CN219004310U - 一种螺丝冲压机的冷却降温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压机技术领域，具体的说是一种螺丝冲压机的冷却降温结构，包括底座；通过冷却机构的设置，在冲压头下降的过程中带动冲压板下降，冲压板下降并对驱动板的顶端进行下压，驱动板带动密封板下移，推动遮挡板下移，冷却口露出，冷却水喷出冷却口进入到冲压槽内，对冲压槽的内壁、螺栓和冲压头进行冷却处理，降低因冲压所造成的高温，避免冲压件变形，保证成型效果，避免冲压头变形，冲压结束后，在第一弹簧较强的弹力下，顶动密封板与驱动板复位至初始状态，在此过程中，密封板的上移可以抽吸水箱内的冷却水至冷却室内，便于进行下一次的冷却，冲压与冷却联动进行，降低增设水泵等外部器件的生产与维护成本。

Description

一种螺丝冲压机的冷却降温结构

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体是一种螺丝冲压机的冷却降温结构。

背景技术

冲压机又称为冲床，通过冲压的方式对原料进行压缩，从而起到加工定型的目的，而其中螺丝冲压机就是一种通过冲压的方式来进行螺丝制作的设备，在螺丝冲压机工作时，由于下模在连续使用后温度升高，为防止下模出现变形等问题，会在冲压机工作一段时间后，停机待其冷却后，再重新工作。

目前的冲压机在进行冷却时通常会采用水仓、喷水口、冲压座和冲压座上开设的冲压槽等结构配合对冲压后的工件和冲压座进行降温处理，即通过外接的水泵持续对水仓进行注入冷却水，冷却水经由连通冲压槽与水仓的喷水口注入冲压槽内对工件和冲压座进行降温处理

现有的螺丝冲压机的冷却降温结构其通过流动冷却水进行冷却的方式，还需配合水泵等外部设备进行注水，生产与维护成本较高，且冲压槽长期溢满冷却水虽可达到冷却的目的，却也会因连续的冲压造成冷却水的四溅，影响螺丝冲压机的使用；因此，针对上述问题提出一种螺丝冲压机的冷却降温结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的螺丝冲压机的冷却降温结构其通过流动冷却水进行冷却的方式，还需配合水泵等外部设备进行注水，生产与维护成本较高，且冲压槽长期溢满冷却水虽可达到冷却的目的，却也会因连续的冲压造成冷却水的四溅，影响螺丝冲压机的使用的问题，本实用新型提出一种螺丝冲压机的冷却降温结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种螺丝冲压机的冷却降温结构，包括底座；所述底座顶部的四周均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑板并固定安装有冲压头，所述底座顶部的中央固定安装有冲压座，所述冲压座的顶部开设有冲压槽，所述冲压头外壁的两侧均固定安装有冲压板；

所述冲压座内设置有冷却机构，所述冷却机构包括开设在冲压座内的冷却室，所述冲压座的一侧面开设有与冷却室相连通的进水口，所述冷却室内安装有滑动连接的密封板，所述密封板的顶部安装有固定连接的驱动板，所述驱动板的顶端贯穿冲压座并与外界连通，所述密封板的底端通过第一弹簧与冷却室的内底壁弹性连接，所述冷却室与冲压槽之间连通开设有冷却口，所述冷却室的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑动连接的滑块，所述滑块的一端延伸出滑槽并安装有固定连接的遮挡板，所述遮挡板的底端通过第二弹簧与冷却室的内底壁弹性连接。

优选的，所述密封板的外壁设置有密封垫，所述第一弹簧的外壁设置有耐腐蚀层，所述遮挡板的外壁设置有密封垫。

优选的，所述冲压座的顶部固定安装有导引板，所述的顶部开设有与冲压槽相连通的导引槽，所述导引槽设置为上宽下窄的壶型。

优选的，所述导引板顶部的两侧均开设有与冲压板相适配的密封槽，所述冲压板的外壁设置有耐磨层。

优选的，所述密封槽的内侧壁通过转轴转动安装有辅助板，所述密封槽内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与密封槽的内底壁固定连接，所述第三弹簧的另一端与辅助板的底部固定连接。

