CN112719032A - 一种模具厚板冲裁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具厚板冲裁装置，包括顶壳组件、上模组件、下模组件和支撑架，顶壳和上模组件滑动连接，上模组件和下模组件滑动连接，支撑架和顶壳组件紧固连接，支撑架和下模组件紧固连接，上模组件包括上模，下模组件包括下模，上模和下模间隙配合，上模和下模配合间隙局部减小，上模侧面设有摩擦面；分离装置包括螺旋电机和分离水槽，螺旋电机位于分离水槽下端，螺旋电机和分离水槽密封连接，螺旋电机叶片置于分离水槽内，分离水槽侧面底端设有出水口，分离水槽出水口和水泵进水端密封连接。

Description

一种模具厚板冲裁装置
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种模具厚板冲裁装置。
背景技术
冲压靠的是压力机通过模具对材料施加压力使其发上变形直至分离，获得需要的尺寸。随着经济的快速发展和市场的需求的多元化，消费者对产品的生产周期要求日渐严格，对于一些小批量生产的产品更是要求可以一体成型，在保证质量的基础上尽量减少后续工艺步骤，尤其是一些厚板类冲裁件，对精度要求不算太高，但是加工过程往往会因为冲裁间隙过大拉力不集中，导致工件断裂的时候，分离的不够彻底，容易产生毛刺，此外如果单纯的减小冲裁间隙，会使模具刃口磨损加剧，不仅材料会出现延展性，还会使模具因为过渡碰撞过的而发生变形甚至是损毁，大大缩短了模具的使用寿命，增加了企业的生产成本。一旦出现毛刺，对产品的合格率会产生很大影响，必须通过人工去毛刺或者增加工艺步骤去除毛刺，又会增加成本。
对一些小批量生产或者出现微小毛刺的产品往往通过磨削的方式进行加工，以提高产品表面精度，使产品满足需求，而这往往需要增加工序分开实行，而在磨削过程中由于摩擦产生大量的热，如果不及时散去会对生产效率产生影响，单纯使用大量冷却水进行散热又会增加废水排放，对环境产生污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具厚板冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种模具厚板冲裁装置，模具厚板冲裁装置包括顶壳组件、上模组件、下模组件和支撑架，顶壳组件和上模组件滑动连接，上模组件和下模组件滑动连接，支撑架和顶壳组件紧固连接，支撑架和下模组件紧固连接，上模组件包括上模，下模组件包括下模，上模和下模间隙配合，上模和下模配合间隙局部减小，上模侧面设有摩擦面。
本发明为冲裁磨削一体化结构，通过顶壳组件和上模组件滑动连接，使动力装置控制上模组件上下滑移，顶壳组件通过支撑架固定在下模组件上，提高整体性。上模和下模间隙配合防止模具刃口蹦齿，上下模配合间隙局部减小，防止产生毛刺，上模侧面设置摩擦面，对工件表面进行磨削，去除毛刺。毛刺的产生与上模和下模的配合间隙有很大影响，当配合间隙过大时，工件由于断裂带过长分离不彻底，产生大量毛刺，当配合间隙过小时，模具容易产生碰撞，发生损毁，影响使用寿命，控制上模和下模在合适的间隙配合，并对容易产生毛刺的区域进行配合间隙局部缩小，以减少毛刺的产生，在对工件进行加工时，动力装置通过齿面啮合控制上模座下移，通过上模固定装置固定在上模座下表面的上模快速下移，对工件进行冲裁，工件受压逐渐弯曲变形直至断裂分离，上模刃口继续下行和下模表面配合，上模侧面的摩擦面在下行过程中对工件进行磨削，去除冲裁产生的毛刺，动力装置控制上模返回时，上模的摩擦面对加工表面进行二次加工。
