CN219766383U - 轧辊旋转托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊托架技术领域，尤其是一种轧辊旋转托架，现提出如下方案，包括底座、安装于底座上的旋转机构及下压组件，所述旋转机构包括托板、转台、托架、滚轴及转盘，所述托板通过转台转动于底座上，所述滚轴活动安装于所述托架上。本实用新型转动转盘带动一组滚轴转动，进而滚轴通过其摩擦力带动轧辊转动，也可通过转台转动托板一百八十度改变轧辊的端部位置，并通过限位部贯穿托板端部的孔并插入底座中，限制再次转动，以便于工作人员调整轧辊位置进行检查修复和保养。

Description

轧辊旋转托架

技术领域

本实用新型涉及轧辊托架技术领域，尤其涉及一种轧辊旋转托架。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。

轧辊使用一段时间后，需要将轧辊拆卸下来定期进行修复和保养，而目前轧辊修复时通常会被直接放置在地上或支架上，由于轧辊通常重量、体积较大，直接放置在地方时，造成转动不便并且可能存在安全隐患；放置在支架上时，轧辊不能旋转，部分位置不便于露出，不影响修复或保养。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种轧辊旋转托架，用于解决由于轧辊通常重量、体积较大，直接放置在地方时，造成转动不便并且可能存在安全隐患；放置在支架上时，轧辊不能旋转，部分位置不便于露出，不影响修复或保养的问题。

一种轧辊旋转托架，包括底座、安装于底座上的旋转机构及下压组件，所述旋转机构包括托板、转台、托架、滚轴及转盘，所述托板通过转台转动于底座上，所述滚轴活动安装于所述托架上，所述托架沿托板两侧的第二滑轨移动，并通过锁紧螺栓锁紧于托板上，所述转盘固定于所述滚轴端部；

所述下压组件包括滑动架、定位螺栓及下压部，所述滑动架沿所述底座两侧的第一滑轨滑动，所述定位螺栓转动安装于所述滑动架上端部，所述下压部转动安装于所述定位螺栓的底端部，所述下压部的底部排列有多组滚珠。

通过采用上述技术方案，以便于工作人员调整轧辊位置进行检查修复和保养。

所述托板的底部两侧安装有承托板，所述承托板滑动于底座上端面开设的滑槽中，所述滑槽和承托板均为圆弧状结构设置。

通过采用上述技术方案，承托板可以对托板两端部进行支撑。

所述托板的两端部安装有凸板，该凸板上开设有圆孔，其中一组圆孔上贯穿有限位部，且限位部向下延伸嵌入所述底座中。

通过采用上述技术方案，可将托板锁定。

在托板的两侧均设置有两个滚轴，在托板两侧的其中一个滚轴上固定安装转盘。

通过采用上述技术方案，方便控制滚轴转动，带动轧辊旋转。

所述托板的中心点、转台的中心点及两组滑槽的对称点均在同一竖直直线上。

通过采用上述技术方案，使装置稳定支撑轧辊。

本实用新型轧辊旋转托架的有益效果是：

1、转动转盘带动一组滚轴转动，进而滚轴通过其摩擦力带动轧辊转动，也可通过转台转动托板一百八十度改变轧辊的端部位置，并通过限位部贯穿托板端部的孔并插入底座中，限制再次转动，以便于工作人员调整轧辊位置进行检查修复和保养；

2、通过设置定位螺栓、下压部及滚珠，转动定位螺栓推动下压部向下移动，使下压部通过滚珠贴合在轧辊上，对轧辊的上端部进行限位，方便后续可以稳定的驱动轧辊转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的轧辊旋转托架整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的轧辊旋转托架另一视角图；

图3为本实用新型提出的轧辊旋转托架下压部和滚珠结构示意图。

图中：1、底座；101、滑槽；102、第一滑轨；2、托板；201、承托板；202、第二滑轨；3、转台；4、托架；5、滚轴；6、锁紧螺栓；7、转盘；8、限位部；9、滑动架；10、定位螺栓；11、下压部；1101、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-3，一种轧辊旋转托架，包括底座1、安装于底座1上的旋转机构及下压组件，旋转机构包括托板2、转台3、托架4、滚轴5及转盘7，托板2通过转台3转动于底座1上，滚轴5活动安装于托架4上，托架4沿托板2两侧的第二滑轨202移动，并通过锁紧螺栓6锁紧于托板2上，转盘7固定于滚轴5端部；

