CN220846819U - 一种口罩加工用面料裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩加工用面料裁剪设备，包括工作台和裁剪单元；工作台：其上表面设有支撑架，支撑架前后壁面之间通过滑槽一滑动连接有滑动板，滑动板上表面纵向对称设置的安装口内均设有电动推杆；裁剪单元：包括U型板、转动板和切刀，所述U型板设置于两个电动推杆的伸缩端之间下端，U型板的前后壁面之间通过销轴转动连接有转动板，转动板的下表面中部设有切刀；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，该口罩加工用面料裁剪设备，使得口罩加工用面料裁剪设备能够根据口罩面料所需的分隔宽幅及条数进行快速的调节，使工作人员在操作时更加简单便捷。

Description

一种口罩加工用面料裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种口罩加工用面料裁剪设备。

背景技术

口罩已经成为最为紧俏的防护用品之一，而制造口罩的重要一环，就是如何在大批量生产的情况下，能够高效、快速、准确地完成口罩用面料的裁剪，因此，一种高效的口罩加工用面料裁剪设备应运而生；

目前，口罩在加工时需要先将大面积的布料从横纵两个方向裁剪为合适大小，然后才可以对布料进行后续加工工作，目前通常由专门的口罩加工用面料裁剪设备来完成；

现有的布料裁剪机，虽然可以自动完成裁剪动作，但是在完成一个方向的裁切后还需要人员手动将布料旋转九十度才能对布料进行另一个方向的裁剪，且切刀通常是通过螺栓紧固的方式固定在安装架上的，当口罩面料生产过程中需不同分隔宽幅及条数时，则需要相关工作人员依次将螺栓逆时针取下，然后在将切刀以所需的间隔再次通过螺栓安装，这种方式虽然可以调节，但是操作起来时不够方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种口罩加工用面料裁剪设备，使得口罩加工用面料裁剪设备能够根据口罩面料所需的分隔宽幅及条数进行快速的调节，使工作人员在操作时更加简单便捷，无需工作人员对口罩面料进行翻面，大大提供了口罩加工用面料裁剪设备的裁剪效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩加工用面料裁剪设备，包括工作台和裁剪单元；

工作台：其上表面设有支撑架，支撑架前后壁面之间通过滑槽一滑动连接有滑动板，滑动板上表面纵向对称设置的安装口内均设有电动推杆；

裁剪单元：包括U型板、转动板和切刀，所述U型板设置于两个电动推杆的伸缩端之间下端，U型板的前后壁面之间通过销轴转动连接有转动板，转动板的下表面中部设有切刀；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，使得口罩加工用面料裁剪设备能够根据口罩面料所需的分隔宽幅及条数进行快速的调节，使工作人员在操作时更加简单便捷，无需工作人员对口罩面料进行翻面，大大提供了口罩加工用面料裁剪设备的裁剪效率。

进一步的，所述裁剪单元还包括滑动架和裁剪刀片，所述滑动架纵向均匀滑动连接于转动板下表面左右壁面之间设置的滑槽二内，滑动架的内部均通过转轴转动连接有裁剪刀片，即可对口罩面料完成裁剪作业。

进一步的，所述转动板的左壁面设有齿槽板，滑动架上端中部设置的矩形滑口内均滑动连接有矩形滑动杆，矩形滑动杆的左表面均设有齿牙板，齿牙板均与齿槽板配合设置，起到限位锁止的作用。

进一步的，所述矩形滑动杆的右端设有环形板，环形板的左端面与滑动架的右表面之间均设有弹簧，弹簧分别与竖向相邻的矩形滑动杆外部活动套设，起到弹性支撑的作用。

进一步的，所述U型板的前表面通过装配座设有电机一，电机一的输出轴后端穿过U型板前表面设置的开孔并与转动板前端的转轴前端面固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，起到了快速驱动的作用。

进一步的，所述支撑架的左右壁面之间中部通过轴承转动连接有丝杆，丝杆与滑动板中部设置的螺孔螺纹连接，起到了快速传动的作用。

进一步的，所述支撑架的左表面中部通过固定座设有电机二，电机二的输出轴右端穿过支撑架左表面中部设置的通孔并与丝杆的左端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，达到了高效驱动的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本口罩加工用面料裁剪设备，具有以下好处：

