CN219766491U - 一种用于铆螺母锻造的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铆螺母锻造的冲压装置，涉及铆螺母锻造冲压技术领域，包括机箱，所述机箱的侧面固定连接有加工箱，所述加工箱的顶面固定连接有安装板，所述安装板的底面安装有三个油液喷头，所述机箱的内部安装有冲压组件，所述加工箱的底面贯通连接有收集箱，所述收集箱的上部内壁固定连接有安装框；本实用新型油液经过螺旋冷却管时能够得到降温，使得油液可再次进行使用，螺旋冷却管与冷却风扇的配合使用使得油液降温的效率更佳，且加工箱的使用使得油液溅出范围更小，便于进行回收，在过滤机构的作用下使用后的油液可被过滤，避免其中的残渣影响再次使用，且导向框当中的过滤网能够得到清理，使用更加的方便，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆螺母锻造冲压技术领域，尤其涉及一种用于铆螺母锻造的冲压装置。
背景技术
铆螺母，又称拉铆螺母，拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便；
在对铆螺母进行生产时首先需要将钢材进行锻造冲压，使得钢材加工成铆螺母对应的外形，在对冲压成的材料进行攻丝即可加工出铆螺母；
针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：锻造冲压过程中使用到的冷却润滑油液不便收集，造成油液浪费，铆螺母锻造冲压的过程会产生热量，因此需要使用到油液对冲压处进行冷却润滑，但是油液加至冲压处回收时易于造成飞溅，造成其回收效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铆螺母锻造的冲压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于铆螺母锻造的冲压装置，包括机箱，所述机箱的侧面固定连接有加工箱，所述加工箱的顶面固定连接有安装板，所述安装板的底面安装有三个油液喷头，所述机箱的内部安装有冲压组件，所述加工箱的底面贯通连接有收集箱，所述收集箱的上部内壁固定连接有安装框，所述收集箱的内部设置有冷却机构，所述安装框的内壁设置有导向框，所述安装框与导向框的内壁设置有过滤机构。
优选地，所述冷却机构包括导液框，所述导液框固定连接在安装框的下部内壁，所述导液框的底面贯通连接有四个螺旋冷却管，所述收集箱的内底面固定连接有集液箱，四个所述螺旋冷却管的底端均与集液箱的顶面贯通连接，所述收集箱与螺旋冷却管相对的侧面安装有多个冷却风扇，所述收集箱的两侧侧面均贯通开设有多个进气孔。
优选地，所述过滤机构包括两个贯通口，两个所述贯通口分别开设在收集箱与安装框的侧面，所述安装框的两侧内壁均开设有导向槽，所述导向框的两侧侧面均固定连接有导向块，两个所述导向块均滑动连接在导向槽的内壁，所述导向框的内壁固定连接有过滤网，两个所述贯通口的内壁卡合连接有密封盖板。
优选地，所述导液框的截面形状为梯形，四个所述螺旋冷却管在集液箱的顶面呈均匀分布。
优选地，所述密封盖板的外表面粘接有密封胶圈，所述导向框的外表面与安装框的内壁相贴合。
优选地，所述收集箱的侧面安装有循环泵，所述循环泵的两端通过导管分别与油液喷头、集液箱相连通，所述加工箱的侧面设置有出料口。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置安装框与冷却机构，油液经过螺旋冷却管时能够得到降温，使得油液能够再次进行使用，螺旋冷却管与冷却风扇的配合使用可使得油液降温的效率更佳，且加工箱的使用使得油液溅出范围更小，便于进行回收；
2、通过设置导向框与过滤机构，在过滤机构的作用下使用后的油液可被过滤，避免其中的残渣影响其再次使用，且导向框当中的过滤网能够得到清理，使用更加的方便，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铆螺母锻造的冲压装置的主体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于铆螺母锻造的冲压装置的收集箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于铆螺母锻造的冲压装置的图2的A处结构示意图；
图中：1机箱、2加工箱、3安装板、4冲压组件、5收集箱、6安装框、7冷却机构、71导液框、72螺旋冷却管、73集液箱、74冷却风扇、75进气孔、8导向框、9过滤机构、91贯通口、92导向槽、93导向块、94过滤网、95密封盖板、10循环泵、11出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于铆螺母锻造的冲压装置，包括机箱1，机箱1的侧面固定连接有加工箱2，加工箱2的顶面固定连接有安装板3，安装板3的底面安装有三个油液喷头，机箱1的内部安装有冲压组件4，加工箱2的底面贯通连接有收集箱5，收集箱5的上部内壁固定连接有安装框6，收集箱5的内部设置有冷却机构7，安装框6的内壁设置有导向框8，导向框8的外表面与安装框6的内壁相贴合，安装框6与导向框8的内壁设置有过滤机构9，加工箱2的侧面设置有出料口11。
