CN219755341U - 一种组合式活塞密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式活塞密封圈，涉及密封圈技术领域，具体为一种组合式活塞密封圈，包括内密封环，所述内密封环的外侧面开设有外侧固定槽，所述内密封环的上下两个侧面均开设有连接槽，所述内密封环的外侧设置有外密封环，所述外密封环的外侧面设置有凸起块，所述内密封环的内部开设有中心管，所述中心管的内部设置有金属件。该组合式活塞密封圈，通过内密封环和外密封环的配合使用，当外侧的外密封环磨损严重后，可以将外密封环拆解下来单独进行更换，不需要连同内密封环一起更换，使得金属环能够重复使用，降低更换时的成本。

Description

一种组合式活塞密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种组合式活塞密封圈。

背景技术

气缸是一种气动执行元件，市场上常见的气缸包括缸体、活塞、活塞杆等部分，其中活塞杆常靠与之配合的密封圈装配时挤压变形产生预应力来达到密封效果。其密封圈的特点是：结构简单、耐压高、体积小。但是由于运动过程中磨损大，长期处于变形状态，易产生永久变形丧失弹性。

专利公开号CN207213167U提出了一种活塞杆用密封圈，包括金属骨架和将金属骨架进行包覆的橡胶密封体，所述橡胶密封体上依次设置有防尘唇、内密封唇和外密封唇，所述防尘唇和内密封唇与活塞杆紧密贴合；所述内密封唇与外密封唇之间设置有槽口，所述橡胶密封体于槽口内设置有若干圆周排布的加强筋，所述防尘唇和内密封唇之间形成凹槽，所述凹槽内涂抹有润滑脂层。通过在密封圈内设置有金属骨架，进而提高密封圈的结构强度，防尘唇可防止脏污和水雾的侵入，刮除脏物，该结构在实际使用时，由于金属骨架为金属环，金属骨架的弹性差，不利于密封圈的复原，同时密封圈受到磨损时，需要对整个密封圈进行更换，金属骨架会增加更换时的成本，为此我们提供了一种组合式活塞密封圈。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式活塞密封圈，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合式活塞密封圈，包括内密封环，所述内密封环的外侧面开设有外侧固定槽，所述内密封环的上下两个侧面均开设有连接槽，所述内密封环的外侧设置有外密封环，所述外密封环的外侧面设置有凸起块，所述内密封环的内部开设有中心管，所述中心管的内部设置有金属件，所述金属件包括波纹环和金属环，所述金属环固定套接在波纹环的内部。

可选的，所述内密封环的内侧开设有内侧固定槽，所述内侧固定槽与外侧固定槽关于内密封环内外对称分布。

可选的，所述外密封环的内侧卡接到外侧固定槽的内部，所述外侧固定槽的内部固定连接有防滑环，所述外密封环的内侧开设有防滑凹，所述防滑环卡接到防滑凹的内部。

可选的，所述凸起块环绕外密封环一周，所述凸起块的截面呈圆弧状，所述凸起块凸出到外密封环的外部。

可选的，所述外密封环的上下两侧连接有连接边,所述连接边远离外密封环的一端连接有连接头，所述连接头为开口圆环状结构，所述连接头卡接到连接槽的内部，所述连接头的内部活动套接有固定钢圈。

可选的，所述波纹环由连续S形波纹首尾相连组合而成的圆环状结构，所述波纹环嵌装在中心管的内部。

本实用新型提供了一种组合式活塞密封圈，具备以下有益效果：

1、该组合式活塞密封圈，通过内密封环和外密封环的配合使用，当外侧的外密封环磨损严重后，可以将外密封环拆解下来单独进行更换，不需要连同内密封环一起更换，使得金属环能够重复使用，降低更换时的成本，通过将外密封环的外表面设置成凸起结构，能够减少外密封环与缸体的接触面积，从而降低外密封环受到的磨损，提高外密封环的使用寿命。

2、该组合式活塞密封圈，通过波纹环和金属环的配合使用，波纹环能够提高金属件的弹性，当内密封环发生形变时，波纹环给予内密封环向外的弹力，提高内密封环的弹性强度，金属环用来对内密封环进行支撑，提高内密封环的支撑强度，提高内密封环的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型内密封环的结构示意图；