下压组件包括滑动架9、定位螺栓10及下压部11，滑动架9沿底座1两侧的第一滑轨102滑动，定位螺栓10转动安装于滑动架9上端部，下压部11转动安装于定位螺栓10的底端部，下压部11的底部排列有多组滚珠1101；

根据轧辊长度适当的移动托架4沿第二滑轨202移动，进行调整，并通过锁紧螺栓6将托架4锁紧在托板2上，即可将轧辊放置于两组托架4上的滚轴5进行支撑，此时可移动滑动架9沿第一滑轨102滑动，使下压部11位于轧辊的中部位置处，并转动定位螺栓10推动下压部11向下移动，使下压部11通过滚珠1101贴合在轧辊上，对轧辊的上端部进行限位，完成此操作后，可转动转盘7带动一组滚轴5转动，进而滚轴5通过其摩擦力带动轧辊转动，方便工作人员对轧辊检查修复和保养；

也可根据需要，通过转台3转动托板2一百八十度改变轧辊的端部位置，并通过限位部8贯穿托板2端部的孔并插入底座1中，限制托板2再次转动，以便于工作人员调整轧辊位置进行检查修复和保养；滚珠1101可以对轧辊进行限位的同时，保证轧辊的正常旋转。

托板2的底部两侧安装有承托板201，承托板201滑动于底座1上端面开设的滑槽101中，滑槽101和承托板201均为圆弧状结构设置；

承托板201的轮廓与滑槽101的轮廓相适配，托板2通过转台3转动时，承托板201在滑槽101中移动，承托板201在滑槽101中时，可以对托板2的两端部进行支撑，使装置承载轧辊时，得到稳定的支撑。

托板2的两端部安装有凸板，该凸板上开设有圆孔，其中一组圆孔上贯穿有限位部8，且限位部8向下延伸嵌入底座1中；

该圆孔的直径与限位部8的直径相适配，限位部8贯穿该圆孔后，可嵌入于底座1中，而底座1同样有对应的孔槽，从而通过限位部8可以将托板2锁定在底座1上，限制托板2的转动，以便于工作人员随时进行调整。

在托板2的两侧均设置有两个滚轴5，在托板2两侧的其中一个滚轴5上固定安装转盘7；托板2的中心点、转台3的中心点及两组滑槽101的对称点均在同一竖直直线上；

滚轴5的高度要高于托架4的高度，在滚轴5对轧辊进行支撑时，轧辊不会触碰到托架4，从而使轧辊可以正常地进行旋转，以便于工作人员顺利地进行轧辊的调整。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轧辊旋转托架，包括底座（1）、安装于底座（1）上的旋转机构及下压组件，其特征在于：所述旋转机构包括托板（2）、转台（3）、托架（4）、滚轴（5）及转盘（7），所述托板（2）通过转台（3）转动于底座（1）上，所述滚轴（5）活动安装于所述托架（4）上，所述托架（4）沿托板（2）两侧的第二滑轨（202）移动，并通过锁紧螺栓（6）锁紧于托板（2）上，所述转盘（7）固定于所述滚轴（5）端部；

所述下压组件包括滑动架（9）、定位螺栓（10）及下压部（11），所述滑动架（9）沿所述底座（1）两侧的第一滑轨（102）滑动，所述定位螺栓（10）转动安装于所述滑动架（9）上端部，所述下压部（11）转动安装于所述定位螺栓（10）的底端部，所述下压部（11）的底部排列有多组滚珠（1101）。

2.根据权利要求1所述的轧辊旋转托架，其特征在于：所述托板（2）的底部两侧安装有承托板（201），所述承托板（201）滑动于底座（1）上端面开设的滑槽（101）中，所述滑槽（101）和承托板（201）均为圆弧状结构设置。

3.根据权利要求2所述的轧辊旋转托架，其特征在于：所述托板（2）的两端部安装有凸板，该凸板上开设有圆孔，其中一组圆孔上贯穿有限位部（8），且限位部（8）向下延伸嵌入所述底座（1）中。

4.根据权利要求3所述的轧辊旋转托架，其特征在于：在托板（2）的两侧均设置有两个滚轴（5），在托板（2）两侧的其中一个滚轴（5）上固定安装转盘（7）。

5.根据权利要求4所述的轧辊旋转托架，其特征在于：所述托板（2）的中心点、转台（3）的中心点及两组滑槽（101）的对称点均在同一竖直直线上。