1、首先使用外部固定机构将待裁剪的口罩面料固定在工作台的上表面，然后工作人员根据待裁剪的口罩面料所需要分隔的宽幅及条数向外拉动矩形滑动杆，矩形滑动杆向外移动时通过环形板克服弹簧的弹力带动齿牙板同步向外移动，从而使得齿牙板均与齿槽板分离，这时通过矩形滑动杆推动滑动架和裁剪刀片，直至将裁剪刀片调节至合适的位置后，松开矩形滑动杆，然后在弹簧回弹力的作用下顶动环形板、矩形滑动杆和齿牙板同步复位，以此使得齿牙板与齿槽板对应的齿槽重新接触，以此对调节后的裁剪刀片进行锁止，之后将其与的裁剪刀片按上述操作进行调节，使得口罩加工用面料裁剪设备能够根据口罩面料所需的分隔宽幅及条数进行快速的调节，使工作人员在操作时更加简单便捷。

2、相关工作人员通过控制开关组调控电机二反向运作，电机二输出轴反向旋转带动丝杆同步反向转动，受丝杆与滑动板中部设置的螺孔螺纹关系的影响，来带动滑动板及其附属机构移动至最左端，之后相关工作人员通过控制开关组调控电机二停止运作，并随即调控电动推杆运作，电动推杆伸缩端伸出带动U型板及其附属机构同步下移，待裁剪刀片与待裁剪的口罩面料接触后，相关工作人员通过控制开关组调控电动推杆停止运作，并再次调控电机二运作，电机二输出轴旋转带动丝杆同步转动，从而使得滑动板及其附属机构向右移动，在此过程中，裁剪刀片即可完成对口罩面料的横向裁切工作，在此之后，相关工作人员通过控制开关组调控电动推杆反向运作，各机构复位，之后调控电机一运作，且电机一正反旋转不超过一百八十度，电机一输出轴旋转一百八十度带动转动板及其附属机构同时同幅度旋转一百八十度，当切刀位于下方时，相关工作人员通过控制开关组调控电动推杆运作，电动推杆伸缩端伸出带动U型板及其附属机构同步下移，从而使得切刀对口罩面料进行纵向裁剪，之后，相关工作人员通过控制开关组调控电动推杆反向运作，并同时调控电机二反向运作，电机二输出轴反向旋转带动丝杆同步反向转动，从而使得丝杆带动滑动板及其附属机构向左移动一定距离，之后再次通过控制开关组调控电动推杆运作，往复如此，即可对口罩面料完成裁剪作业，无需工作人员对口罩面料进行翻面，大大提供了口罩加工用面料裁剪设备的裁剪效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型裁剪单元的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2支撑架、3滑动板、4电动推杆、5裁剪单元、51U型板、52转动板、53切刀、54滑动架、55裁剪刀片、6齿槽板、7矩形滑动杆、8齿牙板、9环形板、10弹簧、11控制开关组、12电机一、13丝杆、14电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种口罩加工用面料裁剪设备，包括工作台1和裁剪单元5；

工作台1：工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面设有支撑架2，起到固定支撑的作用，支撑架2前后壁面之间通过滑槽一滑动连接有滑动板3，滑动板3则起到滑动支撑的作用，滑动板3上表面纵向对称设置的安装口内均设有电动推杆4，电动推杆4则起到竖向往复移动的作用；

裁剪单元5：包括U型板51、转动板52和切刀53，U型板51设置于两个电动推杆4的伸缩端之间下端，U型板51的前后壁面之间通过销轴转动连接有转动板52，转动板52的下表面中部设有切刀53，裁剪单元5还包括滑动架54和裁剪刀片55，滑动架54纵向均匀滑动连接于转动板52下表面左右壁面之间设置的滑槽二内，滑动架54的内部均通过转轴转动连接有裁剪刀片55，工作人员根据待裁剪的口罩面料所需要分隔的宽幅及条数推动滑动架54和裁剪刀片55，直至将裁剪刀片55调节至合适的位置，之后将其与的裁剪刀片55按上述操作进行调节，使得口罩加工用面料裁剪设备能够根据口罩面料所需的分隔宽幅及条数进行快速的调节，使工作人员在操作时更加简单便捷，然后相关工作人员通过控制开关组11调控电机二14反向运作，电机二14输出轴反向旋转带动丝杆13同步反向转动，受丝杆13与滑动板3中部设置的螺孔螺纹关系的影响，来带动滑动板3及其附属机构移动至最左端，之后相关工作人员通过控制开关组11调控电机二14停止运作，并随即调控电动推杆4运作，电动推杆4伸缩端伸出带动U型板51及其附属机构同步下移，待裁剪刀片55与待裁剪的口罩面料接触后，相关工作人员通过控制开关组11调控电动推杆4停止运作，并再次调控电机二14运作，电机二14输出轴旋转带动丝杆13同步转动，从而使得滑动板3及其附属机构向右移动，在此过程中，裁剪刀片55即可完成对口罩面料的横向裁切工作，在此之后，相关工作人员通过控制开关组11调控电动推杆4反向运作，各机构复位，之后调控电机一12运作，且电机一12正反旋转不超过一百八十度，电机一12输出轴旋转一百八十度带动转动板52及其附属机构同时同幅度旋转一百八十度，当切刀53位于下方时，相关工作人员通过控制开关组11调控电动推杆4运作，电动推杆4伸缩端伸出带动U型板51及其附属机构同步下移，从而使得切刀53对口罩面料进行纵向裁剪，之后，相关工作人员通过控制开关组11调控电动推杆4反向运作，并同时调控电机二14反向运作，电机二14输出轴反向旋转带动丝杆13同步反向转动，从而使得丝杆13带动滑动板3及其附属机构向左移动一定距离，之后再次通过控制开关组11调控电动推杆4运作，往复如此，即可对口罩面料完成裁剪作业；

