CN219755025U - 销子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及销子技术领域，具体公开了一种销子结构，包括销子本体，销子本体的一端设置有可拆卸的导向件，销子本体的另一端设置连接件，连接件包括第一连接件与第二连接件，其中第一连接件与所述销子本体固定连接并垂直布置，所述第二连接件与所述第一连接件连接且具有夹角，所述第一连接件与第二连接件上均设置有通孔。本实用新型构造独特，能更好的引导安装，防止反复错位与卡顿，安装更为便捷高效，且能有效防止松动和与转动，实用性强。

Description

销子结构

技术领域

本实用新型涉及销子技术领域，具体为一种销子结构。

背景技术

销子用于定位和紧固，活动的机械部件在开敞位置和关闭位置均可采用销子进行连接和固定。以挖机的结构连接为例，动壁与静臂等部件进行连接时，销子起到了重要作用，然而现有销子大都为圆柱形结构，销子的安装一般采用压入法或用软金属敲入两种方法，其在使用过程中存在的问题为，动臂与静臂上的安装孔难以对位，销子在穿过安装孔的过程中难以定位，安装效率低；现有技术中为了安装方便，通常采用间隙配合的方式，即销子的销轴与安装孔间存在一定间隙，从而减少错位对安装的影响，而销轴穿过安装孔后销子的两端通过螺栓组件或紧定螺钉进行固定，该方式存在的问题是，这种固定方式在机械工作时，不足以固定销轴，长期工作将造成销轴松动，松动的销轴与静臂上的安装孔内发生频繁的碰撞与挤压，最终导致安装孔发生变形与断裂，最终影响机械的使用寿命。现有技术中，采用快速联轴器可减少此类现象的产生，然而快速联轴器购置成本高，且使用过程中容易产生磨损，使用寿命不长。因此，本实用新型旨在对现有销子进行改进，以更好地满足实际需要。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种销子结构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

销子结构，包括销子本体，销子本体的一端设置有可拆卸的导向件，销子本体的另一端设置连接件，连接件包括第一连接件与第二连接件，其中第一连接件与所述销子本体固定连接并垂直布置，所述第二连接件与所述第一连接件连接且具有夹角，所述第一连接件与第二连接件上均设置有通孔。

本实用新型中，所述销子本体为圆柱状结构，所述导向件为匹配设置的圆台状结构，所述销子本体与所述导向件的中心轴线重合。

本实用新型中，所述导向件靠近所述销子本体的一端设置有圆柱段，所述导向件远离所述销子本体的一端设置有便于夹持的扁平状结构。

本实用新型中，所述销子本体内设置有螺纹孔，所述导向件一端设置有螺纹柱，所述销子本体与导向件螺纹连接。

本实用新型中，所述销子本体上设置有第一油孔与第二油孔，所述销子本体内部设置有中空的油腔，所述第一油孔和第二油孔均与所述油腔连通。

本实用新型中，所述第一连接件与第二连接件均为安装板，安装板上设置有所述通孔。

本实用新型中，所述第一连接件与第二连接件的夹角为90°。

本实用新型中，所述第二连接件为由第一连接件上部的其中一个角部朝远离所述销子本体的一端弯折而构成的三角状结构。

本实用新型中，所述第一连接件与第二连接件间设置有加强筋。

本实用新型中，所述第一连接件上的通孔小于第二连接件上的通孔。

有益效果：本实用新型所述的销子结构，其具有的导向件助于在安装时更好的定位与穿过，防止错位与卡顿，穿越更为顺畅，安装效率更高，同时导向件为可拆卸结构，可重复利用，提供便利的同时降低了原料成本。此外，本实用新型所述的销子结构，其通过连接件的设置，能更好的将待连接的机械部件进行连接和紧固，实现销子本体与安装孔的紧密配合，防止松动与滑脱，降低连接成本的同时延长整体寿命，从而更好的满足实际需要。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图(一)。

图3为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图(二)。

图4为本实用新型较佳实施例的安装结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的改进示意图。

图6为本实用新型较佳实施例中第二连接件与静臂的安装示意图。

其中：1、销子本体；11、第一油孔；12、第二油孔；2、导向件；21、扁平状结构；22、圆柱段；3、连接件；31、第一连接件；32、第二连接件；33、加强筋；4、静臂；41、第一安装板；42、第二安装板；43、安装座；5、动臂。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3所示的销子结构，销子结构包括销子本体1，销子本体1为圆柱状结构，销子本体1的一端设置有可拆卸的导向件2，导向件2优选为与销子本体1匹配设置的圆台状结构，所述销子本体1与所述导向件2的中心轴线重合，从而在实际施工时，通过直径更小的导向件2进行施工导向，使销子结构更好的穿过安装孔，防止由销子本体1与安装孔直接对位造成的顶死而需反复调整安装位置的问题。且由于导向件2的存在，销子本体1无需与安装孔间隙配合，即销子本体1与安装孔适配即可，从而即便销子本体1松动也能避免在安装孔内晃动、挤压与碰撞现象的产生。

