CN221085082U - 一种自清理环保除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤器在换气设备中的布置或装配入技术领域，具体涉及一种自清理环保除尘设备，本实用新型提供一种自清理环保除尘设备，包括设备本体，设备本体内包括吸尘组件、除杂组件以及回收收集组件；吸尘组件包括沉降池，以及吸尘管，该吸尘管端口处罩设有滤网；除杂组件包括由上至下依次设置的第一除杂层、第二除杂层以及第三除杂层；回收收集组件内包括锥形回收腔以及与该锥形回收腔连通的回收阀口。本实用新型通过设置吸尘组件、除杂组件以及回收收集组件，经过六级除尘实现对湿法酸浸生产线中产生的部分含有磷等化学元素的尘埃进行有效收集以及沉降去除。

Description

一种自清理环保除尘设备

技术领域

本实用新型涉及过滤器在换气设备中的布置或装配技术领域，具体而言，涉及一种自清理环保除尘设备。

背景技术

在湿法酸浸生产线中，需要经过煅烧工艺以及处理含钒和铬的铬渣、铬泥和底流渣，在处理上述物质时，必然会伴随含有化学元素的尘埃，如磷元素等，这些尘埃不进行及时去除，必然会导致环境污染，操作人员长久吸入后，会发生部分器官的癌变。现有的操作工厂虽然会对这方面进行及时清除，但是因为采用的是普通的清除方式和设备，就会导致并未根除含化学元素的尘埃，去除作业停止后，这些被清理的尘埃又会很快出现。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种自清理环保除尘设备，其解决了在湿法酸浸生产线上无法针对含磷等化学元素的尘埃进行及时清除以及合理沉降的技术问题。

本申请的技术方案：

本实用新型提供一种自清理环保除尘设备，包括设备本体，所述设备本体内包括吸尘组件、与该吸尘组件连通的除杂组件以及与该除杂组件连通的回收收集组件；所述吸尘组件包括沉降池，以及与该沉降池连通的吸尘管，该吸尘管端口处罩设有滤网；所述除杂组件包括由上至下依次设置的第一除杂层、第二除杂层以及第三除杂层；所述回收收集组件内包括锥形回收腔以及与该锥形回收腔连通的回收阀口。

在一些实施例中，所述沉降池远离连通设置所述吸尘管的一端设置有导尘管，所述导尘管承接来自所述沉降池处理后的含尘气体。

在一些实施例中，所述第一除杂层内部灌注有磷元素吸附剂。

在一些实施例中，所述第二除杂层内部浸润有清水。

在一些实施例中，所述第三除杂层内部填充有磁性粉料。

在一些实施例中，所述除杂组件内还包括多个间隔设置的定向吹风部件，该定向吹风部件设置在所述第一除杂层所在平面的上方。

在一些实施例中，所述第一除杂层、所述第二除杂层以及所述第三除杂层等距间隔设置。

在一些实施例中，所述锥形回收腔内设置有回收腔，所述回收腔内壁上间隔设置有多个恒温装置。

在一些实施例中，所述回收阀口呈正方形，该回收阀口与所述锥形回收腔连通处设置有石棉滤网。

在一些实施例中，所述滤网形状为横纵交替的间隔状。

本申请的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供一种自清理环保除尘设备，设备本体、吸尘组件、除杂组件、回收收集组件，通过设置的回收收集组件将生产过程中的灰尘进行吸入并且进行第一层级的除杂，通过设置的除杂组件将装置中的尘埃进行第二层级的除杂，通过设置的回收收集组件对除杂之后的灰尘进行收集并且排出设备之外，经过多层级的除杂可以对湿法酸浸生产线中产生的部分含有磷等化学元素的尘埃进行有效收集以及沉降去除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图中：1-设备本体；2-定向吹风部件；3-第一除杂层；4-第二除杂层；5-第三除杂层；6-锥形回收腔；7-回收阀口；8-导尘管；9-沉降池；10-吸尘管；11-滤网；附图2中为了避免与技术特征发生干扰，部分技术特征采用了虚线指引。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1-图2，本实用新型提供一种自清理环保除尘设备，该装置包括设备本体1，所述设备本体1内包括吸尘组件、与该吸尘组件连通的除杂组件以及与该除杂组件连通的回收收集组件；所述吸尘组件包括沉降池9，以及与该沉降池9连通的吸尘管10，该吸尘管10端口处罩设有滤网11；所述除杂组件包括由上至下依次设置的第一除杂层3、第二除杂层4以及第三除杂层5；所述回收收集组件内包括锥形回收腔6以及与该锥形回收腔6连通的回收阀口7。

值得说明的是，本实施例设置设备本体1、吸尘组件、除杂组件、回收收集组件，通过设置的回收收集组件将生产过程中的灰尘进行吸入并且进行第一层级的除杂，通过设置的除杂组件将装置中的尘埃进行第二层级的除杂，通过设置的回收收集组件对除杂之后的灰尘进行收集并且排出设备之外，经过多层级的除杂保证灰尘中含磷元素的尘埃能够最大可能的清除干净。详细的，所述吸尘组件中设置有沉降池9、吸尘管10、滤网11，通过设置的滤网11，使得在灰尘吸入的过程中，纸或袋等大体积的垃圾或杂质不会被吸入到整个设备中，保证设备始终能够正常运行，此为一级除尘；设置沉降池9并且在沉降池9内承装吸尘液体，该液体使得灰尘中能够溶解在该吸尘液体中的尘埃进行吸入，此为二级除尘。进一步的，设置第一除杂层3实现三级除尘，设置第二除杂层4实现四级除尘，设置第三除杂层5实现五级除尘，至此，将生产车间内的尘埃通过五级除尘，将含磷等化学元素的尘埃最大可能的滞留在整个装置内，通过对这五级的清理完成对含磷等化学元素的尘埃清除。