进一步的，顶壳组件包括顶壳壳身、动力装置和冷却装置，所述顶壳壳身底端一侧和支撑架顶端固连，顶壳壳身内部设有空腔，动力装置固定安装在顶壳壳身内部空腔内一侧，冷却装置也固定安装在顶壳壳身内部空腔远离动力装置一侧，动力装置包括驱动电机、驱动齿轮和驱动齿条，驱动电机底端和顶壳壳身紧固连接，驱动电机输出端和驱动齿轮一侧端面紧固连接，驱动齿轮和驱动齿条齿面啮合，冷却装置包括冷却水箱、水管、喷头、水泵和分离装置，分离装置和支撑架紧固连接，冷却水箱固连在顶壳壳身内部空腔一侧，冷却水箱通过水管和水泵密封连接，冷却水箱通过水管和喷头密封连接，冷却水箱上下端分别设有水口，所述水管和冷却水箱水口密封连接，分离装置出水端和水泵进水端通过水管密封连接。
将顶壳壳身底端和支撑架固连成为整体，防止在生产过程中由于碰撞倾倒，在顶壳壳身内部空腔安装有动力装置和冷却装置，保持密封，使工作环境不受外部灰尘影响，通过驱动电机控制驱动齿轮转动，由于齿面啮合齿条在空腔内做往复运动，加装冷却装置，使上模在对工件进行冲裁时，工件不易受热变形，延长断裂带，上模摩擦面在对工件加工表面进行加工时由于摩擦会产生大量的热，也会对工件性能产生影响，需要及时散热，在保证加工质量的前提下，往往通过提高冲裁的速度，增加冲裁装置的加工效率，速度增加往往会造成冲裁装置过热停机，加装冷却装置可以保证生产的连续性，冷却水箱安装在顶壳内部，冷却水箱上下端分别设有水口，上端进水口通过水管和水泵密封连接，对冷却水进行补充，下端出水口通过水管和喷头相连，冷却水从冷却水箱流出，流经水管，进入喷头，冷却水通过喷头喷洒到工件和模具表面，增大接触面积，冷却水与工件和模具进行热交换，带走热量，并将磨削产生的小颗粒冲走，增加表面光洁程度，使用过的冷却水通过下模座进行汇聚，通过水管输送到分离装置，通过分离装置对使用后的冷却水进行过滤，然后参与循环使用，减少使用成本，避免大量排放污水，分离装置将分离后的冷却水通过水泵泵入冷却水箱。将分离装置和支撑架固连，便于冷却水的过滤和输送，具有良好的密封性能。
进一步的，分离装置包括螺旋电机和分离水槽，螺旋电机位于分离水槽下端，螺旋电机和分离水槽密封连接，螺旋电机叶片置于分离水槽内，分离水槽侧面底端设有出水口，分离水槽出水口和水泵进水端密封连接。
带有磨削产生小颗粒的冷却水，由于冷却水内的尖锐小颗粒在磨削过程中会破坏零件表面精度不能直接参与下一循环使用，在分离装置内对小颗粒进行分离，螺旋电机通过叶片旋转使冷却水在分离水槽内形成螺旋水流，螺旋水流产生向上的升力，部分的扁平尖锐颗粒由于比面积过大，上升性能较好，随着螺旋水流逐渐上升，冷却水中夹带的部分圆形小颗粒因为比面积略小，上升性能较差，无法上升，在底面沉积，随着分离后的冷却水进入水泵，水泵通过水管将分离后的冷却水泵入冷却水箱内，参与循环使用，循环后的冷却水中带有圆形小颗粒起到磨削液的作用，在上模摩擦面进而工件加工表面形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止上模刃口的磨损和磨屑的粘附，减少磨削力和摩擦热，提高了上模摩擦面的耐久度，提高使用寿命，增加了工件的表面精度。
进一步的，上模组件还包括上模座和上模固定装置，上模座顶端和驱动齿条底端紧固连接，上模座和顶壳组件滑动连接，上模通过上模固定装置和上模座紧固连接，上模固定装置包括固定板和固定螺钉，固定板通过固定螺钉和上模座紧固连接，固定板中间设有固定槽，固定板底面设有若干固定螺纹孔，上模顶部为锥形，上模顶部锥形端插入固定槽内，所述上模座下表面设有和固定板配套的螺纹孔，固定螺钉穿过固定螺纹孔和上模座下表面螺纹孔旋合拧紧。