优选的，所述密封槽的内底壁固定安装有支撑块，所述支撑板的顶部设置有缓冲垫，所述辅助板的外壁设置有密封垫。

优选的，所述冲压槽的内底壁开设有出水孔，所述出水孔设置有多个，所述出水孔内设置有过滤网。

优选的，所述冲压座的正面开设有与冲压槽相连通的取出槽，所述取出槽内设置有嵌合板，所述冲压槽内滑动安装有清理板，所述清理板靠近嵌合板的一侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端与嵌合板固定连接，所述嵌合板的外壁设置有密封垫。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过冷却机构的设置，在冲压头下降的过程中带动冲压板下降，冲压板下降并对驱动板的顶端进行下压，使得驱动板带动密封板下移，推动遮挡板下移，冷却口露出，冷却水喷出冷却口进入到冲压槽内，继而对冲压槽的内壁、螺栓和冲压头进行冷却处理，降低因冲压所造成的高温，避免冲压件变形，保证成型效果，避免冲压头变形，冲压结束后，在第一弹簧较强的弹力下，顶动密封板与驱动板复位至初始状态，而在此过程中，密封板的上移可以抽吸水箱内的冷却水至冷却室内，便于进行下一次的冷却，使得冲压与冷却联动进行，降低增设水泵等外部器件的生产与维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的冲压座的结构示意图；

图3为本实用新型图2的部分剖面结构示意图之一；

图4为本实用新型图2的部分剖面结构示意图之二；

图5为本实用新型导引板的结构示意图。

图中：1、底座；2、冲压座；3、冲压槽；4、冲压板；5、支撑板；6、气缸；7、冲压头；8、冷却机构；81、冷却室；82、进水口；83、密封板；84、驱动板；85、冷却口；86、第一弹簧；87、滑槽；88、遮挡板；89、第二弹簧；9、导引板；10、密封槽；11、辅助板；12、第三弹簧；13、支撑块；14、出水孔；15、嵌合板；16、清理板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种螺丝冲压机的冷却降温结构，包括底座1；所述底座1顶部的四周均固定安装有支撑板5，所述支撑板5的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸6，所述气缸6的输出端贯穿支撑板5并固定安装有冲压头7，所述底座1顶部的中央固定安装有冲压座2，所述冲压座2的顶部开设有冲压槽3，所述冲压头7外壁的两侧均固定安装有冲压板4；

所述冲压座2内设置有冷却机构8，所述冷却机构8包括开设在冲压座2内的冷却室81，所述冲压座2的一侧面开设有与冷却室81相连通的进水口82，所述冷却室81内安装有滑动连接的密封板83，所述密封板83的顶部安装有固定连接的驱动板84，所述驱动板84的顶端贯穿冲压座2并与外界连通，所述密封板83的底端通过第一弹簧86与冷却室81的内底壁弹性连接，所述冷却室81与冲压槽3之间连通开设有冷却口85，所述冷却室81的内侧壁开设有滑槽87，所述滑槽87内安装有滑动连接的滑块，所述滑块的一端延伸出滑槽87并安装有固定连接的遮挡板88，所述遮挡板88的底端通过第二弹簧89与冷却室81的内底壁弹性连接；工作时，因现有的螺丝冲压机的冷却降温结构其通过流动冷却水进行冷却的方式，还需配合水泵等外部设备进行注水，生产与维护成本较高，且冲压槽3长期溢满冷却水虽可达到冷却的目的，却也会因连续的冲压造成冷却水的四溅，影响螺丝冲压机的使用，故采用本冷却降温结构应用在螺丝冲压机上，并将外界的水箱通过进水管与进水口82连通，使得冷却水可以进入冷却室81内，具体为在使用过程中，启动气缸6带动冲压头7下降，对加工件进行冲压，生成螺丝落入冲压槽3内，在此过程中，通过冷却机构8的设置，在冲压头7下降的过程中带动冲压板4下降，冲压板4下降并对驱动板84的顶端进行下压，使得驱动板84带动密封板83下移，密封板83为密封塞，使得冷却室81配合密封板83构成类似水泵结构，使得密封板83推动其底部位于冷却室81内的冷却水，并在冷却水中生产较大的压强，此压强足以推动遮挡板88下移，使得被遮挡板88挡住的冷却口85露出，继而冷却水在较大的压强下喷出冷却口85进入到冲压槽3内，继而对冲压槽3的内壁、螺栓和冲压头7进行冷却处理，降低因冲压所造成的高温，避免冲压件变形，保证成型效果，避免冲压头7变形，而冲压结束后，伴随着冲压头7带动冲压板4的上升，在第一弹簧86较强的弹力下，顶动密封板83与驱动板84复位至初始状态，而在此过程中，密封板83的上移可以抽吸水箱内的冷却水至冷却室81内，便于进行下一次的冷却，使得冲压与冷却联动进行，降低增设水泵等外部器件的生产与维护成本，从而解决了现有的螺丝冲压机的冷却降温结构其通过流动冷却水进行冷却的方式，还需配合水泵等外部设备进行注水，生产与维护成本较高，且冲压槽3长期溢满冷却水虽可达到冷却的目的，却也会因连续的冲压造成冷却水的四溅，影响螺丝冲压机的使用的问题。

