CN219765130U - 一种黄焖鸡酱料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄焖鸡酱料的生产设备，包括混合箱，其下端左右两侧设置有支撑底座，且所述混合箱右下端贯穿设置有出料管；还包括：固定滚珠，与所述混合箱内部安装结构上开设的凹槽相互贴合，且所述固定滚珠滚动设置在承接板的下端；转动轴，其下端外表面设置有所述承接板。该黄焖鸡酱料的生产设备，通过转动轴可带动搅拌杆和搅拌板转动，可对混合箱内的原料搅拌混合，且通过控料板的转动对原料间歇式自动下料，此时便可实现对原料进行分次加入；通过对调节螺杆进行转动，可对移动板的位置改变，可对进料管的管径调节，可达到良好的配比效果，且通过将固定盖板设置为可拆卸结构，便可实现对混合箱的内表面拆卸清理，可保证装置的干净效果。

Description

一种黄焖鸡酱料的生产设备

技术领域

本实用新型涉及酱料生产技术领域，具体为一种黄焖鸡酱料的生产设备。

背景技术

酱料为一种通过将各种原料以及调味品按照一定比例进行调配搅拌制成的产品，从而通过对酱料的使用可有效的提升食品的风味，例如，在对黄焖鸡进行制作的过程中，通常会使用黄焖鸡酱料达到对黄焖鸡进行提鲜增味的目的。

公开号为：CN214862891U的一种酱料生产装置，包括设有搅拌装置的混料箱，还包括酱料斗，酱料斗下料设有下料嘴，下料嘴通过下料管与混料箱连接；所述混料箱上还连接有粉料仓；所述下料嘴上设有辅助下料部。所述下料嘴上设有下料通道，所述下料嘴上还设有与下料通道相通的进气孔，进气孔用于向下料通道吹入气体辅助下料通道的下料。所述进气孔与下料通道之间呈8°~60°的夹角。所述混料箱包括可拆连接的箱体和盖板，所述搅拌装置与盖板连接。所述下料管与混料箱可拆连接。本实用新型通过下料嘴上设有进气孔，能够在液体或粘稠酱料添加后，利用气体冲击下料通道，能够减少管道运输内的损失，提高配方的精确性；通过设置橡胶刮板在搅拌轴的转动下将箱体壁上粘着的酱料刮下来，便于酱料混匀；

但在对上述酱料生产装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置在对酱料进行生产加工的过程中，采用统一的管道将原料物料进行加入，而在实际调配的过程中，加入液体原料后的管道在添加粉末原料时，粉末原料易附着在管壁内侧，从而造成原料减少的情况，且采用一次性将原料逐一加入的方式，部分原料易出现聚集的情况，从而难以保证后续搅拌的均匀性。针对上述问题，急需在原有酱料生产的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黄焖鸡酱料的生产设备，以解决上述背景技术中提出粉末原料易附着在管壁内侧造成原料减少，采用一次性将原料逐一加入的方式部分原料易出现聚集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄焖鸡酱料的生产设备，包括混合箱，其下端左右两侧设置有支撑底座，且所述混合箱右下端贯穿设置有出料管，并且所述混合箱上端与固定盖板的下端相互贴合；

还包括：

固定滚珠，与所述混合箱内部安装结构上开设的凹槽相互贴合，且所述固定滚珠滚动设置在承接板的下端；

转动轴，其下端外表面设置有所述承接板，且所述转动轴通过所述固定盖板上安装的轴承与所述固定盖板转动连接；

搅拌杆，交错设置在所述转动轴外表面设置的板状结构上，且所述搅拌杆与搅拌板相互连接；

第一锥齿轮，安装在所述转动轴的上端，且所述第一锥齿轮前后两端分别啮合有第二锥齿轮；

电动机，通过转轴与所述第二锥齿轮相互连接，且所述第二锥齿轮与皮带轮组相互啮合，并且所述电动机设置在所述固定盖板上端设置的板状结构上；

控料箱，其上端通过转轴与所述皮带轮组相互连接，且所述控料箱对称设置在所述固定盖板上表面的左右两侧；

进料管，贯穿设置在所述控料箱的上端；

控料板，通过转轴与所述皮带轮组相互连接，且所述控料板与所述控料箱的内表面相互贴合。

优选的，所述进料管上安装有固定板，且所述固定板通过其上端开设的螺纹孔洞与调节螺杆相互连接，并且所述调节螺杆通过移动板上安装的轴承与移动板转动连接，通过上述结构，便于通过调节螺杆的转动对移动板的位置进行改变。

优选的，所述移动板贯穿于所述进料管，且所述移动板上下两端对称设置有第一滑块，并且所述第一滑块通过所述固定板上开设的凹槽与所述固定板构成滑动连接，通过上述结构，便于在第一滑块的作用下对移动板的移动范围进行限制。