在一些实施例中，所述沉降池9远离连通设置所述吸尘管10的一端设置有导尘管8，所述导尘管8承接来自所述沉降池9处理后的含尘气体。通过设置的导尘管8将经过沉降池9进行二级除尘的尘埃导入到设备本体1中，详细的，导尘管8中具有能够加压吸入尘埃的风扇装置。

在一些实施例中，为保证第一除杂层3进行三级除尘的清洁力度，所述第一除杂层3内部灌注有磷元素吸附剂，将尘埃中含磷元素的尘埃进行吸附。

在一些实施例中，所述除杂组件内还包括多个间隔设置的定向吹风部件2，该定向吹风部件2设置在所述第一除杂层3所在平面的上方。相对于使尘埃自己进入第一除杂层3，通过设置的定向吹风部件2能够将导尘管8向第一除杂层3方向吹动，增加尘埃进入第一除杂层3的力，保证第一除杂层3中磷元素吸附剂对灰尘的吸附作用能够达到最大。同时，设置多个定向吹风部件2，能够使得第一除杂层3接触灰尘的面积达到最大，磷元素吸附剂被接触的面积达到最大。

在一些实施例中，为了保证经过第一除杂层3三级除尘的尘埃不会将磷元素吸附剂带出设备，所述第二除杂层4内部浸润有清水，进而保证外部生产环境不被磷元素吸附剂污染，保证生产环境的安全。第二除杂层4采用浸润的方式使其内部含有清水，能够使得灰尘被清水吸附的同时不会有大量的水滴向下渗漏，为了使得含有灰尘的空气能够向下流动，故设置了定向吹风部件2。

在一些实施例中，湿法酸浸生产线中会产生一定的铁元素，这些铁元素可能会附着在尘埃中，所述第三除杂层5内部填充有磁性粉料，通过设置的磁性粉料将铁元素进行吸附，避免铁元素对工作人员身体的伤害。

在一些实施例中，为保证灰尘能够更好的实现三级除尘、四级除尘以及五级除尘，所述第一除杂层3、所述第二除杂层4以及所述第三除杂层5等距间隔设置。

在一些实施例中，所述锥形回收腔6内设置有回收腔，所述回收腔内壁上间隔设置有多个恒温装置。通过设置回收腔，并且在恒温装置，由于磷元素在高温情况下容易发生燃烧，故通过恒温装置保持整个装置内部的温度，避免温度过高导致的燃烧。

在一些实施例中，所述回收阀口7呈正方形，该回收阀口7与所述锥形回收腔6连通处设置有石棉滤网。通过将回收阀口7设置成正方形，能够便于在底部放置收纳箱或者连通车间外部环境的管道。通过在回收阀口7与所述锥形回收腔6之间设置石棉滤网，此为六级除尘，最大可能的将空气中的灰尘进行去除，保证经过本设备的空气能够达到安全要求以及生产要求。

在一些实施例中，所述滤网11形状为横纵交替的间隔状。交替的网状可以增加与灰尘的接触面积，辅助增加杂质的隔离效果。通过本实施例提供的装置，能够使得通过设置本装置的空气内具有的灰尘尽可能的被滞留在装置内，进而使得排出装置的空气更加干净。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种自清理环保除尘设备，其特征在于，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)内包括吸尘组件、与该吸尘组件连通的除杂组件以及与该除杂组件连通的回收收集组件；所述吸尘组件包括沉降池(9)，以及与该沉降池(9)连通的吸尘管(10)，该吸尘管(10)端口处罩设有滤网(11)；所述除杂组件包括由上至下依次设置的第一除杂层(3)、第二除杂层(4)以及第三除杂层(5)；所述回收收集组件内包括锥形回收腔(6)以及与该锥形回收腔(6)连通的回收阀口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自清理环保除尘设备，其特征在于，所述沉降池(9)远离连通设置所述吸尘管(10)的一端设置有导尘管(8)，所述导尘管(8)承接来自所述沉降池(9)处理后的含尘气体。

3.根据权利要求1所述的一种自清理环保除尘设备，其特征在于，所述第一除杂层(3)内部灌注有磷元素吸附剂。

4.根据权利要求3所述的一种自清理环保除尘设备，其特征在于，所述第二除杂层(4)内部浸润有清水。

5.根据权利要求4所述的一种自清理环保除尘设备，其特征在于，所述第三除杂层(5)内部填充有磁性粉料。

6.根据权利要求1所述的一种自清理环保除尘设备，其特征在于，所述除杂组件内还包括多个间隔设置的定向吹风部件(2)，该定向吹风部件(2)设置在所述第一除杂层(3)所在平面的上方。

7.根据权利要求1所述的一种自清理环保除尘设备，其特征在于，所述第一除杂层(3)、所述第二除杂层(4)以及所述第三除杂层(5)等距间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种自清理环保除尘设备，其特征在于，所述锥形回收腔(6)内设置有回收腔，所述回收腔内壁上间隔设置有多个恒温装置。

9.根据权利要求8所述的一种自清理环保除尘设备，其特征在于，所述回收阀口(7)呈正方形，该回收阀口(7)与所述锥形回收腔(6)连通处设置有石棉滤网。

10.根据权利要求1所述的一种自清理环保除尘设备，其特征在于，所述滤网(11)形状为横纵交替的间隔状。