CN219764822U - 移动式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式除尘器。移动式除尘器包括净化除尘装置、牵引机构、遥控终端及控制装置。净化除尘装置的侧壁间隔开设有进气口及排气口。净化除尘装置的下端设置有多个移动轮。牵引机构的后端与净化除尘装置连接，并用于带动净化除尘装置行走移动。遥控终端与控制装置无线通信连接，并用于接收交互操作并生成遥控指令。控制装置分别与牵引机构及净化除尘装置电连接，并用于根据遥控指令分别控制牵引机构和净化除尘装置运行。上述移动式除尘器具有远程控制功能，机动性较强，在便于对低矮空间进行除尘净化工作的同时，还降低了低矮空间的除尘净化成本。

Description

移动式除尘器

技术领域

本实用新型涉及气体净化处理技术领域，特别是涉及一种移动式除尘器。

背景技术

随着经济的发展，在工业制造、工程施工、农产品加工等各种场合中，往往会产生一些工业废气或者粉尘浓度很高的尘气，为了保护环境和对现场工作人员身体健康的保护，需要对这些废气或尘器进行处理后方可排出，同时提高现场工作人员所处环境的空气质量。

而对于一些低矮空间的除尘作业，特别是不需要经常除尘的空间，若利用安装在该低矮空间内的除尘净化系统进行除尘净化，就会造成除尘净化成本很高。若采用能够搬动的除尘设备，则对于一些不利于人员进出的低矮空间，除尘净化设备的进出和使用同样不方便，给除尘净化工作带来很大的困难。因此，对于一些低矮空间的复杂除尘工况，传统的除尘净化方式，存在除尘净化成本高、除尘工作难度大的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种便于在低矮空间内进行除尘净化工作，并可降低除尘净化成本的移动式除尘器。

一种移动式除尘器，包括净化除尘装置、牵引机构、遥控终端及控制装置；

所述净化除尘装置的侧壁间隔开设有进气口及排气口；所述净化除尘装置的下端设置有多个移动轮；

所述牵引机构的后端与所述净化除尘装置连接，并用于带动所述净化除尘装置行走移动；

所述遥控终端与所述控制装置无线通信连接，并用于接收交互操作并生成遥控指令；

所述控制装置分别与所述牵引机构及所述净化除尘装置电连接，并用于根据所述遥控指令分别控制所述牵引机构和所述净化除尘装置运行。

在其中一个实施例中，所述净化除尘装置包括外壳结构、滤芯及风机；

所述外壳结构包括中空的壳体及隔板；所述隔板竖向安装于所述壳体内，以在所述壳体内形成沿水平方向间隔设置的尘气室及净气室；所述隔板上开设有连通所述尘气室及所述净气室的安装孔；所述壳体的侧壁分别开设有与所述尘气室连通的所述进气口及与所述净气室连通的所述排气口；

所述滤芯具有开口的一端密封安装于所述安装孔内，另一端横向设置于所述尘气室内；所述风机安装于所述净气室内；所述风机的进口与所述安装孔连通，所述风机的出口与所述排气口连通；每个所述移动轮安装于所述壳体的下端。

在其中一个实施例中，所述壳体包括底板、沿所述底板的周向设置并与所述底板连接的侧板及与所述侧板远离所述底板的一端连接的顶板；所述底板、所述侧板及所述顶板围设形成所述壳体的内部空间；所述隔板分别与所述底板的内壁、所述侧板的内壁及所述顶板的内壁固定连接；每个所述移动轮均安装于所述侧板的外壁。

在其中一个实施例中，所述壳体的侧面开设有与所述尘气室连通的第一检修口；

所述净化除尘装置还包括第一检修门；所述第一检修门的一端与所述第一检修口的边缘部位转动连接，以打开或关闭所述第一检修口。

在其中一个实施例中，所述净化除尘装置还包括灰屉；所述灰屉置于所述尘气室内，并位于所述滤芯的下方，用于收集所述滤芯过滤后的灰尘；所述第一检修口作为所述灰屉的取放口。

