CN220099505U - 一种纺织面料用高精度裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁剪设备领域，特别是一种纺织面料用高精度裁剪设备，包括四角设有支腿的矩形框，及横向滑动在矩形框后端的移动座，及贯穿连接在移动座的两个支撑杆，两个支撑杆与移动座移动方向垂直，及连接在两个支撑杆前端的底座，及连接在两个支撑杆后端的后座，及连接在后座上端的支臂架，及连接在支臂架与底座之间的加热丝。位于后方的两个支腿之间转动有螺杆Ⅰ，螺杆Ⅰ与移动座螺纹连接。其中一个支撑杆上设有螺纹且与移动座螺纹连接，另一个支撑杆与移动座滑动连接。本发明通过加热丝对面料进行剪裁，继而避免面料发生移动，提高剪裁面料的尺寸精度。

Description

一种纺织面料用高精度裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备领域，特别是一种纺织面料用高精度裁剪设备。

背景技术

裁剪机是用于服装规模化量产的数控裁剪设备，其适用于高档西服、高级时装以及制服的定制生产；裁剪机能最大程度地满足裁剪车间的多元化需求，可实现分段吸附和分段裁剪，实现上料、裁剪、拾料同时作业。

目前，在服装加工领域，其主要原料为纺织面料。在使用裁剪机将面料裁切成不同的形状后，再进行缝合，即可加工出服装，但是现有的裁剪机在大多使用剪切刀进行裁剪，由此剪裁时，会使面料发生移动，从而影响剪裁面料的尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纺织面料用高精度裁剪设备，通过加热丝对面料进行剪裁，继而避免面料发生移动，提高剪裁面料的尺寸精度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种纺织面料用高精度裁剪设备，包括四角设有支腿的矩形框，及横向滑动在矩形框后端的移动座，及贯穿连接在移动座的两个支撑杆，两个支撑杆与移动座移动方向垂直，及连接在两个支撑杆前端的底座，及连接在两个支撑杆后端的后座，及连接在后座上端的支臂架，及连接在支臂架与底座之间的加热丝。

位于后方的两个支腿之间转动有螺杆Ⅰ，螺杆Ⅰ与移动座螺纹连接。

其中一个支撑杆上设有螺纹且与移动座螺纹连接，另一个支撑杆与移动座滑动连接。

所述加热丝为硬质丝。

所述支臂架上转动有螺杆Ⅱ，螺杆Ⅱ与加热丝的上端螺纹连接。

所述加热丝的下端设有尖头。

所述矩形框的后端转动有压框，压框的两端均连接有压板。

两个压板与压框之间均设有弹簧。

所述压框的前端设有磁性板。

所述压框的前端设有横架。

附图说明

图1和图2是纺织面料用高精度裁剪设备的整体结构示意图；

图3是矩形框的结构示意图；

图4是纺织面料用高精度裁剪设备的局部结构示意图；

图5是加热丝的结构示意图；

图6和图7是压框与压板连接的结构示意图。

图中：

矩形框1；移动座2；螺杆Ⅰ3；底座4；后座5；支撑杆6；支臂架7；加热丝8；螺杆Ⅱ9；压框10；磁性板11；横架12；压板13；弹簧14。

具体实施方式

如图1-7所示：

一种纺织面料用高精度裁剪设备，包括矩形框1、移动座2、底座4、支撑杆6、支臂架7和加热丝8；矩形框1的四角处均设有支腿，移动座2横向滑动在矩形框1的后端，两个支撑杆6贯穿连接在移动座2上，两个支撑杆6与移动座2移动方向垂直，底座4连接在两个支撑杆6的前端，后座5连接在两个支撑杆6的后端，支臂架7连接在后座5的上端，加热丝8连接在支臂架7与底座4之间。

在使用将面料平铺在矩形框1上，然后控制加热丝8在支臂架7上下滑，并在贯穿面料后插入底座4内，形成与底座4的连接，然后对支臂架7与底座4通电，使加热丝8发热，通过高温的加热丝8将面料切断；

为了在平铺在矩形框1上的面料上剪切出所需形状的面料，可以通过移动座2在矩形框1后端的横向移动，继而带动加热丝8横向移动，通过两个支撑杆6在移动座2上移动，带动加热丝8竖向移动，从而使加热丝8能够在矩形框1内移动至任意位置，从而确保加热丝8能够剪切出任意所需形状的面料；