其中：还包括控制开关组11，控制开关组11的输入端电连接外部电源，电动推杆4的输入端均电连接控制开关组11的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：转动板52的左壁面设有齿槽板6，滑动架54上端中部设置的矩形滑口内均滑动连接有矩形滑动杆7，矩形滑动杆7的左表面均设有齿牙板8，齿牙板8均与齿槽板6配合设置，矩形滑动杆7和齿牙板8同步复位，以此使得齿牙板8与齿槽板6对应的齿槽重新接触，以此对调节后的裁剪刀片55进行锁止，起到限位锁止的作用。

其中：矩形滑动杆7的右端设有环形板9，环形板9的左端面与滑动架54的右表面之间均设有弹簧10，弹簧10分别与竖向相邻的矩形滑动杆7外部活动套设，松开矩形滑动杆7，然后在弹簧10回弹力的作用下顶动环形板9、矩形滑动杆7和齿牙板8同步复位，起到弹性支撑的作用。

其中：U型板51的前表面通过装配座设有电机一12，电机一12的输出轴后端穿过U型板51前表面设置的开孔并与转动板52前端的转轴前端面固定连接，电机一12的输入端电连接控制开关组11的输出端，控制开关组11调控电机一12运作，且电机一12正反旋转不超过一百八十度，电机一12输出轴旋转一百八十度带动转动板52及其附属机构同时同幅度旋转一百八十度，起到了快速驱动的作用。

其中：支撑架2的左右壁面之间中部通过轴承转动连接有丝杆13，丝杆13与滑动板3中部设置的螺孔螺纹连接，丝杆13反向转动，受丝杆13与滑动板3中部设置的螺孔螺纹关系的影响，来带动滑动板3及其附属机构移动至最左端，电机二14输出轴旋转带动丝杆13同步转动，从而使得滑动板3及其附属机构向右移动，起到了快速传动的作用。

其中：支撑架2的左表面中部通过固定座设有电机二14，电机二14的输出轴右端穿过支撑架2左表面中部设置的通孔并与丝杆13的左端固定连接，电机二14的输入端电连接控制开关组11的输出端，电机二14输出轴旋转带动丝杆13同步转动，从而达到了高效驱动的目的。

