CN214988544U - 一种用于紧固件加工的全自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紧固件加工的全自动下料装置，包括工作台和下料机构；工作台：其上表面中部设有安装槽，工作台的上表面设有龙门架，龙门架的上表面中部安装口内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端设有打磨电机，打磨电机的输出轴下端设有磨盘；下料机构：设置于安装槽的内部；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于龙门架的左表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，电动伸缩杆和打磨电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，该用于紧固件加工的全自动下料装置，减少工作人员的操作，提高加工的效率，满足了紧固件加工后高效快捷的自动下料需求。

Description

一种用于紧固件加工的全自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件自动下料技术领域，具体为一种用于紧固件加工的全自动下料装置。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大；

目前，紧固件加工在自动下料时，大多数采用电动推杆推动顶板，顶板移动将加工后的紧固件推走，进而完成下料的操作；

现有的用于紧固件加工的全自动下料装置，增加工作人员的操作负担，无法提高加工的效率，不能满足紧固件加工后高效快捷的自动下料需求，为此，我们提出了一种用于紧固件加工的全自动下料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于紧固件加工的全自动下料装置，满足了紧固件加工后高效快捷的自动下料需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于紧固件加工的全自动下料装置，包括工作台和下料机构；

工作台：其上表面中部设有安装槽，工作台的上表面设有龙门架，龙门架的上表面中部安装口内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端设有打磨电机，打磨电机的输出轴下端设有磨盘；

下料机构：设置于安装槽的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于龙门架的左表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，电动伸缩杆和打磨电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，减少工作人员的操作，提高加工的效率，满足了紧固件加工后高效快捷的自动下料需求。

进一步的，所述下料机构包括下料电机、连接板和丝杆，所述下料电机通过安装座设置于安装槽的底壁面右侧，安装槽的底壁面右侧设有连接板，连接板的左表面与安装槽的左壁面之间转动连接有丝杆，丝杆的右端穿过连接板右表面的通孔并与电机的输出轴左端固定连接，下料电机的输入端电连接控制开关组的输出端，减少工作人员的操作。

进一步的，所述下料机构还包括条形滑块、梯形滑板、顶板、连接块、条板和滑柱，所述条形滑块螺纹连接于丝杆的杆体上，条形滑块的后表面通过连接块与安装槽后壁面设置的滑槽滑动连接，条形滑块的上表面设有梯形滑板，安装槽的前壁面上端通过铰链铰接有顶板，顶板的下表面后端设有连接块，连接块的内部通过转轴转动连接有条板，条板的底端凹槽内设有滑柱，滑柱与梯形滑板板体上端设置的条形滑口滑动连接，满足了紧固件加工后高效快捷的自动下料需求。

进一步的，所述龙门架左右内壁面设置的安装口内均设有固定柱，打磨电机的外弧面对称设有导向板，导向板的外侧端头分别与横向对应的固定柱滑动连接，使电机在移动或工作时更加稳固。

进一步的，所述工作台的上表面前端设有导向槽，工作台的前表面通过合页铰接有传输板，传输板的底端外弧面对称设有连接柱，起到导向传输的作用。

进一步的，所述工作台的下表面四角对称设有支柱，为上方机构起到固定支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于紧固件加工的全自动下料装置，具有以下好处：

工作人员通过控制开关组调控下料电机运作，下料电机旋转带动丝杆转动，丝杆转动带动条形滑块和梯形滑板同时同幅度向左端移动，梯形滑板特殊的设计在移动时会通过滑柱将条板向上顶起，条板向上移动通过连接块传动使顶板向外部做弧形运动，进而将加工完成的紧固件顶出，从而减少工作人员的操作，提高加工的效率，然后工作人员通过控制开关组调控下料电机反转，各机构复位，紧接着下一个紧固件的加工，满足了紧固件加工后高效快捷的自动下料需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料机构的结构示意图。

图中：1工作台、2安装槽、3下料机构、31下料电机、32连接板、33丝杆、34条形滑块、35梯形滑板、36顶板、37连接块、38条板、39滑柱、4龙门架、5电动伸缩杆、6打磨电机、7磨盘、8导向槽、9支柱、10固定柱、11导向板、12传输板、13连接柱、14控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于紧固件加工的全自动下料装置，包括工作台1和下料机构3；

工作台1：工作台1提供安装场所，其上表面中部设有安装槽2，安装槽2，满足固定安装的空间，工作台1的上表面设有龙门架4，起到固定安装的作用，龙门架4的上表面中部安装口内设有电动伸缩杆5，满足移动的需求，电动伸缩杆5的伸缩端下端设有打磨电机6，起到加工的作用，打磨电机6的输出轴下端设有磨盘7，满足高效加工的需求；

下料机构3：设置于安装槽2的内部，下料机构3包括下料电机31、连接板32和丝杆33，下料电机31通过安装座设置于安装槽2的底壁面右侧，安装槽2的底壁面右侧设有连接板32，连接板32的左表面与安装槽2的左壁面之间转动连接有丝杆33，丝杆33的右端穿过连接板32右表面的通孔并与电机31的输出轴左端固定连接，下料电机31的输入端电连接控制开关组14的输出端，下料机构3还包括条形滑块34、梯形滑板35、顶板36、连接块37、条板38和滑柱39，条形滑块34螺纹连接于丝杆33的杆体上，条形滑块34的后表面通过连接块与安装槽2后壁面设置的滑槽滑动连接，条形滑块34的上表面设有梯形滑板35，安装槽2的前壁面上端通过铰链铰接有顶板36，顶板36的下表面后端设有连接块37，连接块37的内部通过转轴转动连接有条板38，条板38的底端凹槽内设有滑柱39，滑柱39与梯形滑板35板体上端设置的条形滑口滑动连接，在此之后工作人员调控下料电机31运作，下料电机31旋转带动丝杆33转动，丝杆33转动带动条形滑块34和梯形滑板35同时同幅度向左端移动，梯形滑板35特殊的设计在移动时会通过滑柱39将条板38向上顶起，条板38向上移动通过连接块37传动使顶板36向外部做弧形运动，进而将加工完成的紧固件顶出，从而减少工作人员的操作，提高加工的效率，然后工作人员调控下料电机31反转，各机构复位，紧接着下一个紧固件的加工，满足了紧固件加工后高效快捷的自动下料需求；