通过上模固定装置对上模进行固定安装，使上模跟随上模座沿竖直方向做往复运动，上模座顶端和驱动齿条底端固连，控制上模座沿顶壳壳身相对滑动，在上模座和固定板上开设螺纹孔，通过螺纹旋合拧紧，在固定板中间开设固定槽，上模顶端安装在固定槽内，上模顶端为锥形，安装时固定槽对锥面进行挤压，使上模顶面和上模座底面紧紧贴合，不会产生相对位移，上模和下模的配合间隙比较小，微小的位移都有可能导致上模的刃口和工件或下模撞击损毁，在加工不同工件时，需要不同的模具，通过旋转固定螺钉对上模进行拆卸，便于更换，一体多用。
进一步的，下模组件还包括下模座和下模定位装置，下模座背面和支撑架紧固连接，下模座和下模定位装置螺纹连接，下模座和下模活动连接，下模座包括下模座底板和竖直向上延伸的下模支撑座，下模定位装置包括定位板和定位螺栓，定位板表面设有若干定位孔，下模支撑座上表面设有若干和定位孔对应的螺纹孔，定位螺栓穿过定位孔和下模支撑座上的螺纹孔旋合拧紧，下模座中间端面设有下模安装槽，所述下模插入下模安装槽内。
下模座背面和支撑架紧固连接便于操作人员在操作工件，在加工工件的过程中，由于冲裁力比较大，而且磨削产生的热量较多，工件需要加设下模定位装置，使工件固定，通过定位板将工件定位在下模支撑座上，并通过螺栓进行固定，而在批量加工工件过程中，需要对同批次的工件不断进行夹紧，由于定位螺栓旋合拧紧，便于拆卸更换，并且使用螺纹啮合保证了良好的轴向和径向定位，可以使工件和下模支撑座紧紧贴合，不会因为轻微碰撞或震动就产生位移，影响工件加工质量，在下模座端面设有下模安装槽，在加工不同工件时，使下模可以随时取出更换，方便操作。
作为优化，在下模座底板中间设置废料腔，在冲裁加工时，上模下移，对工件进行加工，废料沿着下模中心空腔掉落，废料腔位于下模下方，切下的废料可以落在废料腔内，避免落在台面上，影响冲裁的连续性，在下模座底端设集液槽，从喷头流出的冷却水换热后顺着废料腔壁面落入集液槽内，集液槽呈锥形，将冷却水汇聚到中心，并通过水管送到分离装置进行循环利用。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过调节局部厚板冲裁间隙避免冲裁间隙过大造成的毛刺增多和冲裁间隙过小引起上下模刃口的冲撞磨损，增加了模具的使用寿命，减少了生产过程中的毛刺产生，提高了产品合格率；在上模侧面增设一个磨削面，使功能单一的冲裁装置变成冲裁磨削一体的多功能装置，利用冲裁过程中往复运动产生的快速进给，对加工表面进行加工，提高了表面精度，使产品一次成型率大大提高，避免后续加工；通过增设冷却系统降低了加工过程的模具温度，避免了冲裁装置速度过快造成热量堆积影响冲裁装置的加工效率，冷却系统对工件表面也能进行冲洗降温，带走加工过程产生的微小颗粒，此外冷却系统通过分离装置对冷却液进行分离回收，将加工过程产生了圆形小颗粒加入下一个循环中，充当磨削液的功能，提高了磨削效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总装结构示意图；
图2是本发明的右视图结构示意图；
图3是本发明的上模、下模装配示意图；
图4是本发明的配合间隙示意图；
图5是本发明的分离装置结构示意图；
图6是本发明的上模座零件结构图；
图7是本发明的固定板零件结构图；
图8是本发明的上模座、固定板装配结构示意图；
图9是本发明的下模座零件结构体。