而且，通过高温的加热丝8将面料切断，能够避免剪切的面料出现毛边。

如图1-7所示：

螺杆Ⅰ3转动在位于后方的两个支腿之间，螺杆Ⅰ3与移动座2螺纹连接。

通过安装在其中一个支腿上的第一电机，传动螺杆Ⅰ3转动，从而螺纹传动移动座2在矩形框1的后端横向移动。

进一步的：

其中一个支撑杆6上设有螺纹且与移动座2螺纹连接，另一个支撑杆6与移动座2滑动连接。

通过安装在后座5上的第二电机，传动带有螺纹的支撑杆6转动，从而与移动座2螺纹传动，继而使带有螺纹的支撑杆6在移动座2上移动，继而带动底座4移动，使加热丝8竖向移动。

进一步的：

所述加热丝8为硬质丝。保证加热丝8始终处于竖直状态，从而保证剪切的精度。

进一步的：

螺杆Ⅱ9转动在支臂架7上，螺杆Ⅱ9与加热丝8的上端螺纹连接。

通过转动螺杆Ⅱ9，能够螺纹传动加热丝8上端固定螺纹板，从而使螺纹板在螺杆Ⅱ9上移动，继而带动加热丝8升降移动，以便于加热丝8贯穿面料与底座4连接。

进一步的：

通过所述加热丝8的下端设有尖头。便于加热丝8贯穿面料。

如图1-7所示：

压框10转动在所述矩形框1的后端，两个压板13分别连接在压框10的两端。

通过控制压框10在矩形框1的后端转动，使压框10的前端能够远离矩形框1的前端，形成压框10的打开，从而便于将面料平铺在矩形框1上，然后回转压框10，使压框10带动两个压板13配合两个矩形框1将面料的两端压紧，从而形成面料的固定，进一步的保证面料剪切的精度；

其中，在压框10转动时，支臂架7位于压框10的中部，保证压框10转动的流畅。

进一步的：

两个压板13与压框10之间均设有弹簧14。

通过弹簧14的设置，在压框10回转，并带动两个压板13配合两个矩形框1将面料的两端压紧时，弹簧14的弹力将顶紧两个压板13压紧在面料的两端，从而使设备能够适应不同厚度的面料的固定。

进一步的：

所述压框10的前端设有磁性板11。

在将压框10转动至与矩形框1平行时，使两个压板13能够受力均匀的将面料夹紧固定，此时磁性板11贴合在矩形框1的前端，并通过两者之间的磁力，使磁性板11吸附在矩形框1的前端，保持固定，形成对面料的稳定固定；

在需要更换面料时，拉动压框10，克服磁性板11与矩形框1的磁力，即可将压框10打开。

进一步的：

所述压框10的前端设有横架12。

通过横架12的设置，便于使用者通过横架12控制压框10转动。

Claims (10)

1.一种纺织面料用高精度裁剪设备，其特征在于：包括四角设有支腿的矩形框(1)，及横向滑动在矩形框(1)后端的移动座(2)，及贯穿连接在移动座(2)上的两个支撑杆(6)，两个支撑杆(6)与移动座(2)移动方向垂直，及连接在两个支撑杆(6)前端的底座(4)，及连接在两个支撑杆(6)后端的后座(5)，及连接在后座(5)上端的支臂架(7)，及连接在支臂架(7)与底座(4)之间的加热丝(8)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高精度裁剪设备，其特征在于：位于后方的两个支腿之间转动有螺杆Ⅰ(3)，螺杆Ⅰ(3)与移动座(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高精度裁剪设备，其特征在于：其中一个支撑杆(6)上设有螺纹且与移动座(2)螺纹连接，另一个支撑杆(6)与移动座(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高精度裁剪设备，其特征在于：所述加热丝(8)为硬质丝。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料用高精度裁剪设备，其特征在于：所述支臂架(7)上转动有螺杆Ⅱ(9)，螺杆Ⅱ(9)与加热丝(8)的上端螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料用高精度裁剪设备，其特征在于：所述加热丝(8)的下端设有尖头。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高精度裁剪设备，其特征在于：所述矩形框(1)的后端转动有压框(10)，压框(10)的两端均连接有压板(13)。

8.根据权利要求7所述的一种纺织面料用高精度裁剪设备，其特征在于：两个压板(13)与压框(10)之间均设有弹簧(14)。

9.根据权利要求8所述的一种纺织面料用高精度裁剪设备，其特征在于：所述压框(10)的前端设有磁性板(11)。

10.根据权利要求9所述的一种纺织面料用高精度裁剪设备，其特征在于：所述压框(10)的前端设有横架(12)。