优选的，所述固定盖板下端设置有限制板，且所述限制板与组装板上开设的凹槽相互贴合，并且所述组装板安装在所述混合箱的外表面，同时所述组装板上贯穿设置有拉动杆，通过上述结构，便于通过组装板对限制板进行贴合限位。

优选的，所述拉动杆与卡合板相互连接，且所述卡合板设置为梯形板状结构，并且所述卡合板与所述限制板上开设的凹槽相互贴合，通过上述结构，便于通过对拉动杆进行拉动可实现对卡合板的位置进行改变。

优选的，所述卡合板通过其上端安装的拉动弹簧与所述组装板构成弹性连接，且所述卡合板通过其上下两端对称设置的第二滑块与所述组装板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过拉动弹簧对卡合板进行推动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该黄焖鸡酱料的生产设备，设置有转动轴、搅拌杆、搅拌板、控料箱和控料板，通过转动轴可带动搅拌杆和搅拌板进行转动，此时便可实现对混合箱内的原料进行充分搅拌混合，且通过控料板的转动可实现对原料进行间歇式自动下料，此时便可实现对原料进行分次加入，此时便可避免原料被一次性加入，产生后续难以搅拌均匀的情况；

（2）该黄焖鸡酱料的生产设备，设置有固定板、调节螺杆、移动板和第一滑块，通过对调节螺杆进行转动，从而可带动移动板在第一滑块的作用下进行左右移动，此时便可对移动板的位置进行左右改变，即随着移动板的移动，可对进料管的管径进行调节，即可对相同时间内加入原料的量进行调节控制，从而可达到良好的配比效果，且通过将固定盖板设置为可拆卸结构，此时便可实现对混合箱的内表面进行拆卸清理，可保证装置的干净效果。

附图说明

图1为本实用新型混合箱主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型组装板主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型控料箱俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型控料板立体结构示意图；

图6为本实用新型移动板主视剖面结构示意图。

图中：1、混合箱；2、支撑底座；3、出料管；4、固定盖板；5、固定滚珠；6、承接板；7、转动轴；8、搅拌杆；9、搅拌板；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、电动机；13、皮带轮组；14、控料箱；15、进料管；16、控料板；17、固定板；18、调节螺杆；19、移动板；20、第一滑块；21、限制板；22、组装板；23、拉动杆；24、拉动弹簧；25、卡合板；26、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种黄焖鸡酱料的生产设备，包括混合箱1，其下端左右两侧设置有支撑底座2，且混合箱1右下端贯穿设置有出料管3，并且混合箱1上端与固定盖板4的下端相互贴合；固定滚珠5，与混合箱1内部安装结构上开设的凹槽相互贴合，且固定滚珠5滚动设置在承接板6的下端；转动轴7，其下端外表面设置有承接板6，且转动轴7通过固定盖板4上安装的轴承与固定盖板4转动连接；搅拌杆8，交错设置在转动轴7外表面设置的板状结构上，且搅拌杆8与搅拌板9相互连接；第一锥齿轮10，安装在转动轴7的上端，且第一锥齿轮10前后两端分别啮合有第二锥齿轮11；电动机12，通过转轴与第二锥齿轮11相互连接，且第二锥齿轮11与皮带轮组13相互啮合，并且电动机12设置在固定盖板4上端设置的板状结构上；控料箱14，其上端通过转轴与皮带轮组13相互连接，且控料箱14对称设置在固定盖板4上表面的左右两侧；进料管15，贯穿设置在控料箱14的上端；控料板16，通过转轴与皮带轮组13相互连接，且控料板16与控料箱14的内表面相互贴合；

当需要对混合箱1内的原料进行搅拌混合时，使电动机12开始工作，因为电动机12的输出端通过转轴与第二锥齿轮11相互啮合，此时第二锥齿轮11便开始转动，又因为第二锥齿轮11与第一锥齿轮10相互啮合，此时第一锥齿轮10便开始转动，随着第一锥齿轮10的转动，第一锥齿轮10下端安装的转动轴7便也开始转动，因为转动轴7外部设置有搅拌杆8，且搅拌杆8上安装有搅拌板9，此时搅拌杆8和搅拌板9便开始转动，随着搅拌杆8和搅拌板9的转动便可实现对混合箱1内的原料进行搅拌混合，避免原料出现混合不均匀的情况；

进料管15上安装有固定板17，且固定板17通过其上端开设的螺纹孔洞与调节螺杆18相互连接，并且调节螺杆18通过移动板19上安装的轴承与移动板19转动连接；移动板19贯穿于进料管15，且移动板19上下两端对称设置有第一滑块20，并且第一滑块20通过固定板17上开设的凹槽与固定板17构成滑动连接；固定盖板4下端设置有限制板21，且限制板21与组装板22上开设的凹槽相互贴合，并且组装板22安装在混合箱1的外表面，同时组装板22上贯穿设置有拉动杆23；拉动杆23与卡合板25相互连接，且卡合板25设置为梯形板状结构，并且卡合板25与限制板21上开设的凹槽相互贴合；卡合板25通过其上端安装的拉动弹簧24与组装板22构成弹性连接，且卡合板25通过其上下两端对称设置的第二滑块26与组装板22构成滑动连接；