本实用新型提供的一种口罩加工用面料裁剪设备的工作原理如下：首先使用外部固定机构将待裁剪的口罩面料固定在工作台1的上表面，然后工作人员根据待裁剪的口罩面料所需要分隔的宽幅及条数向外拉动矩形滑动杆7，矩形滑动杆7向外移动时通过环形板9克服弹簧10的弹力带动齿牙板8同步向外移动，从而使得齿牙板8均与齿槽板6分离，这时通过矩形滑动杆7推动滑动架54和裁剪刀片55，直至将裁剪刀片55调节至合适的位置后，松开矩形滑动杆7，然后在弹簧10回弹力的作用下顶动环形板9、矩形滑动杆7和齿牙板8同步复位，以此使得齿牙板8与齿槽板6对应的齿槽重新接触，以此对调节后的裁剪刀片55进行锁止，之后将其与的裁剪刀片55按上述操作进行调节，使得口罩加工用面料裁剪设备能够根据口罩面料所需的分隔宽幅及条数进行快速的调节，使工作人员在操作时更加简单便捷，然后相关工作人员通过控制开关组11调控电机二14反向运作，电机二14输出轴反向旋转带动丝杆13同步反向转动，受丝杆13与滑动板3中部设置的螺孔螺纹关系的影响，来带动滑动板3及其附属机构移动至最左端，之后相关工作人员通过控制开关组11调控电机二14停止运作，并随即调控电动推杆4运作，电动推杆4伸缩端伸出带动U型板51及其附属机构同步下移，待裁剪刀片55与待裁剪的口罩面料接触后，相关工作人员通过控制开关组11调控电动推杆4停止运作，并再次调控电机二14运作，电机二14输出轴旋转带动丝杆13同步转动，从而使得滑动板3及其附属机构向右移动，在此过程中，裁剪刀片55即可完成对口罩面料的横向裁切工作，在此之后，相关工作人员通过控制开关组11调控电动推杆4反向运作，各机构复位，之后调控电机一12运作，且电机一12正反旋转不超过一百八十度，电机一12输出轴旋转一百八十度带动转动板52及其附属机构同时同幅度旋转一百八十度，当切刀53位于下方时，相关工作人员通过控制开关组11调控电动推杆4运作，电动推杆4伸缩端伸出带动U型板51及其附属机构同步下移，从而使得切刀53对口罩面料进行纵向裁剪，之后，相关工作人员通过控制开关组11调控电动推杆4反向运作，并同时调控电机二14反向运作，电机二14输出轴反向旋转带动丝杆13同步反向转动，从而使得丝杆13带动滑动板3及其附属机构向左移动一定距离，之后再次通过控制开关组11调控电动推杆4运作，往复如此，即可对口罩面料完成裁剪作业。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆4、电机一12和电机二14则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆4可选用型号为JC35SA5的型号为，电机一12和电机二14均可选用型号为130M-09520C5-E的电机，控制开关组11上设有与电动推杆4、电机一12和电机二14一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种口罩加工用面料裁剪设备，其特征在于：包括工作台(1)和裁剪单元(5)；

工作台(1)：其上表面设有支撑架(2)，支撑架(2)前后壁面之间通过滑槽一滑动连接有滑动板(3)，滑动板(3)上表面纵向对称设置的安装口内均设有电动推杆(4)；

裁剪单元(5)：包括U型板(51)、转动板(52)和切刀(53)，所述U型板(51)设置于两个电动推杆(4)的伸缩端之间下端，U型板(51)的前后壁面之间通过销轴转动连接有转动板(52)，转动板(52)的下表面中部设有切刀(53)；

其中：还包括控制开关组(11)，所述控制开关组(11)的输入端电连接外部电源，电动推杆(4)的输入端均电连接控制开关组(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种口罩加工用面料裁剪设备，其特征在于：所述裁剪单元(5)还包括滑动架(54)和裁剪刀片(55)，所述滑动架(54)纵向均匀滑动连接于转动板(52)下表面左右壁面之间设置的滑槽二内，滑动架(54)的内部均通过转轴转动连接有裁剪刀片(55)。

3.根据权利要求2所述的一种口罩加工用面料裁剪设备，其特征在于：所述转动板(52)的左壁面设有齿槽板(6)，滑动架(54)上端中部设置的矩形滑口内均滑动连接有矩形滑动杆(7)，矩形滑动杆(7)的左表面均设有齿牙板(8)，齿牙板(8)均与齿槽板(6)配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种口罩加工用面料裁剪设备，其特征在于：所述矩形滑动杆(7)的右端设有环形板(9)，环形板(9)的左端面与滑动架(54)的右表面之间均设有弹簧(10)，弹簧(10)分别与竖向相邻的矩形滑动杆(7)外部活动套设。

5.根据权利要求1所述的一种口罩加工用面料裁剪设备，其特征在于：所述U型板(51)的前表面通过装配座设有电机一(12)，电机一(12)的输出轴后端穿过U型板(51)前表面设置的开孔并与转动板(52)前端的转轴前端面固定连接，电机一(12)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种口罩加工用面料裁剪设备，其特征在于：所述支撑架(2)的左右壁面之间中部通过轴承转动连接有丝杆(13)，丝杆(13)与滑动板(3)中部设置的螺孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种口罩加工用面料裁剪设备，其特征在于：所述支撑架(2)的左表面中部通过固定座设有电机二(14)，电机二(14)的输出轴右端穿过支撑架(2)左表面中部设置的通孔并与丝杆(13)的左端固定连接，电机二(14)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。