CN221374457U - 油封 - Google Patents

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赵开贤
梁火寿
谭信文
黎思豪
徐卫平
杨路
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Guangzhou Guoji Sealing Technology Co ltd
Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute Co Ltd
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Guangzhou Guoji Sealing Technology Co ltd
Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种油封,包括:橡胶体,其截面包括依次连接的肩部、腰部和唇口,肩部内侧和腰部之间形成弹性开口;肩部中远离唇口一侧的橡胶硬度较高且设置有金属支撑结构;过盈弹性件,沿弹性开口设置,用于为唇口提供弹性支撑力。本实用新型直接使用橡胶体替代了传统的夹布支撑结构,使用高硬度橡胶组成肩部的一部分以提供足够的支撑,使用低硬度橡胶构成腰部、唇部从而保证了唇部的柔性,在进一步使用过盈弹性件对腰部和唇部完成支撑后,使得油封安装至主轴中后,唇部会因为过盈弹性件的存在紧紧的挤压在主轴表面,同时,因为使用了高硬度橡胶体作为支撑使用,也可有效的防止支撑结构收缩,且橡胶表面平滑,从而保证了油封的有效性。

Description

油封
技术领域
本实用新型涉及主轴密封领域,特别涉及一种油封。
背景技术
主轴密封系统的主要功能是防止润滑介质(例如:润滑油、润滑脂)泄漏,以确保主轴运行在良好的润滑系统中。密封系统采用旋转唇形油封,通过密封唇与主轴的过盈配合实现密封效果,目前广泛应用的产品是夹布油封。但是传统夹布油封存在一些不足,例如:夹布支撑体容易收缩,尺寸稳定性差,且夹布表面粗糙,与腔体贴合不紧密,在机组运行过程中,润滑介质容易从密封件外圆与腔体的缝隙中流出而造成密封失效。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种油封,能够有效的提高油封的密封效果。
根据本实用新型实施例的油封,包括:
橡胶体,其截面包括依次连接的肩部、腰部和唇口,所述肩部内侧和所述腰部之间形成弹性开口;所述肩部中远离所述唇口一侧的橡胶硬度大于所述肩部中靠近所述唇口一侧的橡胶硬度、所述腰部的橡胶硬度和所述唇口的橡胶硬度,所述肩部中远离所述唇口一侧的橡胶中设置有金属支撑结构;
过盈弹性件,沿所述弹性开口设置,用于为所述唇口提供弹性支撑力。
根据本实用新型实施例的油封,至少具有如下有益效果:
本实用新型实施例的油封直接使用橡胶体替代了传统的夹布支撑结构,使用高硬度橡胶组成肩部的一部分以提供足够的支撑,使用低硬度橡胶构成腰部、唇部从而保证了唇部的柔性,在进一步使用过盈弹性件对腰部和唇部完成支撑后,使得油封安装至主轴中后,唇部会因为过盈弹性件的存在紧紧的挤压在主轴表面,同时,因为使用了高硬度橡胶作为支撑使用,也可有效的防止支撑结构收缩,且橡胶表面平滑,从而保证了油封的有效性。
根据本实用新型的一些实施例,所述过盈弹性件采用片簧,所述片簧的一端嵌入所述腰部中靠近所述唇口的一端,另一端嵌入所述肩部。
根据本实用新型的一些实施例,所述片簧的所述另一端从所述弹性开口延伸至所述肩部上与所述弹性开口相邻的一侧,并嵌入所述肩部中。
根据本实用新型的一些实施例,所述肩部上与所述弹性开口相邻的一侧设置有密封凸起,所述片簧嵌入所述肩部的高度低于所述密封凸起。
根据本实用新型的一些实施例,所述密封凸起设置于所述肩部中橡胶硬度较低的橡胶上。
根据本实用新型的一些实施例,所述片簧嵌入所述密封凸起的底部。
根据本实用新型的一些实施例,所述过盈弹性件采用指形弹簧。
根据本实用新型的一些实施例,所述金属支撑结构为金属丝。
根据本实用新型的一些实施例,所述金属丝为钢丝。