将液体原料与固体原料分别通过左右两侧进行加入，将已经配比完成的液体原料与固体原料分别通过进料管15加入至控料箱14内，之后便可进入控料板16上开设的凹槽内，随着第二锥齿轮11的转动，与其同轴连接的皮带轮组13便开始带动控料板16进行转动，随着控料板16的转动，便可实现对原料进行间歇式下料，当需要对液体原料与固体原料的配比进行调节时，转动调节螺杆18，因为调节螺杆18通过固定板17上开设的螺纹孔洞与固定板17相互连接，且调节螺杆18通过移动板19上安装的轴承与调节螺杆18转动连接，此时随着调节螺杆18的转动，移动板19便开始在第一滑块20的作用下进行左右移动，即随着移动板19位置的移动，进料管15的管径便开始发生调整，从而对相同时间内下料的量进行调节，即可达到对固体原料与液体原料之间进行配比；当需要对混合箱1的内部进行拆卸清洗时，拉动拉动杆23，使拉动杆23开始向远离组装板22的方向移动，因为拉动杆23上安装有卡合板25，此时卡合板25便开始在第二滑块26的作用下向远离组装板22的方向移动，因为卡合板25上安装有拉动弹簧24，此时拉动弹簧24便开始被拉伸形变，直至卡合板25不再与限制板21上开设的凹槽贴合，此时便可将固定盖板4向上拉动，即固定盖板4下端安装的限制板21便开始向上移动，从而可实现对固定盖板4进行拆卸，此时便可快捷方便的对混合箱1的内部进行冲洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种黄焖鸡酱料的生产设备，包括混合箱（1），其下端左右两侧设置有支撑底座（2），且所述混合箱（1）右下端贯穿设置有出料管（3），并且所述混合箱（1）上端与固定盖板（4）的下端相互贴合；

其特征在于，还包括：

固定滚珠（5），与所述混合箱（1）内部安装结构上开设的凹槽相互贴合，且所述固定滚珠（5）滚动设置在承接板（6）的下端；

转动轴（7），其下端外表面设置有所述承接板（6），且所述转动轴（7）通过所述固定盖板（4）上安装的轴承与所述固定盖板（4）转动连接；

搅拌杆（8），交错设置在所述转动轴（7）外表面设置的板状结构上，且所述搅拌杆（8）与搅拌板（9）相互连接；

第一锥齿轮（10），安装在所述转动轴（7）的上端，且所述第一锥齿轮（10）前后两端分别啮合有第二锥齿轮（11）；

电动机（12），通过转轴与所述第二锥齿轮（11）相互连接，且所述第二锥齿轮（11）与皮带轮组（13）相互啮合，并且所述电动机（12）设置在所述固定盖板（4）上端设置的板状结构上；

控料箱（14），其上端通过转轴与所述皮带轮组（13）相互连接，且所述控料箱（14）对称设置在所述固定盖板（4）上表面的左右两侧；

进料管（15），贯穿设置在所述控料箱（14）的上端；

控料板（16），通过转轴与所述皮带轮组（13）相互连接，且所述控料板（16）与所述控料箱（14）的内表面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种黄焖鸡酱料的生产设备，其特征在于：所述进料管（15）上安装有固定板（17），且所述固定板（17）通过其上端开设的螺纹孔洞与调节螺杆（18）相互连接，并且所述调节螺杆（18）通过移动板（19）上安装的轴承与移动板（19）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种黄焖鸡酱料的生产设备，其特征在于：所述移动板（19）贯穿于所述进料管（15），且所述移动板（19）上下两端对称设置有第一滑块（20），并且所述第一滑块（20）通过所述固定板（17）上开设的凹槽与所述固定板（17）构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种黄焖鸡酱料的生产设备，其特征在于：所述固定盖板（4）下端设置有限制板（21），且所述限制板（21）与组装板（22）上开设的凹槽相互贴合，并且所述组装板（22）安装在所述混合箱（1）的外表面，同时所述组装板（22）上贯穿设置有拉动杆（23）。

5.根据权利要求4所述的一种黄焖鸡酱料的生产设备，其特征在于：所述拉动杆（23）与卡合板（25）相互连接，且所述卡合板（25）设置为梯形板状结构，并且所述卡合板（25）与所述限制板（21）上开设的凹槽相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种黄焖鸡酱料的生产设备，其特征在于：所述卡合板（25）通过其上端安装的拉动弹簧（24）与所述组装板（22）构成弹性连接，且所述卡合板（25）通过其上下两端对称设置的第二滑块（26）与所述组装板（22）构成滑动连接。