图中：1-顶壳组件、11-顶壳壳身、12-动力装置、121-驱动电机、122-驱动齿轮、123-驱动齿条、13-冷却装置、131-冷却水箱、132-水管、133-喷头、134-水泵、135-分离装置、1351-螺旋电机、1352-分离水槽、2-上模组件、21-上模座、22-上模固定装置、221-固定板、2211-固定螺纹、2212-固定槽、222-固定螺钉、23-上模、3-下模、31-下模座、311-下模安装槽、312-下模座地板、3121-废料腔、3122-集液槽、313-下模支撑座、32-下模定位装置、321-定位板、3211-定位孔、322-定位螺栓、33-下模、4-支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
如图1～4所示，一种模具厚板冲裁装置，模具厚板冲裁装置包括顶壳组件1、上模组件2、下模组件3和支撑架4，顶壳组件1和上模组件2滑动连接，上模组件2和下模组件3滑动连接，支撑架4和顶壳组件1紧固连接，支撑架4和下模组件3紧固连接，上模组件2包括上模23，下模组件3包括下模33，上模23和下模33间隙配合，上模23和下模33配合间隙局部减小，上模23侧面设有摩擦面。
本发明为冲裁磨削一体化结构，通过顶壳组件1和上模组件2滑动连接，使动力装置12控制上模组件2上下滑移，顶壳组件1通过支撑架4固定在下模组件3上，提高整体性。上模23和下模33间隙配合防止模具刃口蹦齿，模具配合间隙局部减小，防止产生毛刺，上模23侧面设置摩擦面，对工件表面进行磨削，去除毛刺。毛刺的产生与上模23和下模33的配合间隙有很大影响，当配合间隙过大时，工件由于断裂带过长分离不彻底，产生大量毛刺，当配合间隙过小时，模具容易产生碰撞，发生损毁，影响使用寿命，控制上模23和下模33在合适的间隙配合，并对容易产生毛刺的区域进行配合间隙局部缩小，以减少毛刺的产生，在对工件进行加工时，动力装置12通过齿面啮合控制上模座21下移，通过上模固定装置22固定在上模座21下表面的上模快速下移，对工件进行冲裁，工件受压逐渐弯曲变形直至断裂分离，上模23刃口继续下行和下模表面配合，上模23侧面的摩擦面在下行过程中对工件进行磨削，去除冲裁产生的毛刺，动力装置12控制上模23返回时，上模23的摩擦面对加工表面进行二次加工。
如图1、5所示，顶壳组件1包括顶壳壳身11、动力装置12和冷却装置13，所述顶壳壳身11底端一侧和支撑架4顶端固连，顶壳壳身11内部设有空腔，动力装置12固定安装在顶壳壳身11内部空腔内一侧，冷却装置13也固定安装在顶壳壳身11内部空腔远离动力装置12一侧，动力装置12包括驱动电机121、驱动齿轮122和驱动齿条123，驱动电机121底端和顶壳壳身11紧固连接，驱动电机121输出端和驱动齿轮122一侧端面紧固连接，驱动齿轮122和驱动齿条123齿面啮合，冷却装置13包括冷却水箱131、水管132、喷头133、水泵134和分离装置135，分离装置135和支撑架4紧固连接，冷却水箱131固连在顶壳壳身11内部空腔一侧，冷却水箱通过水管132和水泵134密封连接，冷却水箱通过水管132和喷头133密封连接，冷却水箱131上下端分别设有水口，所述水管132和冷却水箱131水口密封连接，分离装置135出水端和水泵134进水端通过水管132密封连接。
将顶壳壳身11底端和支撑架4固连成为整体，防止在生产过程中由于碰撞倾倒，在顶壳壳身11内部空腔安装有动力装置12和冷却装置13，保持密封，使工作环境不受外部灰尘影响，通过驱动电机121控制驱动齿轮122转动，由于齿面啮合驱动齿条123在空腔内做往复运动，加装冷却装置13，使上模23在对工件进行冲裁时，工件不易受热变形，延长断裂带，上模23摩擦面在对工件加工表面进行加工时由于摩擦会产生大量的热，也会对工件性能产生影响，需要及时散热，在保证加工质量的前提下，往往通过提高冲裁的速度，增加冲裁