所述密封板83的外壁设置有密封垫，所述第一弹簧86的外壁设置有耐腐蚀层，所述遮挡板88的外壁设置有密封垫；工作时，密封板83的外壁设置有密封垫加强密封性，使得原本密封板83与冷却室81之间的密封性地到进一步的加强，第一弹簧86的外壁设置有耐腐蚀层，遮挡板88的外壁设置有密封垫便于对冷却口85进行遮挡。

所述冲压座2的顶部固定安装有导引板9，所述的顶部开设有与冲压槽3相连通的导引槽，所述导引槽设置为上宽下窄的壶型；工作时，通过导引板9的设置，便于对可能四溅的冷却水进行遮挡和导引回归至冲压槽3内，降低冷却水对冲压工作环境的影响，同时导引板9上开设有供冲压原件进出的进出口。

所述导引板9顶部的两侧均开设有与冲压板4相适配的密封槽10，所述冲压板4的外壁设置有耐磨层；工作时，导引板9顶部的两侧均开设有与冲压板4相适配的密封槽10便于冲压板4的通过和上下移动，避免与导引板9发生冲撞，造成二者的损伤。

所述密封槽10的内侧壁通过转轴转动安装有辅助板11，所述密封槽10内设置有第三弹簧12，所述第三弹簧12的一端与密封槽10的内底壁固定连接，所述第三弹簧12的另一端与辅助板11的底部固定连接；工作时，通过辅助板11的设置配合第三弹簧12使用，便于冲压板4的上移移动，同时初步的降低因冲压对辅助板11的影响，而冲压结束后，在第三弹簧12的弹力下，辅助板11复位至初始的倾斜状态，配合导引板9对可能四溅的冷却水进行阻挡。

所述密封槽10的内底壁固定安装有支撑块13，所述支撑板5的顶部设置有缓冲垫，所述辅助板11的外壁设置有密封垫；工作时，通过支撑的设置，配合支撑板5的顶部设置有缓冲垫便于降低因冲压对辅助板11造成的冲击力，通过辅助板11的外壁设置有密封垫便于降低冷却水的溢出。

所述冲压槽3的内底壁开设有出水孔14，所述出水孔14设置有多个，所述出水孔14内设置有过滤网；工作时，通过出水孔14的设置，便于将冷却水快速地导出，降低因冲压造成的冷却水四溅，而出水孔14内设置有过滤网避免冲压后的工件即螺丝通过出水孔14流出冲压座2，影响后续的收集。

所述冲压座2的正面开设有与冲压槽3相连通的取出槽，所述取出槽内设置有嵌合板15，所述冲压槽3内滑动安装有清理板16，所述清理板16靠近嵌合板15的一侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端与嵌合板15固定连接，所述嵌合板15的外壁设置有密封垫；工作时，冲压座2的正面应转动安装有限位块，限位块用于对嵌合板15限位，而嵌合板15配合连接杆与清理板16在冲压槽3内的冷却水排出后，可以转动限位块，解除对嵌合板15的限位，拉动嵌合板15，继而嵌合板15通过连接杆带动清理板16移动，将位于冲压槽3内底壁的螺丝导出，便于冲压后的零件的收集。