在其中一个实施例中，所述净气室位于所述牵引机构与所述尘气室之间；

所述壳体侧面靠近所述牵引机构的位置开设有所述进气口；所述壳体侧面远离所述牵引机构的位置开设有所述排气口；所述进气口与所述排气口的开口方向相背。

在其中一个实施例中，所述净化除尘装置还包括安装于所述进气口处的吸气座及安装于所述吸气座上的吸气软管；所述吸气座的顶端开设有与所述进气口连通的吸气口；所述吸气软管的一端与所述吸气口连通；所述吸气软管为可伸缩弯曲结构。

在其中一个实施例中，所述净化除尘装置还包括吸气罩；所述吸气罩为马蹄形的筒状结构；所述吸气罩的小端与所述吸气软管远离所述吸气座的一端连通。

在其中一个实施例中，所述净化除尘装置还包括用于储存压缩气体的高压气包；所述高压气包安装于所述净气室内；所述高压气包上设有喷吹管；所述喷吹管穿过所述安装孔并延伸至所述滤芯内的底部，用于向所述滤芯内喷吹高压气体。

在其中一个实施例中，所述壳体的顶端与所述高压气包相对的位置开设有第二检修口；所述壳体的顶端与所述风机的电机相对的位置开设有第三检修口；

所述净化除尘装置还包括第二检修板及第三检修板；所述第二检修板与所述第二检修口的边缘部位可拆卸地连接，以密封盖合或打开所述第二检修口；所述第三检修板与所述第三检修口的边缘部位可拆卸地连接，以密封盖合或打开所述第三检修口。

上述移动式除尘器，使用时，工作人员可通过遥控终端向控制装置发送遥控指令，当控制装置接收到遥控指令后就会根据遥控指令的控制信息控制牵引机构带动净化除尘装置在地面移动，并在净化除尘装置移动至指定位置后控制净化除尘装置运行。因此，即使是在不利于人员进出的低矮空间，上述移动式除尘器也可以通过远程控制的方式在低矮空间内进出，并在低矮空间内进行除尘净化工作。而且，上述移动式除尘器的机动性比较强，当这个低矮空间内不需要进行除尘工作时，可将移动式除尘器移动至其他需要除尘的低矮空间内进行除尘净化工作，相比于传统的需要将除尘净化系统安装在低矮空间内的方式相比，上述移动式除尘器的使用，可大大降低低矮空间内除尘净化工作的成本。因此，上述移动式除尘器的使用，在便于对低矮空间进行除尘净化工作的同时，还降低了低矮空间的除尘净化成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中移动式除尘器的结构示意图；

图2为图1所示移动式除尘器的局部剖视图。

具体实施方式中的附图标号说明：10、移动式除尘器；100、净化除尘装置；110、排气口；120、移动轮；130、外壳结构；131、壳体；1311、底板；1312、侧板；1313、顶板；132、隔板；133、尘气室；134、净气室；140、滤芯；150、风机；160、第一检修门；170、灰屉；180、吸气座；190、吸气软管；1001、吸气罩；1002、高压气包；1003、第一检修板；1004、第二检修板；200、牵引机构；300、控制装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1示出了本实用新型一实施例中移动式除尘器的结构。为了便于说明，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的移动式除尘器10包括净化除尘装置100、牵引机构200、遥控终端(图未示)及控制装置300。

请参阅图1及图2，净化除尘装置100的侧壁间隔开设有进气口(图未示)及排气口110。净化除尘装置100的下端设置有多个移动轮120。净化除尘装置100用于对从进气口进入的尘气进行过滤除尘，并通过排气口110将过滤后的干净气体排出。

牵引机构200的后端与净化除尘装置100连接，并用于带动净化除尘装置100在行走移动。因此，牵引机构200用于为净化除尘装置100提供动力，以牵引净化除尘装置100进行前进、后退、左转、右转等行走动作，方便净化除尘装置100的移动。

遥控终端与控制装置300无线通信连接，并用于接收交互操作并生成遥控指令。其中，遥控终端可以是遥控器、遥控开关、安装有控制软件的手机等，只要能够接收操作人员的交互操作，并将根据交互操作生成的遥控指令发送给控制装置300即可。

控制装置300分别与牵引机构200及净化除尘装置100电连接，并用于根据遥控指令分别控制牵引机构200及净化除尘装置100运行。控制装置300可以安装在牵引机构200上，也可以安装在净化除尘装置100上，只要能远程接收遥控终端发送的遥控指令，并分别控制牵引机构200和净化除尘装置100工作即可。