装置的加工效率，速度增加往往会造成冲裁装置过热停机，加装冷却装置13可以保证生产的连续性，冷却水箱131安装在顶壳壳身11内部，冷却水箱131上下端分别设有水口，上端进水口通过水管132和水泵134密封连接，对冷却水进行补充，下端出水口通过水管132和喷头相连，冷却水从冷却水箱131流出，流经水管132，进入喷头133，冷却水通过喷头133喷洒到工件和模具表面，增大接触面积，冷却水与工件和模具进行热交换，带走热量，并将磨削产生的小颗粒冲走，增加表面光洁程度，使用过的冷却水通过下模座31进行汇聚，通过水管输送到分离装置135，通过分离装置135对使用后的冷却水进行过滤，然后参与循环使用，减少使用成本，避免大量排放污水，分离装置135将分离后的冷却水通过水泵134泵入冷却水箱131。将分离装置135和支撑架4固连，便于冷却水的过滤和输送，具有良好的密封性能。
如图5所示，分离装置135包括螺旋电机1351和分离水槽1352，螺旋电机1351位于分离水槽1352下端，螺旋电机1351和分离水槽1352密封连接，螺旋电机1351叶片置于分离水槽1352内，分离水槽1352侧面底端设有出水口，分离水槽1352出水口和水泵134进水端密封连接。
带有磨削产生小颗粒的冷却水，由于冷却水内的尖锐小颗粒在磨削过程中会破坏零件表面精度不能直接参与下一循环使用，在分离装置135内对小颗粒进行分离，螺旋电机1351通过叶片旋转使冷却水在分离水槽1352内形成螺旋水流，螺旋水流产生向上的升力，部分的扁平尖锐颗粒由于比面积过大，上升性能较好，随着螺旋水流逐渐上升，冷却水中夹带的部分圆形小颗粒因为比面积略小，上升性能较差，无法上升，在底面沉积，随着分离后的冷却水进入水泵134，水泵134通过水管132将分离后的冷却水泵入冷却水箱131内，参与循环使用，循环后的冷却水中带有圆形小颗粒起到磨削液的作用，在上模23摩擦面进而工件加工表面形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止上模23刃口的磨损和磨屑的粘附，减少磨削力和摩擦热，提高了上模23摩擦面的耐久度，提高使用寿命，增加了工件的表面精度。
如图6～8，上模组件2还包括上模座21和上模固定装置22，上模座21顶端和驱动齿条123底端紧固连接，上模座21和顶壳组件1滑动连接，上模23通过上模固定装置22和上模座21紧固连接，上模固定装置22包括固定板221和固定螺钉222，固定板221通过固定螺钉222和上模座21紧固连接，固定板221中间设有固定槽2212，固定板221底面设有若干固定螺纹孔2211，上模23顶部为锥形，上模23顶部锥形端插入固定槽2212内，所述上模座21下表面设有和固定板221配套的螺纹孔，固定螺钉222穿过固定螺纹孔2212和上模座下表面螺纹孔旋合拧紧。
通过上模固定装置22对上模23进行固定安装，使上模23跟随上模座21沿竖直方向做往复运动，上模座21顶端和驱动齿条123底端固连，控制上模座21沿顶壳壳身11相对滑动，在上模座21和固定板221上开设螺纹孔，通过螺纹旋合拧紧，在固定板221中间开设固定槽2212，上模23顶端安装在固定槽2212内，上模23顶端为锥形，安装时固定槽2212对锥面进行挤压，使上模23顶面和上模座21底面紧紧贴合，不会产生相对位移，上模23和下模33的配合间隙比较小，微小的位移都有可能导致上模23的刃口和工件或下模33撞击损毁，在加工不同工件时，需要不同的模具，通过旋转固定螺钉222对上模23进行拆卸，便于更换，一体多用。
