接，导向杆10则对移动过程中的固定板91起到导向支撑的作用。

其中：工作台1的底壁面设有纵向对称分布的电动推杆二11，电动推杆二11的伸缩端上端均设有压板12，电动推杆二11的输入端均电连接控制开关组15的输出端，电动推杆二11运作，电动推杆二11伸缩端回缩带动压板12同步下移，最终使压板12压住钢结构，以此对钢结构进行固定，从而确保钢结构切割时的稳定性。

其中：工作台1的底壁面设有纵向均匀分布的阻尼器13，阻尼器13的伸缩端均与转动框6的下表面左侧配合设置，转动框6受重力用心落下并通过阻尼器13进行缓冲，最终落在限位板8上进行支撑，阻尼器13则对转动框6起到缓冲卸力的作用。

其中：电动推杆一3固定端与冂型板2上表面的垂直交际处设有纵向对称分布的三角支撑板14，三角支撑板14则对电动推杆一3结构整体起到将加固的作用。

本实用新型提供的一种钢结构加工用的切割下料机的工作原理如下：当需要对钢结构进行切割时，相关工作人员将待切割的钢结构放置于转动辊7上，并使其置于切割片5的正下方，然后工作人员通过控制开关组15调控电动推杆二11运作，电动推杆二11伸缩端回缩带动压板12同步下移，最终使压板12压住钢结构，以此对钢结构进行固定，从而确保钢结构切割时的稳定性，在此之后工作人员通过控制开关组15调控电动推杆一3和电机4同步运作，电机4输出轴旋转带动切割片5同步转动，而电动推杆一3伸缩端下移时则带动电机4和切割片5同步下移，从而使得旋转的切割片5对钢结构进行切割，在此过程中，活动钩板92会与斜型顶板95分离，之后活动钩板92则立即在弹簧94回弹力的作用下恢复至垂直状态，随着电动推杆一3伸缩端的持续下移，活动钩板92的倾斜面会与转动框6的棱角处接触，随着活动钩板92持续下移，活动钩板92会克服弹簧94使其下端张开，待切割片5移动至最下方后，活动钩板92的下端钩头会最终与矩形槽93对齐，然后立即在弹簧94回弹力的作用下活动插入到矩形槽93内，待钢结构切割完成之后，相关工作人员通过控制开关组15调控电动推杆一3和电动推杆二11反向运作，电机4停止运作，电动推杆二11伸缩端伸出带动压板12上移，以此释放钢结构，而电动推杆一3的伸缩端则回缩时带动电机4、切割片5及其附属机构同步上移，在此过程中，活动钩板92会通过矩形槽93带动转动框6的左端翘起，以此将切割好的钢结构通过转动辊7进行下料，从而实现钢结构加工切割后自动下料的目的，在电动推杆一3复位的过程中，活动钩板92的上端会与竖向相邻的斜型顶板95接触，并与斜型顶板95相对滑动，从而使得活动钩板92克服弹簧94的弹力张开，以此使得活动钩板92与矩形槽93分离，从而释放转动框6，这时转动框6受重力用心落下并通过阻尼器13进行缓冲，最终落在限位板8上进行支撑，阻尼器13则对转动框6起到缓冲卸力的作用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆一3、电机4和电动推杆二11则可根据实际应用场景自由配置，电机4可选用型号为130M-09520C5-E的电机，电动推杆一3和电动推杆二11均可选用型号为JC35A17的电动推杆，控制开关组15上设有与电动推杆一3、电机4和电动推杆二11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢结构加工用的切割下料机，其特征在于：包括工作台(1)和下料单元(9)；

工作台(1)：其上表面左侧设有冂型板(2)，冂型板(2)上表面中部设置的安装口内设有电动推杆一(3)，电动推杆一(3)的伸缩端下端通过安装座设有电机(4)，电机(4)的输出轴右端设有切割片(5)，工作台(1)的前后壁面之间右端通过转轴转动连接有转动框(6)，转动框(6)前后壁面之间通过销轴转动连接有横向均匀分布的转动辊(7)，工作台(1)的前后壁面之间左端设有限位板(8)，工作台(1)的前表面左侧设有控制开关组(15)；

下料单元(9)：包括固定板(91)、活动钩板(92)和矩形槽(93)，所述固定板(91)设置于电动推杆一(3)的伸缩端外弧面下端，固定板(91)左右两端设置的缺口内均通过销轴转动连接有活动钩板(92)，转动框(6)的前后表面左侧均设有矩形槽(93)，矩形槽(93)分别与竖向相邻的活动钩板(92)配合设置；

其中：所述控制开关组(15)的输入端电连接外部电源，电动推杆一(3)和电机(4)均的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的切割下料机，其特征在于：所述下料单元(9)还包括弹簧(94)，所述弹簧(94)分别设置于活动钩板(92)的内侧面上端与固定板(91)的外侧面下端之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的切割下料机，其特征在于：所述下料单元(9)还包括斜型顶板(95)，所述斜型顶板(95)纵向对称设置于冂型板(2)的顶壁面，斜型顶板(95)分别与竖向相邻的活动钩板(92)配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的切割下料机，其特征在于：所述冂型板(2)的顶壁面设有纵向对称分布的导向杆(10)，导向杆(10)分别与固定板(91)上表面对应设置的滑孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的切割下料机，其特征在于：所述工作台(1)的底壁面设有纵向对称分布的电动推杆二(11)，电动推杆二(11)的伸缩端上端均设有压板(12)，电动推杆二(11)的输入端均电连接控制开关组(15)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的切割下料机，其特征在于：所述工作台(1)的底壁面设有纵向均匀分布的阻尼器(13)，阻尼器(13)的伸缩端均与转动框(6)的下表面左侧配合设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的切割下料机，其特征在于：所述电动推杆一(3)固定端与冂型板(2)上表面的垂直交际处设有纵向对称分布的三角支撑板(14)。