当需要对某一个位置或空间进行净化除尘工作时，工作人员只需要在遥控终端上进行第一次交互操作(例如按压/触摸按键等)，控制装置300就会控制牵引机构200带动净化除尘装置100移动，直至到达预设的工作位置；之后工作人员再在遥控终端上进行第二次交互操作，此时控制装置300就会控制净化除尘装置100开启，以对当前位置空间进行净化除尘工作；待除尘工作结束后，工作人员再在遥控终端上进行第三次交互操作，控制装置300控制净化除尘装置100停止工作。

当然在另外的实施例中，也可以在遥控终端上进行一键操作，使得控制装置300根据预设的控制程序控制牵引机构200和/或净化除尘装置100自动运行。

如此，通过遥控终端，可实现对牵引机构200和净化除尘装置100的遥远控制，故即使是需要对不利于人员进出的低矮空间进行除尘净化工作，上述移动式除尘器10也可以通过远程控制的方式自由进出该低矮空间，并利用净化除尘装置100对该地低矮空间进行除尘净化工作。因此，上述移动式除尘器10的机动性很强，可以在对多个低矮空间分别进行除尘净化工作，相比于传统的低矮空间内的除尘净化需要安装除尘系统相比，上述移动式除尘器10的使用，大大降低了低矮空间内除尘净化工作的成本。

因此，上述移动式除尘器10的使用，不但提高了低矮空间除尘净化工作的便利性，而且还降低了低矮空间的除尘净化成本。

在一些实施例中，净化除尘装置100包括外壳结构130、滤芯140及风机150。外壳结构130包括中空的壳体131及隔板132。隔板132竖向安装于壳体131内，以在壳体131内形成沿水平方向间隔设置的尘气室133及净气室134。隔板132上开设有连通尘气室133及净气室134的安装孔(图未示)。壳体131的侧壁分别开设有与尘气室133连通的进气口及与净气室134连通的排气口110。

滤芯140具有开口的一端密封安装于安装孔内，另一端横向设置于尘气室133内。风机150安装于净气室134内。风机150的进口与安装孔连通，风机150的出口与排气口110连通。每个移动轮120安装于壳体131的下端。

因此，尘气室133及净气室134沿水平方向间隔设置，有利于外壳结构130高度的降低，以降低净化除尘装置100的高度。进一步地，因滤芯140是一个长筒结构，故将滤芯140横向设置于尘气室133内，可减小滤芯140对安装空间的高度要求，可进一步降低净化除尘装置100的高度。更进一步地，相比于将分机安装在外壳结构130的外部，将分机安装在净气室134内，有利于净化除尘装置100高度的更进一步降低。而净化除尘装置100高度的降低，则大大降低了移动式除尘器10的高度，更加方便移动式除尘器10在低矮空间内的进出及净化除尘工作。

进一步地，在一些实施例中，壳体131包括底板1311、沿底板1311的周向设置并与底板1311连接的侧板1312及与侧板1312远离底板1311的一端连接的顶板1313。底板1311、侧板1312及顶板1313围设形成壳体131的内部空间。隔板132分别与底板1311的内壁、侧板1312的内壁及顶板1313的内壁固定连接。每个移动轮120均安装于侧板1312的外壁。

当移动式除尘器10位于水平面时，顶板1313及底板1311分别位于侧板1312的上端和下端。而将移动轮120安装在侧板1312的外壁，可在方便移动轮120安装的同时，尽可能地降低底板1311高度，可更进一步降低净化除尘装置100的高度，进而使得移动式除尘器10的高度更低。

进一步地，在一些实施例中，壳体131的侧面开设有与尘气室133连通的第一检修口。当壳体131包括底板1311、侧板1312及顶板1313时，第一检修口开设于侧板1312上。净化除尘装置100还包括第一检修门160。第一检修门160的一端与第一检修口的边缘部位转动连接，以打开或关闭第一检修口。

如此，第一检修门160的设置，可方便第一检修口的打开和密封闭合，从而可方便工作人员对尘气室133内的滤芯140进行检修。而将第一检修口设于侧板1312上，使得第一检修门160不会增加净化除尘装置100的高度，有利于移动式除尘器10高度的更进一步降低。