根据本实用新型的一些实施例,所述肩部中橡胶硬度较低的橡胶、所述腰部和所述唇口的橡胶皆采用氟橡胶或氢化丁腈橡胶或丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明,其中:
图1为本实用新型一种实施例的油封的剖面结构示意图;
图2为本实用新型一种实施例的油封的安装结构示意图。
附图标号:
橡胶体100、肩部110、密封凸起111、腰部120、唇口130、金属支撑结构140、
过盈弹性件200、
主轴310、安装端盖320。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1所示,图1为本实用新型一种实施例的油封的剖面结构示意图,该油封包括:橡胶体100和过盈弹性件200;
橡胶体100,其截面包括依次连接的肩部110、腰部120和唇口130,肩部110内侧和腰部120之间形成弹性开口;肩部110中远离唇口130一侧的橡胶硬度大于肩部110中靠近唇口130一侧的橡胶硬度、腰部120的橡胶硬度和唇口130的橡胶硬度,肩部110中远离唇口130一侧的橡胶中设置有金属支撑结构140;
过盈弹性件200,沿弹性开口设置,用于为唇口130提供弹性支撑力。
橡胶体100可以视作一个环形密封结构,其剖面如图1所示,通过安装端盖安装至主轴310中的状态可以参考图2。参考图1,橡胶体100的剖面结构具有肩部110、腰部120和唇口130,腰部120和肩部110的内侧构成了一个“7”字形弹性开口,过盈弹性件200沿弹性开口布置,从而可以在橡胶体100安装至主轴310上后,提供一定的弹性支撑力,使得唇口130能够紧紧的抵接在主轴310上,实现密封。参考图1,在实际安装时,为了保证橡胶体100的安装效果,将橡胶体100肩部110远离唇口130的一侧的橡胶设置为高硬度橡胶(如图1中左侧阴影区域),并在高硬度橡胶中填充了金属支撑结构140;而腰部120和唇口130因为需要跟随过盈弹性件200运动并且完成对主轴310的油封,因此采用了低硬度橡胶(如图1中右侧阴影区域)。
本实用新型实施例的油封直接使用橡胶体100替代了传统的夹布支撑结构,使用高硬度橡胶组成肩部110的一部分以提供足够的支撑,使用低硬度橡胶构成腰部120、唇部从而保证了唇部的柔性,在进一步使用过盈弹性件200对腰部120和唇部完成支撑后,使得油封安装至主轴310中后,唇部会因为过盈弹性件200的存在紧紧的挤压在主轴310表面,同时,因为使用了高硬度橡胶作为支撑使用,也可有效的防止支撑结构收缩,且橡胶表面平滑,从而保证了油封的有效性。
如图1所示,在一些实施例中,过盈弹性件200采用片簧,片簧的一端嵌入腰部120中靠近唇口130的一端,另一端嵌入肩部110。片簧为片状结构,能够更好的贴紧在弹性开口的表面,并且片簧的两端可以嵌入到橡胶体100中,从而可以保证片簧与弹性开口之间连接的稳定性。需要说明的是,片簧和弹性开口之间可以在嵌入设置的同时,使用胶水贴合。需要说明的是,因为橡胶体100是一个环形结构,因此,使用片簧进行弹力提供时,需要使用多个片簧进行环形布置,以使得整个环形结构中的每一处唇口130都可以能够紧密的贴紧轴310上。
在一些实施例中,片簧的另一端从弹性开口延伸至肩部110上与弹性开口相邻的一侧,并嵌入肩部110中。参考图1,片簧并非标准的“7”字形结构,其靠近肩部110的一端做了进一步延伸,从而可以从肩部110中与弹性开口相邻的一侧嵌入橡胶体100,相较于直接从肩部110内侧嵌入的方式而言,设置更加稳定。
参考图1,在一些实施例中,肩部110上与弹性开口相邻的一侧设置有密封凸起111,片簧嵌入肩部110的高度低于密封凸起111。密封凸起111实质上为环形密封圈装结构,当橡胶体100安装至主轴310上后,密封凸起111同样会环绕主轴310一周,从而可以在橡胶体100安装完成之后,有效的提高径向的密封效果。
在一些实施例中,密封凸起111设置于肩部110中橡胶硬度较高的橡胶上。如图1所示,密封凸起111设置于橡胶硬度较高的橡胶上,相较于设置在橡胶硬度较低的橡胶上而言,能够有效的减少制造流程,且可以更好的对片簧形成固定。