图4为本实用新型内密封环横截面的结构示意图；

图5为本实用新型外密封环横截面的结构示意图；

图6为本实用新型金属件的结构示意图。

图中：1、内密封环；2、内侧固定槽；3、外侧固定槽；4、防滑环；5、连接槽；6、外密封环；7、防滑凹；8、凸起块；9、连接边；10、连接头；11、固定钢圈；12、中心管；13、波纹环；14、金属环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式活塞密封圈，包括内密封环1，内密封环1的内侧开设有内侧固定槽2，内侧固定槽2与外侧固定槽3关于内密封环1内外对称分布，内密封环1的外侧面开设有外侧固定槽3，通过设置外侧固定槽3，外侧固定槽3起到对外密封环6限位的作用，增加外密封环6安装的牢固性，内密封环1的上下两个侧面均开设有连接槽5，内密封环1的外侧设置有外密封环6，通过内密封环1和外密封环6的配合使用，当外侧的外密封环6磨损严重后，可以将外密封环6拆解下来单独进行更换，不需要连同内密封环1一起更换，降低更换时的成本，外密封环6的内侧卡接到外侧固定槽3的内部，外侧固定槽3的内部固定连接有防滑环4，外密封环6的内侧开设有防滑凹7，防滑环4卡接到防滑凹7的内部，通过防滑环4和防滑凹7的配合使用，利用防滑环4卡接在防滑凹7的内部，能够提高外密封环6和内密封环1连接时的牢固性，防止外密封环6出现上下活动松脱的情况。

请参阅图2、图5，外密封环6的外侧面设置有凸起块8，凸起块8环绕外密封环6一周，凸起块8的截面呈圆弧状，凸起块8凸出到外密封环6的外部，通过设置凸起块8，凸起结构能够减少外密封环6与缸体的接触面积，从而降低外密封环6受到的磨损，提高外密封环6的使用寿命，外密封环6的上下两侧连接有连接边9，连接边9远离外密封环6的一端连接有连接头10，连接头10为开口圆环状结构，连接头10卡接到连接槽5的内部，连接头10的内部活动套接有固定钢圈11，通过设置固定钢圈11，利用固定钢圈11将连接头10固定到连接槽5的内部，能够防止连接头10从连接槽5的内部脱落，提高连接的牢固性。

请参阅图2、图6，内密封环1的内部开设有中心管12，中心管12的内部设置有金属件，金属件包括波纹环13和金属环14，通过设置金属环14，金属环14用来对内密封环1进行支撑，提高内密封环1的支撑强度，提高内密封环1的使用寿命，金属环14固定套接在波纹环13的内部，波纹环13由连续S形波纹首尾相连组合而成的圆环状结构，波纹环13嵌装在中心管12的内部，通过设置波纹环13，波纹环13能够提高金属件的弹性，当内密封环1发生形变时，波纹环13给予内密封环1向外的弹力，提高内密封环1的弹性强度。

综上，该组合式活塞密封圈，使用时，外密封环6安装在内密封环1的外部，外密封环6两侧的连接头10卡接到连接槽5的内部，然后在连接头10的内部安装固定钢圈11，利用固定钢圈11将连接头10箍紧在连接槽5中，在使用过程中，外密封环6外侧的凸起块8能够减少外密封环6与缸体的接触面积，降低外密封环6的磨损，当外密封环6磨损严重时，将外密封环6拆卸下来单独进行更换，降低更换成本，内密封环1内部的金属件能够给予内密封环1支撑，提高内密封环1的使用寿命，同时增强内密封环1的抗压迫性能，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式活塞密封圈，包括内密封环(1)，其特征在于：所述内密封环(1)的外侧面开设有外侧固定槽(3)，所述内密封环(1)的上下两个侧面均开设有连接槽(5)，所述内密封环(1)的外侧设置有外密封环(6)，所述外密封环(6)的外侧面设置有凸起块(8)，所述内密封环(1)的内部开设有中心管(12)，所述中心管(12)的内部设置有金属件，所述金属件包括波纹环(13)和金属环(14)，所述金属环(14)固定套接在波纹环(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种组合式活塞密封圈，其特征在于：所述内密封环(1)的内侧开设有内侧固定槽(2)，所述内侧固定槽(2)与外侧固定槽(3)关于内密封环(1)内外对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种组合式活塞密封圈，其特征在于：所述外密封环(6)的内侧卡接到外侧固定槽(3)的内部，所述外侧固定槽(3)的内部固定连接有防滑环(4)，所述外密封环(6)的内侧开设有防滑凹(7)，所述防滑环(4)卡接到防滑凹(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种组合式活塞密封圈，其特征在于：所述凸起块(8)环绕外密封环(6)一周，所述凸起块(8)的截面呈圆弧状，所述凸起块(8)凸出到外密封环(6)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种组合式活塞密封圈，其特征在于：所述外密封环(6)的上下两侧连接有连接边(9),所述连接边(9)远离外密封环(6)的一端连接有连接头(10)，所述连接头(10)为开口圆环状结构，所述连接头(10)卡接到连接槽(5)的内部，所述连接头(10)的内部活动套接有固定钢圈(11)。

6.根据权利要求1所述的一种组合式活塞密封圈，其特征在于：所述波纹环(13)由连续S形波纹首尾相连组合而成的圆环状结构，所述波纹环(13)嵌装在中心管(12)的内部。