CN220196125U - 一种六角钢冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种六角钢冲压成型模具，其特征在于：包括上模板以及下模板，所述上模板的下表面设置有向下凸起的上弧形面，所述下模板的上表面设置有向下凹陷的下弧形面，所述上弧形面的弧线与下弧形面的弧线一致，所述上模板的下表面还设置有向上凹陷的上凹槽，所述下表面还设置有向下凹陷的下凹槽；当所述上模板的下表面平面部位与所述下模板的上表面平面部位相贴合时，所述上弧形面与下弧形面之间留有弧形间隙，且所述上凹槽与下凹槽组合形成一个横截面为正六边形的空腔，所述空腔为弧线形，所述空腔与弧形间隙的弧线一致。本实用新型可减少加工长度较短且具有弯曲弧度的六角钢时的工序。

Description

一种六角钢冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种六角钢冲压成型模具。

背景技术

六角钢 hexagonal steel 是型钢的一种，也称之为六角棒，截面为正六边形的棒材。以对边长度S为标称尺寸；六角钢具备六边形特质，可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等；加工生产六角钢通常需要在轧钢厂使用冷轧机等大型设备进行反复轧制，缩小断面尺寸，最后达到所需要的尺寸；还可以使用冷拔机将圆钢从一连串的内腔为六角形的模具中拔出来，最后形成具有一定尺寸的六角钢。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

针对上述相关技术，申请人认为，如果需要加工长度较短且具有弯曲弧度的六角钢，相关技术中的冷轧机或者冷拔机可先将圆钢加工直线形的六角钢，然后需转运六角钢并通过额外的弯曲设备对六角钢进行折弯，导致在加工长度较短且具有弯曲弧度的六角钢时的工序较为复杂。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种六角钢冲压成型模具，以一定程度上减少加工长度较短且具有弯曲弧度的六角钢时的工序。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种六角钢冲压成型模具，包括上模板以及下模板，所述上模板的下表面设置有向下凸起的上弧形面，所述下模板的上表面设置有向下凹陷的下弧形面，所述上弧形面的弧线与下弧形面的弧线一致，所述上模板的下表面还设置有向上凹陷的上凹槽，所述下表面还设置有向下凹陷的下凹槽；当所述上模板的下表面平面部位与所述下模板的上表面平面部位相贴合时，所述上弧形面与下弧形面之间留有弧形间隙，且所述上凹槽与下凹槽组合形成一个横截面为正六边形的空腔，所述空腔为弧线形，所述空腔与弧形间隙的弧线一致。

进一步地，所述空腔的中心线所在平面与上模板的下表面的平面部位相平行，所述上凹槽与下凹槽的容积大小相同。

进一步地，所述上凹槽以及下凹槽均包括三个内侧壁，三个所述内侧壁的宽度相同。

进一步地，所述上模板的下表面的平面部位设置有多个导向柱，所述下模板的上表面的平面部位设置有多个导向孔，多个所述导向柱与多个导向孔一一对应。

进一步地，所述导向柱以及导向孔的数量均为两个。

进一步地，所述上模板以及下模板均采用合金工具钢。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、 加工六角钢时，先将上模板以及下模板通过钢板、螺栓固定在压力机上，然后将圆钢放置在下模板的下弧形面上，启动压力机，压力机通过上模板对圆钢进行挤压，在上模板的上弧形面以及下模板的下弧形面的共同作用下，圆钢发生弯曲，然后起升上模板，将弯曲的圆钢取出，然后将弯曲的圆钢放置在下模板的下凹槽内，使得弯曲的圆钢的弯曲弧线与下凹槽的弯曲弧线相平行，即使得弯曲的圆钢与下凹槽的内侧壁相贴合，同时可将另一根圆钢放置在下弧形面上，再次启动压力机，在上凹槽以及下凹槽的共同作用下，弯曲的圆钢在空腔内被冲压成一个具有弯曲弧度的六角钢，一定程度上减少了加工具有弯曲弧度的六角钢的工序，且在批量加工六角钢时效率较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的图1的右视图；

图3为本实用新型实施例1的图1中下模板的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、上模板；2、下模板；3、上弧形面；4、下弧形面；5、上凹槽；6、下凹槽；7、导向柱；8、导向孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。