更进一步地，在一些实施例中，净化除尘装置100还包括灰屉170。具体地，灰屉170为偏平状。灰屉170置于尘气室133内，并位于滤芯140的下方，用于收集滤芯140过滤后的灰尘。第一检修口作为灰屉170的取放口。具体地，当灰屉170被置于尘气室133内时，灰屉170的开口正对滤芯140，以方便接收从滤芯140处落下的灰尘等。

将灰屉170设于尘气室133内，并位于滤芯140的正下方，有利于过滤后灰尘的收集，并使得净化除尘装置100的结构更为紧凑。而第一检修口作为灰屉170的进出口，以方便工作人员将空的灰屉170放入尘气室133内，或者将收集有灰尘的灰屉170从尘气室133内取出，进一步提高了移动式除尘器10的使用便利性。

进一步地，在一些实施例中，净气室134位于牵引机构200与尘气室133之间。如此，在牵引机构200的行走方向上，牵引机构200、净气室134、尘气室133依次间隔设置。

壳体131侧面靠近牵引机构200的位置开设有进气口。侧板1312远离牵引机构200的位置开设有排气口110。进气口与排气口110的开口方向相背。具体地，当壳体131包括底板1311、侧板1312及顶板1313时，侧板1312开就牵引机构200的位置开设进气口，侧板1312远离牵引机构200的位置开设有排气口110。

若将牵引机构200指向净化除尘装置100的方向定义为自前向后的方向，那么净气室134指向尘气室133的方向也是自前向后的方向，进气口和排气口110就分别位于外壳结构130的作为两侧，以方便上述移动式除尘器10进入较小进入口的低矮空间。

更进一步地，在一些实施例中，净化除尘装置100还包括安装于进气口处的吸气座180及吸气软管190。吸气座180的顶端开设有与进气口连通的吸气口(图未标)。具体地，吸气口位于吸气座180背离底板1311的一侧。吸气软管190的一端与吸气口连通。吸气软管190为可伸缩弯曲结构。

如此，将吸气座180设置于壳体131的侧面，以在不增加外壳结构130高度的情况下方便吸气软管190在进气口处的安装。在实际应用中，通过压缩弯曲吸气软管190，以改变移动式除尘器10在工作空间内的吸气位置以及吸气方向。

更进一步地，在一些实施例中，净化除尘装置100还包括吸气罩1001。吸气罩1001为马蹄形的筒状结构。吸气罩1001的小端与吸气软管190远离吸气座180的一端连通。如此，工作空间内的尘气就会从吸气罩1001的大端口经吸气软管190进入尘气室133内，而将吸气罩1001设置为马蹄状，则有利于吸气软管190热更容易捕捉工作空间内的尘气，提高移动式除尘器10的除尘效率。

具体地，吸气罩1001的外壁设置有提手。使用时，工作人员通过抓握提手来对吸气软管190进行伸缩弯曲。

进一步地，在一些实施例中，净化除尘装置100还包括用于储存压缩气体的高压气包1002。高压气包1002安装于净气室134内。高压气包1002上设有喷吹管(图未示)。喷吹管穿过安装孔并延伸至滤芯140内的底部，用于向滤芯140内喷吹高压气体。高压气包1002和喷吹管的设置，以方便对滤芯140进行反吹清洁作业，降低滤芯140堵塞的概率，有利于移动式除尘器10除尘效率的提高。

更进一步地，在一些实施例中，壳体131的顶端与高压气包1002相对的位置开设有第二检修口(图未示)。壳体131的顶端与风机150的电机相对的位置开设有第三检修口(图未示)。

净化除尘装置100还包括第一检修板1003及第二检修板1004。第一检修板1003与第二检修口的边缘部位可拆卸地连接，以密封盖合或打开第二检修口。第二检修板1004与第三检修口的边缘部位可拆卸地连接，以密封盖合或打开第三检修口。

在上述移动式除尘器10的使用过程中，风机150的电机以及高压气包1002不可避免地需要维护，而将第一检修板1003和第二检修板1004分别与第一检修口的边缘部位及第二检修口的边缘部位可拆卸地连接，以方便对风机150中的电机和高压气包1002进行维护。具体地，第一检修口与风机150中的电机正对，第二检修口与高压气包1002正对。

当壳体131包括底板1311、侧板1312及顶板1313时，第二检修口及第三检修口均位于顶板1313上，当需要对风机150中的电机和/或高压气包1002进行维护时，工作人员只需要弯腰将第一检修板1003和/或第二检修板1004拆除后进行维护工作即可，更进一步提高了移动式除尘器10的使用便利性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种移动式除尘器，其特征在于，包括净化除尘装置、牵引机构、遥控终端及控制装置；