工作原理，将外界的水箱通过进水管与进水口82连通，使得冷却水可以进入冷却室81内，具体为在使用过程中，启动气缸6带动冲压头7下降，对加工件进行冲压，生成螺丝落入冲压槽3内，在此过程中，通过冷却机构8的设置，在冲压头7下降的过程中带动冲压板4下降，冲压板4下降并对驱动板84的顶端进行下压，使得驱动板84带动密封板83下移，密封板83为密封塞，使得冷却室81配合密封板83构成类似水泵结构，使得密封板83推动其底部位于冷却室81内的冷却水，并在冷却水中生产较大的压强，此压强足以推动遮挡板88下移，使得被遮挡板88挡住的冷却口85露出，继而冷却水在较大的压强下喷出冷却口85进入到冲压槽3内，继而对冲压槽3的内壁、螺栓和冲压头7进行冷却处理，降低因冲压所造成的高温，避免冲压件变形，保证成型效果，避免冲压头7变形，而冲压结束后，伴随着冲压头7带动冲压板4的上升，在第一弹簧86较强的弹力下，顶动密封板83与驱动板84复位至初始状态，而在此过程中，密封板83的上移可以抽吸水箱内的冷却水至冷却室81内，便于进行下一次的冷却，使得冲压与冷却联动进行，降低增设水泵等外部器件的生产与维护成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种螺丝冲压机的冷却降温结构，包括底座(1)；所述底座(1)顶部的四周均固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端贯穿支撑板(5)并固定安装有冲压头(7)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中央固定安装有冲压座(2)，所述冲压座(2)的顶部开设有冲压槽(3)，所述冲压头(7)外壁的两侧均固定安装有冲压板(4)；

所述冲压座(2)内设置有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)包括开设在冲压座(2)内的冷却室(81)，所述冲压座(2)的一侧面开设有与冷却室(81)相连通的进水口(82)，所述冷却室(81)内安装有滑动连接的密封板(83)，所述密封板(83)的顶部安装有固定连接的驱动板(84)，所述驱动板(84)的顶端贯穿冲压座(2)并与外界连通，所述密封板(83)的底端通过第一弹簧(86)与冷却室(81)的内底壁弹性连接，所述冷却室(81)与冲压槽(3)之间连通开设有冷却口(85)，所述冷却室(81)的内侧壁开设有滑槽(87)，所述滑槽(87)内安装有滑动连接的滑块，所述滑块的一端延伸出滑槽(87)并安装有固定连接的遮挡板(88)，所述遮挡板(88)的底端通过第二弹簧(89)与冷却室(81)的内底壁弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝冲压机的冷却降温结构，其特征在于：所述密封板(83)的外壁设置有密封垫，所述第一弹簧(86)的外壁设置有耐腐蚀层，所述遮挡板(88)的外壁设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝冲压机的冷却降温结构，其特征在于：所述冲压座(2)的顶部固定安装有导引板(9)，所述的顶部开设有与冲压槽(3)相连通的导引槽，所述导引槽设置为上宽下窄的壶型。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝冲压机的冷却降温结构，其特征在于：所述导引板(9)顶部的两侧均开设有与冲压板(4)相适配的密封槽(10)，所述冲压板(4)的外壁设置有耐磨层。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝冲压机的冷却降温结构，其特征在于：所述密封槽(10)的内侧壁通过转轴转动安装有辅助板(11)，所述密封槽(10)内设置有第三弹簧(12)，所述第三弹簧(12)的一端与密封槽(10)的内底壁固定连接，所述第三弹簧(12)的另一端与辅助板(11)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝冲压机的冷却降温结构，其特征在于：所述密封槽(10)的内底壁固定安装有支撑块(13)，所述支撑板(5)的顶部设置有缓冲垫，所述辅助板(11)的外壁设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝冲压机的冷却降温结构，其特征在于：所述冲压槽(3)的内底壁开设有出水孔(14)，所述出水孔(14)设置有多个，所述出水孔(14)内设置有过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种螺丝冲压机的冷却降温结构，其特征在于：所述冲压座(2)的正面开设有与冲压槽(3)相连通的取出槽，所述取出槽内设置有嵌合板(15)，所述冲压槽(3)内滑动安装有清理板(16)，所述清理板(16)靠近嵌合板(15)的一侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端与嵌合板(15)固定连接，所述嵌合板(15)的外壁设置有密封垫。

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