CN219766539U - 一种减振器阀片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减振器阀片冲压模具，包括：上模，上模包括上模座，上模座的下方固定连接有上模板，上模板的下方固定连接有呈圆柱状的冲压块，冲压块的下方中部固定连接第一冲压棒，第一冲压棒的外侧固定连接有多个呈等角度均匀分布的第二冲压棒；下模，下模包括下模座，下模座的上方固定连接有下模板，下模板的顶部开设有空腔，空腔由上至下依次为放置槽和成型槽，成型槽的底部开设有与第一冲压棒正对的第一冲孔以及与第二冲压棒正对设置的第二冲孔。本实用新型通过设置放置槽用于放置阀片板，并且放置槽与阀片板的形状相匹配，在冲压过程中，可以防止阀片板发生移位的现象，进而影响阀片的冲压质量和合格率。

Description

一种减振器阀片冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种减振器阀片冲压模具。

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。目前所使用的减震器阀片大部分是通过冲压模具制成，然而常用的阀片冲压模具在使用过程中，通常不具有对待冲压加工的阀片板材进行定位的功能，在对阀片板材冲压过程中，容易造成阀片板材发生移位的现象，进而影响阀片的冲压质量和合格率。

基于上述情况，本实用新型提出了一种减振器阀片冲压模具，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减振器阀片冲压模具。本实用新型提供的一种减振器阀片冲压模具，通过设置放置槽用于放置阀片板，并且放置槽与阀片板的形状相匹配，在冲压过程中，可以防止阀片板发生移位的现象，进而影响阀片的冲压质量和合格率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种减振器阀片冲压模具，包括：

上模，所述上模包括上模座，所述上模座的下方固定连接有上模板，所述上模板的下方固定连接有呈圆柱状的冲压块，所述冲压块的下方中部固定连接第一冲压棒，所述第一冲压棒的外侧固定连接有多个呈等角度均匀分布的第二冲压棒；所述上模板的四个内角处均开设有缓冲孔，所述缓冲孔的内侧套接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定连接有压板，所述压板的中部开设有供所述冲压块穿过的通孔；所述述缓冲杆的外表面设有弹簧；所述弹簧的顶部与上模板固定连接，所述弹簧的底部与压板固定连接；

下模，所述下模包括下模座，所述下模座的上方固定连接有下模板，所述下模板的顶部开设有空腔，所述空腔由上至下依次为放置槽和成型槽，所述成型槽的底部开设有与第一冲压棒正对的第一冲孔以及与第二冲压棒正对设置的第二冲孔。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述下模座的中部开设有排屑槽，所述排屑槽设置于所述第一冲孔和第二冲孔的正下方。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述上模座下表面的左右两侧分别设有两个上限位柱，所述下模座上表面的左右两侧分别设有两个下限位柱；所述上限位柱与下限位柱正对设置。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述上模座和所述下模座的左右两侧均对称设置有两个挂柱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种减振器阀片冲压模具，通过设置放置槽用于放置阀片板，并且放置槽与阀片板的形状相匹配，在冲压过程中，可以防止阀片板发生移位的现象，进而影响阀片的冲压质量和合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模和下模的装配结构示意图；

图3为本实用新型的下模板结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种减振器阀片冲压模具，包括：

上模，所述上模包括上模座1，所述上模座1的下方固定连接有上模板2，所述上模板2的下方固定连接有呈圆柱状的冲压块3，所述冲压块3的下方中部固定连接第一冲压棒4，所述第一冲压棒4的外侧固定连接有多个呈等角度均匀分布的第二冲压棒5；所述上模板2的四个内角处均开设有缓冲孔6，所述缓冲孔6的内侧套接有缓冲杆7，所述缓冲杆7的底端固定连接有压板8，所述压板8的中部开设有供所述冲压块3穿过的通孔9；所述述缓冲杆7的外表面设有弹簧10；所述弹簧10的顶部与上模板2固定连接，所述弹簧10的底部与压板8固定连接；

下模，所述下模包括下模座11，所述下模座11的上方固定连接有下模板12，所述下模板12的顶部开设有空腔，所述空腔由上至下依次为放置槽15和成型槽16，所述成型槽16的底部开设有与第一冲压棒4正对的第一冲孔13以及与第二冲压棒5正对设置的第二冲孔14。

本实用新型通过设置放置槽15用于放置阀片板，并且放置槽15与阀片板的形状相匹配，在冲压过程中，可以防止阀片板发生移位的现象，进而影响阀片的冲压质量和合格率。

进一步地，在另一个实施例中，所述下模座11的中部开设有排屑槽17，所述排屑槽17设置于所述第一冲孔13和第二冲孔14的正下方。排屑槽17的设置，便于冲压后产生的废料进行收集。

进一步地，在另一个实施例中，所述上模座1下表面的左右两侧分别设有两个上限位柱18，所述下模座11上表面的左右两侧分别设有两个下限位柱19；所述上限位柱18与下限位柱19正对设置。上限位柱18和下限位柱19保证模具能更加精准地进行冲压，保证上模座1下落的高度，保证冲压的精度.

进一步地，在另一个实施例中，所述上模座1和所述下模座11的左右两侧均对称设置有两个挂柱20。挂柱20的设置便于行车对模具进行吊挂。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种减振器阀片冲压模具，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种减振器阀片冲压模具，其特征在于：包括：

上模，所述上模包括上模座(1)，所述上模座(1)的下方固定连接有上模板(2)，所述上模板(2)的下方固定连接有呈圆柱状的冲压块(3)，所述冲压块(3)的下方中部固定连接第一冲压棒(4)，所述第一冲压棒(4)的外侧固定连接有多个呈等角度均匀分布的第二冲压棒(5)；所述上模板(2)的四个内角处均开设有缓冲孔(6)，所述缓冲孔(6)的内侧套接有缓冲杆(7)，所述缓冲杆(7)的底端固定连接有压板(8)，所述压板(8)的中部开设有供所述冲压块(3)穿过的通孔(9)；所述述缓冲杆(7)的外表面设有弹簧(10)；所述弹簧(10)的顶部与上模板(2)固定连接，所述弹簧(10)的底部与压板(8)固定连接；

下模，所述下模包括下模座(11)，所述下模座(11)的上方固定连接有下模板(12)，所述下模板(12)的顶部开设有空腔，所述空腔由上至下依次为放置槽(15)和成型槽(16)；所述成型槽(16)的底部开设有与第一冲压棒(4)正对的第一冲孔(13)以及与第二冲压棒(5)正对设置的第二冲孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种减振器阀片冲压模具，其特征在于：所述下模座(11)的中部开设有排屑槽(17)，所述排屑槽(17)设置于所述第一冲孔(13)和第二冲孔(14)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种减振器阀片冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)下表面的左右两侧分别设有两个上限位柱(18)，所述下模座(11)上表面的左右两侧分别设有两个下限位柱(19)；所述上限位柱(18)与下限位柱(19)正对设置。

4.根据权利要求1所述的一种减振器阀片冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)和所述下模座(11)的左右两侧均对称设置有两个挂柱(20)。