CN214162180U - 四轴立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种四轴立式加工中心，其包括机主体，所述机主体内设置有加工头和操作台，所述操作台上可拆卸安装有用于固定物件的夹具，所述夹具包括一承载板，所述承载板上依次设置有第一夹块、第二夹块和支撑块，所述第一夹块与承载板固接，所述第二夹块与承载板滑移连接，所述支撑块上设置有用于驱使第二夹块往复移动的驱动件，所述支撑块通过一限位组件与承载板可拆卸连接，所述承载板上沿第二夹块的移动方向开设有若干个限位孔，所述限位组件包括设置于支撑块边侧的耳板，所述耳板上活动穿设有用于嵌入所述限位孔的限位杆。本申请具有提升夹具对不同规格尺寸物件适配性的效果。

Description

四轴立式加工中心

技术领域

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种四轴立式加工中心。

背景技术

四轴立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。四轴即是在X、Y、Z三个线性位移自由度的基础上增加了一个旋转轴，从而对物件进行四个位移自由度上的加工。

参照图1和图2，为相关技术提供的一种四轴立式加工中心，其包括机主体1，设置于机主体1内用于加工物件的加工头2，设置于机主体1内用于承载物件的操作台3，以及用于夹持固定物件的夹具4；夹具4包括一可拆卸安装于操作台3上的承载板40，在承载板40上依次设置有第一夹块42、第二夹块43以及支撑块44，第一夹块42和支撑块44均与承载板40固接，第二夹块43与承载板40滑移连接，在支撑块44上螺纹连接有一丝杆45，丝杆45一端与第二夹块43球铰接，丝杆45另一端设置有一用于驱使丝杆45旋转的旋钮451。

实际使用时，工作人员将物件放置在第一夹块42与第二夹块43之间，随后旋拧旋钮451，旋钮451带动丝杆45旋转并驱使第二夹块43向靠近第一夹块42方向移动，从而使第一夹块42与第二夹块43配合夹紧物件。

针对上述中的相关技术，发明人认为第一夹块42和支撑块44相对承载板40的位置固定，从而使第二夹块43的活动范围受到限制，从而影响夹具4对不同规格尺寸物件的适配性。

实用新型内容

为了提升夹具对不同规格尺寸物件的适配性，本申请提供一种四轴立式加工中心。

本申请提供的一种四轴立式加工中心采用如下的技术方案：

一种四轴立式加工中心，包括机主体，所述机主体内设置有加工头和操作台，所述操作台上可拆卸安装有用于固定物件的夹具，所述夹具包括一承载板，所述承载板上依次设置有第一夹块、第二夹块和支撑块，所述第一夹块与承载板固接，所述第二夹块与承载板滑移连接，所述支撑块上设置有用于驱使第二夹块往复移动的驱动件，所述支撑块通过一限位组件与承载板可拆卸连接，所述承载板上沿第二夹块的移动方向开设有若干个限位孔，所述限位组件包括设置于支撑块边侧的耳板，所述耳板上活动穿设有用于嵌入所述限位孔的限位杆。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据物件的大小对支撑块的位置进行粗调，具体为移动支撑块后，将限位杆嵌设在对应的限位孔内，从而通过限位杆限制耳板的移动，进而使支撑块的位置固定；随后，工作人员可操作驱动件驱使第二夹块相对第一夹块移动，从而使第二夹块配合第一夹块夹紧固定物件，相比于相关技术，本申请可移动支撑块并固定支撑块，从而扩大了第二夹块的移动范围，使夹具适配更多型号的物件。

可选的，所述耳板背离承载板的一侧垂直固接一支撑杆，所述支撑杆上活动套设有一第一支撑板，所述限位杆设置有两个且均与第一支撑板连接，两个所述限位杆位于支撑杆的两侧。

通过采用上述技术方案，工作人员可移动第一支撑板，从而带动两个限位杆同时移动，设置两个限位杆可有效提升支撑块与承载板之间的稳定定，同时两个限位杆由一个第一支撑板带动，也方便工作人员进行操作。

可选的，所述限位杆与第一支撑板之间固接有一弧形板，所述弧形板的弧形开口朝向第一支撑板。

通过采用上述技术方案，弧形板与第一支撑板之间的空隙可供工作人员食指或中指插设，从而便于工作人员施力拉动第一支撑板。

可选的，所述支撑杆上固接有一第二支撑板，所述支撑杆上还套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性支撑于第一支撑板与第二支撑板之间。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧弹性驱使第一支撑板向靠近限位孔方向移动，从而使限位杆更加稳定的插设在限位孔内，从而限位杆与限位孔配合的稳定性，同时由压缩弹簧代替工作人员移动限位杆，从而使工作人员更加省力。