参照图1、图2，冷却机构7包括导液框71，导液框71固定连接在安装框6的下部内壁，导液框71的截面形状为梯形，导液框71的底面贯通连接有四个螺旋冷却管72，收集箱5的内底面固定连接有集液箱73，四个螺旋冷却管72的底端均与集液箱73的顶面贯通连接，四个螺旋冷却管72在集液箱73的顶面呈均匀分布，收集箱5与螺旋冷却管72相对的侧面安装有多个冷却风扇74，收集箱5的两侧侧面均贯通开设有多个进气孔75，收集箱5的侧面安装有循环泵10，循环泵10的两端通过导管分别与油液喷头、集液箱73相连通，油液经过螺旋冷却管72时能够得到降温，使得油液能够再次进行使用，螺旋冷却管72与冷却风扇74的配合使用可使得油液降温的效率更佳，且加工箱2的使用使得油液溅出范围更小，便于进行回收。
参照图2、图3，过滤机构9包括两个贯通口91，两个贯通口91分别开设在收集箱5与安装框6的侧面，安装框6的两侧内壁均开设有导向槽92，导向框8的两侧侧面均固定连接有导向块93，两个导向块93均滑动连接在导向槽92的内壁，导向框8的内壁固定连接有过滤网94，两个贯通口91的内壁卡合连接有密封盖板95，密封盖板95的外表面粘接有密封胶圈，在过滤机构9的作用下使用后的油液可被过滤，避免其中的残渣影响其再次使用，且导向框8当中的过滤网94能够得到清理，使用更加的方便，增加了装置的实用性。
本实用新型的具体工作原理如下：
首先，通过上料组件可将原材料导至加工箱2当中，机箱1当中的冲压组件4开启可对原材料进行加工，加工完成后的铆螺母可通过出料口11排出进行下一工序，加工过程中安装板3底面的油液喷头可喷出油液对加工处进行冷却润滑，冲压组件4、上料组件中各部件的工作原理及具体的连接方式对于本领域技术人员来说属于现有技术，在此不再过多赘述；
经过加工处使用后的油液在重力的作用下能够进入到收集箱5当中，并通过导向框8当中的过滤网94对油液进行过滤，使得油液当中的残渣去除，经过过滤后的油液可进入到四个螺旋冷却管72中，此时三个冷却风扇74开启通过进气孔75吸气对螺旋冷却管72进行冷却降温，使得油液的温度下降，经过冷却后的油液可进入到集液箱73当中收集，在循环泵10与导管的作用下可再次进行使用；
工作人员若需要对过滤网94进行清理时可将密封盖板95取出贯通口91，随后将导向框8进行拉动使得导向块93沿导向槽92进行滑动，将导向框8拉出收集箱5后工作人员可对其进行清理，清理完成后将其复位并将密封盖板95安装至贯通口91当中即可继续进行过滤使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铆螺母锻造的冲压装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的侧面固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)的顶面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的底面安装有三个油液喷头，所述机箱(1)的内部安装有冲压组件(4)，所述加工箱(2)的底面贯通连接有收集箱(5)，所述收集箱(5)的上部内壁固定连接有安装框(6)，所述收集箱(5)的内部设置有冷却机构(7)，所述安装框(6)的内壁设置有导向框(8)，所述安装框(6)与导向框(8)的内壁设置有过滤机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铆螺母锻造的冲压装置，其特征在于，所述冷却机构(7)包括导液框(71)，所述导液框(71)固定连接在安装框(6)的下部内壁，所述导液框(71)的底面贯通连接有四个螺旋冷却管(72)，所述收集箱(5)的内底面固定连接有集液箱(73)，四个所述螺旋冷却管(72)的底端均与集液箱(73)的顶面贯通连接，所述收集箱(5)与螺旋冷却管(72)相对的侧面安装有多个冷却风扇(74)，所述收集箱(5)的两侧侧面均贯通开设有多个进气孔(75)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铆螺母锻造的冲压装置，其特征在于，所述过滤机构(9)包括两个贯通口(91)，两个所述贯通口(91)分别开设在收集箱(5)与安装框(6)的侧面，所述安装框(6)的两侧内壁均开设有导向槽(92)，所述导向框(8)的两侧侧面均固定连接有导向块(93)，两个所述导向块(93)均滑动连接在导向槽(92)的内壁，所述导向框(8)的内壁固定连接有过滤网(94)，两个所述贯通口(91)的内壁卡合连接有密封盖板(95)。
4.根据权利要求2所述的一种用于铆螺母锻造的冲压装置，其特征在于，所述导液框(71)的截面形状为梯形，四个所述螺旋冷却管(72)在集液箱(73)的顶面呈均匀分布。
5.根据权利要求3所述的一种用于铆螺母锻造的冲压装置，其特征在于，所述密封盖板(95)的外表面粘接有密封胶圈，所述导向框(8)的外表面与安装框(6)的内壁相贴合。
6.根据权利要求2所述的一种用于铆螺母锻造的冲压装置，其特征在于，所述收集箱(5)的侧面安装有循环泵(10)，所述循环泵(10)的两端通过导管分别与油液喷头、集液箱(73)相连通，所述加工箱(2)的侧面设置有出料口(11)。
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