如图1、9所示，下模组件3还包括下模座31和下模定位装置32，下模座31背面和支撑架4紧固连接，下模座31和下模定位装置32螺纹连接，下模座31和下模33活动连接，下模座31包括下模座底板312和竖直向上延伸的下模支撑座313，下模定位装置32包括定位板321和定位螺栓322，定位板321表面设有若干定位孔3211，下模支撑座313上表面设有若干和定位孔3211对应的螺纹孔，定位螺栓322穿过定位孔3211和下模支撑座313上的螺纹孔旋合拧紧，下模座31中间端面设有下模安装槽311，所述下模33插入下模安装槽311内。
下模座31背面和支撑架4紧固连接便于操作人员在操作工件，在加工工件的过程中，由于冲裁力比较大，而且磨削产生的热量较多，工件需要加设下模定位装置32，使工件固定，通过定位板321将工件定位在下模支撑座313上，并通过定位螺栓322进行固定，而在批量加工工件过程中，需要对同批次的工件不断进行夹紧，由于定位螺栓322旋合拧紧，便于拆卸更换，并且使用螺纹啮合保证了良好的轴向和径向定位，可以使工件和下模支撑座313紧紧贴合，不会因为轻微碰撞或震动就产生位移，影响工件加工质量，在下模座31端面设有下模安装槽311，在加工不同工件时，使下模33可以随时取出更换，方便操作。
如图9所示，在下模座底板312中间设置废料腔3121，在冲裁加工时，上模23下移，对工件进行加工，废料沿着下模33中心空腔掉落，废料腔3121位于下模33下方，切下的废料可以落在废料腔3121内，避免落在台面上，影响冲裁的连续性，在下模座31底端设集液槽3122，从喷头流出的冷却水换热后顺着废料腔3121壁面落入集液槽3122内，集液槽3122呈锥形，将冷却水汇聚到中心，并通过水管132送到分离装置135进行循环利用。
本发明的工作原理：本发明通过局部减小模具配合间隙，避免间隙过大增多毛刺，间隙过小造成模具刃口磨损，使加工过程毛刺较少；在上模23侧面增设一个磨削面，利用冲裁过程的往复移动对加工表面进行磨削加工，提高表面精度；通过冷却装置13对冷却水进行循环使用，通过分离装置135将加工过程中的圆形小颗粒带入循环使用，使冷却水具备磨削液的部分作用，提高磨削效率。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具厚板冲裁装置，其特征在于：所述模具厚板冲裁装置包括顶壳组件(1)、上模组件(2)、下模组件(3)和支撑架(4)，所述顶壳组件(1)和上模组件(2)滑动连接，所述上模组件(2)和下模组件(3)滑动连接，所述支撑架(4)和顶壳组件(1)紧固连接，支撑架(4)和下模组件(3)紧固连接，所述上模组件(2)包括上模(23)，所述下模组件(3)包括下模(33)，所述上模(23)和下模(33)间隙配合，所述上模(23)和下模(33)配合间隙局部减小，所述上模(23)侧面设有摩擦面。
2.根据权利要求1所述的一种模具厚板冲裁装置，其特征在于：所述顶壳组件(1)包括顶壳壳身(11)、动力装置(12)和冷却装置(13)，所述顶壳壳身(11)底端一侧和支撑架(4)顶端固连，所述顶壳壳身(11)内部设有空腔，所述动力装置(12)固定安装在顶壳壳身(11)内部空腔内一侧，所述冷却装置(13)也固定安装在顶壳壳身(11)内部空腔远离动力装置(12)一侧，所述动力装置(12)包括驱动电机(121)、驱动齿轮(122)和驱动齿条(123)，所述驱动电机(121)底端和顶壳壳身(11)紧固连接，驱动电机(121)输出端和驱动齿轮(122)一侧端面紧固连接，所述驱动齿轮(122)和驱动齿条(123)齿面啮合，所述冷却装置(13)包括冷却水箱(131)、水管(132)、喷头(133)、水泵