实施例1

一种六角钢冲压成型模具，参照图1、图2，包括上模板1以及下模板2，上模板1的下表面设置有向下凸起的上弧形面3，下模板2的上表面设置有向下凹陷的下弧形面4，上弧形面3的弧线与下弧形面4的弧线一致，结合图3，上模板1的下表面还设置有向上凹陷的上凹槽5，下表面还设置有向下凹陷的下凹槽6；当上模板1的下表面平面部位与下模板2的上表面平面部位相贴合时，上弧形面3与下弧形面4之间留有弧形间隙，且上凹槽5与下凹槽6组合形成一个横截面为正六边形的空腔，空腔为弧线形，空腔与弧形间隙的弧线一致；待加工的圆钢的直径与弧形间隙的宽度相同，此时圆钢的横截面面积与空腔的横截面面积一致，圆钢在弧形间隙内主要发生弯折变形；加工六角钢时，先将上模板1以及下模板2通过钢板、螺栓固定在压力机上，然后将圆钢放置在下模板2的下弧形面4上，启动压力机，压力机通过上模板1对圆钢进行挤压，在上模板1的上弧形面3以及下模板2的下弧形面4的共同作用下，圆钢发生弯曲，然后起升上模板1，将弯曲的圆钢取出，然后将弯曲的圆钢放置在下模板2的下凹槽6内，使得弯曲的圆钢的弯曲弧线与下凹槽6的弯曲弧线相平行，即使得弯曲的圆钢与下凹槽6的内侧壁相贴合，同时可将另一根圆钢放置在下弧形面4上，再次启动压力机，在上凹槽5以及下凹槽6的共同作用下，弯曲的圆钢在空腔内被冲压成一个具有弯曲弧度的六角钢，一定程度上减少了加工具有弯曲弧度的六角钢的工序，另外，压力机从第二次冲压开始，每一次挤压可以完成圆钢的弯曲以及六角钢成型两个工序，提高了加工六角钢的效率，有利于批量加工六角钢。

作为一种优选的实施方式，参照图2，空腔的中心线所在平面与上模板1的下表面的平面部位相平行，上凹槽5与下凹槽6的容积大小相同，也即当上模板1与下模板2的平面部位相贴合时，上凹槽5与下凹槽6呈镜像对称，上凹槽5以及下凹槽6均包括三个内侧壁，三个内侧壁的宽度相同，在保证上凹槽5以及下凹槽6的容积大小相同的情况下，使得此种情况下的下凹槽6的开口最大，使得圆钢的更多部位位于下凹槽6内，便于上模板1与下模板2对圆钢进行冲压时圆钢能够迅速依照空腔的模样成型。

参照图1、图3，上模板1的下表面的平面部位设置有多个导向柱7，下模板2的上表面的平面部位设置有多个导向孔8，多个导向柱7与多个导向孔8一一对应，导向柱7的长度方向与上模板1的下表面的平面部位相垂直，且导向柱7的长度方向与压力机的冲压方向一致，具体地，导向柱7以及导向孔8的数量均为两个；上模板1以及下模板2均采用合金工具钢，以保证上模板1以及下模板2的硬度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种六角钢冲压成型模具，其特征在于：包括上模板(1)以及下模板(2)，所述上模板(1)的下表面设置有向下凸起的上弧形面(3)，所述下模板(2)的上表面设置有向下凹陷的下弧形面(4)，所述上弧形面(3)的弧线与下弧形面(4)的弧线一致，所述上模板(1)的下表面还设置有向上凹陷的上凹槽(5)，所述下表面还设置有向下凹陷的下凹槽(6)；当所述上模板(1)的下表面平面部位与所述下模板(2)的上表面平面部位相贴合时，所述上弧形面(3)与下弧形面(4)之间留有弧形间隙，且所述上凹槽(5)与下凹槽(6)组合形成一个横截面为正六边形的空腔，所述空腔为弧线形，所述空腔与弧形间隙的弧线一致。

2.根据权利要求1所述的一种六角钢冲压成型模具，其特征在于：所述空腔的中心线所在平面与上模板(1)的下表面的平面部位相平行，所述上凹槽(5)与下凹槽(6)的容积大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种六角钢冲压成型模具，其特征在于：所述上凹槽(5)以及下凹槽(6)均包括三个内侧壁，三个所述内侧壁的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种六角钢冲压成型模具，其特征在于：所述上模板(1)的下表面的平面部位设置有多个导向柱(7)，所述下模板(2)的上表面的平面部位设置有多个导向孔(8)，多个所述导向柱(7)与多个导向孔(8)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种六角钢冲压成型模具，其特征在于：所述导向柱(7)以及导向孔(8)的数量均为两个。

6.根据权利要求1所述的一种六角钢冲压成型模具，其特征在于：所述上模板(1)以及下模板(2)均采用合金工具钢。