可选的，所述支撑杆上活动套设有一加强筒，所述加强筒与第一支撑板固接。

通过采用上述技术方案，加强筒套设在支撑杆上且与第一支撑板固接，随着第一支撑板的移动，加强筒同步移动，从而提升了第一支撑板移动过程中的稳定性。

可选的，所述限位杆上套设有一波纹管，所述波纹管一端与弧形板连接，所述波纹管另一端与耳板连接。

通过采用上述技术方案，波纹管可有效封堵限位杆与耳板之间的缝隙，从而减少废屑等杂物进入该缝隙影响限位杆的正常移动。

可选的，所述第二支撑板顶面设置有一限位槽。

通过采用上述技术方案，工作人员可将大拇指按压在限位槽内，将食指和中指分别插入两个弧形板内，从而便于工作人员施力。

可选的，所述承载板内设置有与外界连通的排废槽，所述限位孔与所述排废槽连通。

通过采用上述技术方案，物件加工过程中产生的废屑、废液等杂物可通过限位孔进入排废槽，然后通过排废槽排出，从而避免限位孔内积压杂物。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员可根据物件的大小对支撑块的位置进行粗调，具体为移动支撑块后，将限位杆嵌设在对应的限位孔内，从而通过限位杆限制耳板的移动，进而使支撑块的位置固定；随后，工作人员可操作驱动件驱使第二夹块相对第一夹块移动，从而使第二夹块配合第一夹块夹紧固定物件，相比于相关技术，本申请可移动支撑块并固定支撑块，从而扩大了第二夹块的移动范围，使夹具适配更多型号的物件；

2.压缩弹簧弹性驱使第一支撑板向靠近限位孔方向移动，从而使限位杆更加稳定的插设在限位孔内，从而限位杆与限位孔配合的稳定性，同时由压缩弹簧代替工作人员移动限位杆，从而使工作人员更加省力；

3.物件加工过程中产生的废屑、废液等杂物可通过限位孔进入排废槽，然后通过排废槽排出，从而避免限位孔内积压杂物。

附图说明

图1是相关技术提供的四轴立式加工中心的结构示意图。

图2是图1中夹具的结构示意图。

图3是本申请实施例的四轴立式加工中心的结构示意图。

图4是图3中夹具和限位组件的结构示意图。

图5是为展示限位组件所做的剖视图。

附图标记说明：1、机主体；2、加工头；3、操作台；30、安装槽；4、夹具；40、承载板；400、滑槽；401、限位孔；402、排废槽；41、安装板；410、紧固螺丝；42、第一夹块；43、第二夹块；44、支撑块；45、丝杆；450、钢球；451、旋钮；5、限位组件；50、耳板；51、支撑杆；52、第一支撑板；53、限位杆；54、弧形板；55、第二支撑板；550、限位槽；56、压缩弹簧；57、加强筒；58、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图3-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种四轴立式加工中心。参照图3，四轴立式加工中心，包括机主体1，设置于机主体1内用于加工物件的加工头2，设置于机主体1内用于承载物件的操作台3，设置于操作台3上用于夹持物件的夹具4，以及设置于夹具4上用于调节夹具4夹持范围的限位组件5。

参照图2，在操作台3顶面均匀开设有多个安装槽30，安装槽30为T型槽，多个安装槽30相互平行，安装槽30可用于固定夹具4，同时可用于排出废液、废渣；夹具4设置于操作台3上方，夹具4包一承载板40，在承载板40的边侧固接有多个安装板41，在安装板41上可拆卸穿设有紧固螺丝410，相应的在安装槽30内滑移配合有滑块，紧固螺丝410与滑块螺纹连接，从而使安装板41位置固定。

参照图4，在承载板40顶面沿承载板40的长度方向依次设置有第一夹块42、第二夹块43和支撑块44，第一夹块42固接于承载板40上，在承载板40顶面沿自身的长度开设有一滑槽400，第二夹块43滑移连接于滑槽400上，支撑块44通过限位组件5可拆卸固定在承载板40上；在支撑块44上螺纹连接有一丝杆45，在丝杆45靠近第二夹块43的一端固接有一钢球450，丝杆45通过钢球450与第二夹块43球铰接；在丝杆45远离钢球450的一端固接有一旋钮451，工作人员可旋拧旋钮451，从而带动丝杆45旋转，进而驱使第二夹块43沿着滑槽400移动。

参照图4和图5，限位组件5设置有两组且分别位于支撑块44相背的两侧，限位组件5包括一耳板50，耳板50贴合承载板40顶面设置，在耳板50顶面中心位置垂直固接有一支撑杆51，支撑杆51为一矩形杆；在支撑杆51上滑移套设有一第一支撑板52，第一支撑板52与支撑杆51相互垂直，在承载板40顶面沿自身长度方向均匀开设有若干个限位孔401，在第一支撑杆52底面垂直设置有两个滑移穿设于耳板50和限位孔401的限位杆53，两个限位杆53对称设置于支撑杆51的两侧，即通过限位杆43与限位孔401的配合实现耳板50位置固定，进而实现支撑块44位置调节后固定；为了便于工作人员移动第一支撑板52，在第一支撑板52与两个限位杆53之间分别固接有一弧形板54，弧形板54的弧形开口朝向第一支撑板52，实际使用时，工作人员可将食指和中指分别伸入两个弧形板54与第一支撑板52之间的空隙内，从而拉动限位杆53上下移动。