(134)和分离装置(135)，所述分离装置(135)和支撑架(4)紧固连接，所述冷却水箱(131)固连在顶壳壳身(11)内部空腔一侧，冷却水箱(131)通过水管(132)和水泵(134)密封连接，冷却水箱(132)通过水管(132)和喷头(133)密封连接，所述冷却水箱(132)上下端分别设有水口，所述水管(132)和冷却水箱(132)水口密封连接，所述分离装置(135)出水端和水泵(134)进水端通过水管(132)密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具厚板冲裁装置，其特征在于：所述分离装置(135)包括螺旋电机(1351)和分离水槽(1352)，所述螺旋电机(1351)位于分离水槽(1352)下端，螺旋电机(1351)和分离水槽(1352)密封连接，所述螺旋电机(1351)叶片置于分离水槽(1352)内，所述分离水槽(1352)侧面底端设有出水口，所述分离水槽(1352)出水口和水泵(134)进水端密封连接。
4.根据权利要求2所述的一种模具厚板冲裁装置，其特征在于：所述上模组件(2)还包括上模座(21)和上模固定装置(22)，所述上模座(21)顶端和驱动齿条(123)底端紧固连接，上模座(21)和顶壳组件(1)滑动连接，所述上模(23)通过上模固定装置(22)和上模座(21)紧固连接，所述上模固定装置(22)包括固定板(221)和固定螺钉(222)，所述固定板(221)通过固定螺钉(222)和上模座(21)紧固连接，所述固定板(221)中间设有固定槽(2212)，固定板(221)底面设有若干固定螺纹孔(2211)，所述上模(23)顶部为锥形，所述上模(23)顶部锥形端插入固定槽(2212)内，所述上模座(31)下表面设有和固定板(221)配套的螺纹孔，所述固定螺钉(222)穿过固定螺纹孔(2211)和上模座(21)下表面螺纹孔旋合拧紧。
5.根据权利要求2所述的一种模具厚板冲裁装置，其特征在于：所述下模组件(3)还包括下模座(31)和下模定位装置(32)，所述下模座(31)背面和支撑架(4)紧固连接，下模座(31)和下模定位装置(32)螺纹连接，下模座(31)和下模(33)活动连接，所述下模座(31)包括下模座底板(312)和竖直向上延伸的下模支撑座(313)，所述下模定位装置(32)包括定位板(321)和定位螺栓(322)，所述定位板(321)表面设有若干定位孔(3211)，所述下模支撑座(313)上表面设有若干和定位孔(3211)对应的螺纹孔，所述定位螺栓(322)穿过定位孔(3211)和下模支撑座(313)上的螺纹孔旋合拧紧，所述下模座(31)中间端面设有下模安装槽(311)，所述下模(33)插入下模安装槽(311)内。
6.根据权利要求5所述的一种模具厚板冲裁装置，其特征在于：所述下模座底板(312)中间设有废料腔(3121)，所述废料腔(3121)位于下模(33)下方，所诉下模座底板(312)中间底端设有集液槽(3122)，集液槽(3122)位于废料腔下方，所述集液槽(3122)呈锥形，集液槽(3122)底端设有出水口，所述集液槽(3122)出水口通过水管(132)和分离水槽(1352)进水端密封连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114603080A (zh) * 2022-03-14 2022-06-10 江苏大洋精锻有限公司 一种法兰轴温锻设备及其方法

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