其中：还包括控制开关组14，控制开关组14设置于龙门架4的左表面，控制开关组14的输入端电连接外部电源的输出端，电动伸缩杆5和打磨电机6的输入端均电连接控制开关组14的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：龙门架4左右内壁面设置的安装口内均设有固定柱10，打磨电机6的外弧面对称设有导向板11，导向板11的外侧端头分别与横向对应的固定柱10滑动连接，电机6移动时会带着导向板11在固定柱10上同时同幅度滑动，进而使电机6在移动或工作时更加稳固。

其中：工作台1的上表面前端设有导向槽8，工作台1的前表面通过合页铰接有传输板12，传输板12的底端外弧面对称设有连接柱13，被顶出的紧固件通过导向槽8滑入导向槽8内，经导向槽8传输至储存场所，起到导向传输的作用。

其中：工作台1的下表面四角对称设有支柱9，为上方机构起到固定支撑的作用。

本实用新型提供的一种用于紧固件加工的全自动下料装置的工作原理如下：首先工作人员将紧固件放在顶板36上，然后工作人员通过控制开关组14调控电动伸缩杆5运作，电动伸缩杆5伸缩端下移带动打磨电机6和磨盘7同时同幅度下移，电机6移动时会带着导向板11在固定柱10上同时同幅度滑动，进而使电机6在移动或工作时更加稳固，当磨盘7接触紧固件后工作人员通过控制开关组14调控电动伸缩杆5停止运作，同时调控打磨电机6运作，打磨电机6旋转带动磨盘7转动，进而对紧固件进行加工作业，加工完成之后工作人员通过控制开关组14调控打磨电机6停止运作，同时调控电动伸缩杆5反转伸缩端回缩进行复位，在此之后工作人员通过控制开关组14调控下料电机31运作，下料电机31旋转带动丝杆33转动，丝杆33转动带动条形滑块34和梯形滑板35同时同幅度向左端移动，梯形滑板35特殊的设计在移动时会通过滑柱39将条板38向上顶起，条板38向上移动通过连接块37传动使顶板36向外部做弧形运动，进而将加工完成的紧固件顶出，从而减少工作人员的操作，提高加工的效率，然后工作人员通过控制开关组14调控下料电机31反转，各机构复位，紧接着下一个紧固件的加工，满足了紧固件加工后高效快捷的自动下料需求，被顶出的紧固件通过导向槽8滑入导向槽8内，经导向槽8传输至储存场所，起到导向传输的作用，连接柱13的设置便于与储存场所连接，使工人在操作时更为便捷。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动伸缩杆5的具体型号为WDTW-500，打磨电机6和下料电机31的具体型号均为130M-09520C5-E，控制开关组14上设有与电动伸缩杆5、打磨电机6和下料电机31一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于紧固件加工的全自动下料装置，其特征在于：包括工作台(1)和下料机构(3)；

工作台(1)：其上表面中部设有安装槽(2)，工作台(1)的上表面设有龙门架(4)，龙门架(4)的上表面中部安装口内设有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的伸缩端下端设有打磨电机(6)，打磨电机(6)的输出轴下端设有磨盘(7)；

下料机构(3)：设置于安装槽(2)的内部；

其中：还包括控制开关组(14)，所述控制开关组(14)设置于龙门架(4)的左表面，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源的输出端，电动伸缩杆(5)和打磨电机(6)的输入端均电连接控制开关组(14)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工的全自动下料装置，其特征在于：所述下料机构(3)包括下料电机(31)、连接板(32)和丝杆(33)，所述下料电机(31)通过安装座设置于安装槽(2)的底壁面右侧，安装槽(2)的底壁面右侧设有连接板(32)，连接板(32)的左表面与安装槽(2)的左壁面之间转动连接有丝杆(33)，丝杆(33)的右端穿过连接板(32)右表面的通孔并与电机(31)的输出轴左端固定连接，下料电机(31)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种用于紧固件加工的全自动下料装置，其特征在于：所述下料机构(3)还包括条形滑块(34)、梯形滑板(35)、顶板(36)、连接块(37)、条板(38)和滑柱(39)，所述条形滑块(34)螺纹连接于丝杆(33)的杆体上，条形滑块(34)的后表面通过连接块与安装槽(2)后壁面设置的滑槽滑动连接，条形滑块(34)的上表面设有梯形滑板(35)，安装槽(2)的前壁面上端通过铰链铰接有顶板(36)，顶板(36)的下表面后端设有连接块(37)，连接块(37)的内部通过转轴转动连接有条板(38)，条板(38)的底端凹槽内设有滑柱(39)，滑柱(39)与梯形滑板(35)板体上端设置的条形滑口滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工的全自动下料装置，其特征在于：所述龙门架(4)左右内壁面设置的安装口内均设有固定柱(10)，打磨电机(6)的外弧面对称设有导向板(11)，导向板(11)的外侧端头分别与横向对应的固定柱(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工的全自动下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面前端设有导向槽(8)，工作台(1)的前表面通过合页铰接有传输板(12)，传输板(12)的底端外弧面对称设有连接柱(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工的全自动下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面四角对称设有支柱(9)。

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