参照图5，为了提升限位杆53与限位孔401配合的稳定性，在支撑杆51顶端垂直固接有一第二支撑板55，在支撑杆51上还套设有一压缩弹簧56，压缩弹簧56弹性支撑于第二支撑板55与第一支撑板52之间，压缩弹簧53有弹性驱使第一支撑板52向下移动的趋势，从而弹性挤压第一支撑板52，进而使限位杆53更加稳定的插设在限位孔401内；为了便于工作人员施力，在第二支撑板55顶面的中心位置还设置有一供工作人员大拇指卡设的限位槽550；为了提升限位杆53滑移过程中的稳定性，在支撑杆51上还活动套设有一加强筒57，加强筒57顶端固接于第一支撑板52底面；为了减少加工过程中产生的废渣进入限位杆53与耳板50之间的缝隙，从而影响限位杆53正常的上下移动，在限位杆53上还套设有一波纹管58，波纹管58顶端与弧形板54连接，波纹管58底端与耳板50连接。

参照图4和图5，为了减少物件加工过程中产生的废屑、废水在限位孔401内堆积，本实施例中的限位孔401为一通孔，且在承载板40内沿自身的长度方向开设有与限位孔401连通的排废槽402，排废槽402两端均与外界连通，这样物件加工过程中的废屑、废水可经过限位孔401进入排废槽402内，并由排废槽402排出承载板40，当然还可以将排废槽402底面设置成具有一定坡度的斜面，从而便于废屑、废水的排出。

本申请实施例一种四轴立式加工中心的实施原理为：工作人员根据物件尺寸粗略的调整支撑块44的位置，具体过程为工作人员将食指和中指伸入两个弧形板54内，大拇指按压在第二支撑板55的限位槽550内，随后向上拉动第一支撑板52，使限位杆53退出限位孔401，随后沿滑槽400的长度方向挪动支撑块44，待支撑块44位置确定后，松开第一支撑板52，在压缩弹簧56的弹性驱使作用下，限位杆53自动嵌入对应的限位孔401内，从而固定耳板50，进而使支撑块44固定；随后工作人员可将物件放置在第一夹块42和第二夹块43之间，旋拧旋钮451，丝杆45转动并驱使第二夹块43向靠近第一夹块42方向移动，从而使第二夹块43配合第一夹块42夹紧物件；物件加工过程中产生的部分废屑和废水可通过限位孔401、排废槽402排出至操作台3上，最后经安装槽30排出操作台3；本申请的加工中心中的支撑块44可在限位组件5的作用下移动并限位，从而有效扩大了夹具4对物件的适配范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种四轴立式加工中心，其特征在于：包括机主体(1)，所述机主体(1)内设置有加工头(2)和操作台(3)，所述操作台(3)上可拆卸安装有用于固定物件的夹具(4)，所述夹具(4)包括一承载板(40)，所述承载板(40)上依次设置有第一夹块(42)、第二夹块(43)和支撑块(44)，所述第一夹块(42)与承载板(40)固接，所述第二夹块(43)与承载板(40)滑移连接，所述支撑块(44)上设置有用于驱使第二夹块(43)往复移动的驱动件，所述支撑块(44)通过一限位组件(5)与承载板(40)可拆卸连接，所述承载板(40)上沿第二夹块(43)的移动方向开设有若干个限位孔(401)，所述限位组件(5)包括设置于支撑块(44)边侧的耳板(50)，所述耳板(50)上活动穿设有用于嵌入所述限位孔(401)的限位杆(53)。

2.根据权利要求1所述的四轴立式加工中心，其特征在于：所述耳板(50)背离承载板(40)的一侧垂直固接一支撑杆(51)，所述支撑杆(51)上活动套设有一第一支撑板(52)，所述限位杆(53)设置有两个且均与第一支撑板(52)连接，两个所述限位杆(53)位于支撑杆(51)的两侧。

3.根据权利要求2所述的四轴立式加工中心，其特征在于：所述限位杆(53)与第一支撑板(52)之间固接有一弧形板(54)，所述弧形板(54)的弧形开口朝向第一支撑板(52)。

4.根据权利要求3所述的四轴立式加工中心，其特征在于：所述支撑杆(51)上固接有一第二支撑板(55)，所述支撑杆(51)上还套设有一压缩弹簧(56)，所述压缩弹簧(56)弹性支撑于第一支撑板(52)与第二支撑板(55)之间。

5.根据权利要求4所述的四轴立式加工中心，其特征在于：所述支撑杆(51)上活动套设有一加强筒(57)，所述加强筒(57)与第一支撑板(52)固接。

6.根据权利要求4所述的四轴立式加工中心，其特征在于：所述限位杆(53)上套设有一波纹管(58)，所述波纹管(58)一端与弧形板(54)连接，所述波纹管(58)另一端与耳板(50)连接。

7.根据权利要求4所述的四轴立式加工中心，其特征在于：所述第二支撑板(55)顶面设置有一限位槽(550)。

8.根据权利要求4所述的四轴立式加工中心，其特征在于：所述承载板(40)内设置有与外界连通的排废槽(402)，所述限位孔(401)与所述排废槽(402)连通。

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