所述净化除尘装置的侧壁间隔开设有进气口及排气口；所述净化除尘装置的下端设置有多个移动轮；

所述牵引机构的后端与所述净化除尘装置连接，并用于带动所述净化除尘装置行走移动；

所述遥控终端与所述控制装置无线通信连接，并用于接收交互操作并生成遥控指令；

所述控制装置分别与所述牵引机构及所述净化除尘装置电连接，并用于根据所述遥控指令分别控制所述牵引机构和所述净化除尘装置运行。

2.根据权利要求1所述的移动式除尘器，其特征在于，所述净化除尘装置包括外壳结构、滤芯及风机；

所述外壳结构包括中空的壳体及隔板；所述隔板竖向安装于所述壳体内，以在所述壳体内形成沿水平方向间隔设置的尘气室及净气室；所述隔板上开设有连通所述尘气室及所述净气室的安装孔；所述壳体的侧壁分别开设有与所述尘气室连通的所述进气口及与所述净气室连通的所述排气口；

所述滤芯具有开口的一端密封安装于所述安装孔内，另一端横向设置于所述尘气室内；所述风机安装于所述净气室内；所述风机的进口与所述安装孔连通，所述风机的出口与所述排气口连通；每个所述移动轮安装于所述壳体的下端。

3.根据权利要求2所述的移动式除尘器，其特征在于，所述壳体包括底板、沿所述底板的周向设置并与所述底板连接的侧板及与所述侧板远离所述底板的一端连接的顶板；所述底板、所述侧板及所述顶板围设形成所述壳体的内部空间；所述隔板分别与所述底板的内壁、所述侧板的内壁及所述顶板的内壁固定连接；每个所述移动轮均安装于所述侧板的外壁。

4.根据权利要求2所述的移动式除尘器，其特征在于，所述壳体的侧面开设有与所述尘气室连通的第一检修口；

所述净化除尘装置还包括第一检修门；所述第一检修门的一端与所述第一检修口的边缘部位转动连接，以打开或关闭所述第一检修口。

5.根据权利要求4所述的移动式除尘器，其特征在于，所述净化除尘装置还包括灰屉；所述灰屉置于所述尘气室内，并位于所述滤芯的下方，用于收集所述滤芯过滤后的灰尘；所述第一检修口作为所述灰屉的取放口。

6.根据权利要求2所述的移动式除尘器，其特征在于，所述净气室位于所述牵引机构与所述尘气室之间；

所述壳体侧面靠近所述牵引机构的位置开设有所述进气口；所述壳体侧面远离所述牵引机构的位置开设有所述排气口；所述进气口与所述排气口的开口方向相背。

7.根据权利要求6所述的移动式除尘器，其特征在于，所述净化除尘装置还包括安装于所述进气口处的吸气座及安装于所述吸气座上的吸气软管；所述吸气座的顶端开设有与所述进气口连通的吸气口；所述吸气软管的一端与所述吸气口连通；所述吸气软管为可伸缩弯曲结构。

8.根据权利要求7所述的移动式除尘器，其特征在于，所述净化除尘装置还包括吸气罩；所述吸气罩为马蹄形的筒状结构；所述吸气罩的小端与所述吸气软管远离所述吸气座的一端连通。

9.根据权利要求2所述的移动式除尘器，其特征在于，所述净化除尘装置还包括用于储存压缩气体的高压气包；所述高压气包安装于所述净气室内；所述高压气包上设有喷吹管；所述喷吹管穿过所述安装孔并延伸至所述滤芯内的底部，用于向所述滤芯内喷吹高压气体。

10.根据权利要求9所述的移动式除尘器，其特征在于，所述壳体的顶端与所述高压气包相对的位置开设有第二检修口；所述壳体的顶端与所述风机的电机相对的位置开设有第三检修口；

所述净化除尘装置还包括第二检修板及第三检修板；所述第二检修板与所述第二检修口的边缘部位可拆卸地连接，以密封盖合或打开所述第二检修口；所述第三检修板与所述第三检修口的边缘部位可拆卸地连接，以密封盖合或打开所述第三检修口。