在一些实施例中,片簧嵌入密封凸起111的底部。参考图1,片簧采用从密封凸起111的底部嵌入的方式,可以让片簧直接贴附在肩部110上密封凸起111所在表面布置,相较于直接从肩部110主体嵌入的方式而言,安装难度更小,也更为美观。
在一些实施例中,过盈弹性件200采用指形弹簧。指形弹簧同样可以在弯曲之后提供一定的弹性支撑力给唇口130。此外,过盈弹性件200也可以采用扭簧等其它具备弹性能力的产品。
在一些实施例中,金属支撑结构140为金属丝。金属丝状结构便于填充,同时也不会对橡胶本身的结构造成破坏。
在一些实施例中,金属丝为钢丝。钢丝较为常见、价格低廉,且具备足够的强度。
在一些实施例中,肩部110中橡胶硬度较低的橡胶、腰部120和唇口130的橡胶皆采用氟橡胶或氢化丁腈橡胶或丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶。
在一些实施例中,橡胶体100中橡胶硬度较高部分结构和橡胶硬度较低部分结构分别制造,然后通过硫化粘接等工艺即可实现两者之间结合即可形成橡胶体100。
为了更好的理解本实用新型实施例的油封,这里以具体实施例进行描述。
本具体实施例中,橡胶体100为环状结构,橡胶体100的截面为依次连接的肩部110、腰部120和唇口130;橡胶体100的肩部110远离唇口130的一侧设置为高硬度橡胶,高硬度橡胶中填充有钢丝,橡胶体100的其余部分设置为低硬度橡胶,肩部110内测与腰部120之间设置为“7”字形弹性开口结构,肩部110与弹性开口相邻的一侧设置了密封凸起111,以保证安装油封后,径向的密封效果;片簧设置为“7”字形,并沿弹性开口布置,片簧的一段嵌入腰部120的尖端,另一端从弹性开口延申至肩部110中密封凸起111所在一侧,并嵌入密封凸起111的底部,需要说明的是,在布置片簧时,会在橡胶体100和片簧之间布置胶水,以便贴合,此外,因为橡胶体100是一个环形结构,因此,使用片簧进行弹力提供时,需要使用多个片簧进行环形布置,以使得整个环形结构中的每一处唇口130都可以能够紧密的贴紧在主轴310上。当将本具体实施例中的油封安装至主轴310上后,通过片簧提供的弹性支撑力,便可以将唇部130仅仅的贴紧在主轴310上,从而实现密封。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种油封,其特征在于,包括:
橡胶体,其截面包括依次连接的肩部、腰部和唇口,所述肩部内侧和所述腰部之间形成弹性开口;所述肩部中远离所述唇口一侧的橡胶硬度大于所述肩部中靠近所述唇口一侧的橡胶硬度、所述腰部的橡胶硬度和所述唇口的橡胶硬度,所述肩部中远离所述唇口一侧的橡胶中设置有金属支撑结构;
过盈弹性件,沿所述弹性开口设置,用于为所述唇口提供弹性支撑力。
2.根据权利要求1所述的油封,其特征在于,所述过盈弹性件采用片簧,所述片簧的一端嵌入所述腰部中靠近所述唇口的一端,另一端嵌入所述肩部。
3.根据权利要求2所述的油封,其特征在于,所述片簧的所述另一端从所述弹性开口延伸至所述肩部上与所述弹性开口相邻的一侧,并嵌入所述肩部中。
4.根据权利要求3所述的油封,其特征在于,所述肩部上与所述弹性开口相邻的一侧设置有密封凸起,所述片簧嵌入所述肩部的高度低于所述密封凸起。
5.根据权利要求4所述的油封,其特征在于,所述密封凸起设置于所述肩部中橡胶硬度较高的橡胶上。
6.根据权利要求4所述的油封,其特征在于,所述片簧嵌入所述密封凸起的底部。
7.根据权利要求1所述的油封,其特征在于,所述金属支撑结构为金属丝。
8.根据权利要求7所述的油封,其特征在于,所述金属丝为钢丝。
9.根据权利要求1所述的油封,其特征在于,所述肩部中橡胶硬度较低的橡胶、所述腰部和所述唇口的橡胶皆采用氟橡胶或氢化丁腈橡胶或丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶。
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