作为改进的，如图5所示，导向件2上靠近所述销子本体1的一端设置有圆柱段22，所述导向件2远离所述销子本体1的一端设置有便于夹持的扁平状结构21，从而使导向件2从销子本体1上安装或拆卸时采用工具夹持更为方便、高效。所述导向件2上自圆柱段22至扁平状结构21延伸的方向，导向件2的纵向截面积依次减少，优选的，扁平状结构21的纵向长度与销子本体1的直径范围之比为1:8～10。

作为改进的，与圆柱段22相对的销子本体1端头设置有倒角，从而减少频繁的安装和拆卸过程中对导向件2造成的磨损。

销子本体1与导向件2的可拆卸连接方式可选的有多种，优选的为螺纹连接。如图2和图3所示，所述销子本体1内设置有螺纹孔，所述导向件2一端设置有螺纹柱，施工时将连接的所述导向件2连同销子本体1一起穿过安装孔，安装完成后将导向件2拆除即可，方便快捷。在实际应用中，如挖机设备的动臂与静臂连接安装的过程中，销子结构本身较大，原材料成本较高，因此，可重复利用的导向件2极大节约了原料成本，在另外一些应用中，导向件2的存在影响了其它作业，可拆卸的导向件2也极大便利了后续部件的工作，因而具有极为重要的实际意义。

如图2和图3所示，销子本体1的另一端设置连接件3，连接件3包括第一连接件31与第二连接件32，其中第一连接件31与所述销子本体1固定连接并垂直布置，所述第二连接件32与所述第一连接件31连接且具有夹角，所述第一连接件31与第二连接件32上均设置有通孔。从而在实际安装过程中，销子本体1穿过安装孔后，具有夹角的第一连接件31和第二连接件32位于不同安装面，从而通过螺栓组件与待连接部件的不同安装面进行固定，能更好的防止销子结构的转动和松动，极大提高了安全性的同时，具有更多的安装灵活性。

而为了进一步保证稳固性，第二连接件32上的通孔孔径大于第一连接件31上的通孔孔径。

第一连接件31与第二连接件32优选的为安装板，安装板上设置有所述通孔。

优选的，所述第一连接件31与第二连接件32的夹角为90°，该角度能满足最多现有市面上机械部件的连接和紧固需要，且结构最为稳固。

所述第一连接件31与第二连接件32固定连接。在一些优选的实施例中，当第一连接件31与第二连接件32均为安装板时，所述第二连接件32为由第一连接件31上部的其中一个角部朝远离所述销子本体1的一端弯折而构成的三角状结构。作为优选的方案，第二连接件32为由第一连接件31上部的其中一个角部自所述销子本体1的延长线开始朝远离所述销子本体1的一端弯折而构成的三角状结构，从而保证第二连接件32的强度。

作为本实施例的改进方案，如图5所示，所述第一连接件31与第二连接件32间设置有加强筋33，优选的，加强筋33靠近第二连接件32上的通孔设置，从而能实现更好的安装强度。

在一些优选的实施例中，所述销子本体1上设置有第一油孔11与第二油孔12，优选的，第一油孔11设置于销子本体1的壁面上，第二油孔12设置于销子本体1的端头上，第二油孔12需呈内凹状态。所述销子本体1内部设置有中空的油腔，所述第一油孔11和第二油孔12均与所述油腔连通。从而在使用过程中能通过第二油孔12进油，从第一油孔11出油而进行养护。

优选的安装例如图4所示，在动臂5与静臂4的安装过程中，静臂4上设置有竖向布置的第一安装板41和第二安装板42，第一安装板41和第二安装板42上设置有位置对应的安装孔，动臂5布置于第一安装板41和第二安装板42间，传统的方法为采用圆柱销依次穿过第二安装板42、中间的动臂5以及第一安装板41，圆柱销的两端通过螺栓组件分别与第一安装板41和第二安装板42进行固定，且为了安装顺利，第一安装板41和第二安装板42上安装孔的孔径需大于圆柱销的销轴直径，而通过本实用新型的销子结构，其销子本体1与安装孔适配即可，从而使销子本体1与静臂4的安装孔间无间隙，实现紧密配合，减少销子本体1晃动。安装时通过导向件2的导向，安装方便快捷，安装完成后将导向件2拆除即可。

同时，销子本体安装完成后，第一连接件31通过螺栓组件或具有类似功能的零部件固定于第二安装板42上，第二连接件32通过螺栓组件或具有类似功能的零部件固定于静臂4上，而实际操作中，作为改进的，可在静臂4上焊接便于与第二连接件32进行安装的带有安装孔的安装座43，从而可进一步提高固定效率，安装座43可为L形结构，实际安装过程中，可通过多个螺母进行固定。

通过本实用新型的销子结构，销子本体1在工作时，受力方向不仅仅为平行销子本体1端面的力，还分散为第一连接件31上的力以及第二连接件32上垂直于静臂4表面的力，从而有效避免现有技术中销轴受理方向不合理的现象，使整体连接更为稳固，使用寿命更长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.销子结构，其特征在于，包括销子本体，销子本体的一端设置有可拆卸的导向件，销子本体的另一端设置连接件，连接件包括第一连接件与第二连接件，其中第一连接件与所述销子本体固定连接并垂直布置，所述第二连接件与所述第一连接件连接且具有夹角，所述第一连接件与第二连接件上均设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的销子结构，其特征在于，所述销子本体为圆柱状结构，所述导向件为匹配设置的圆台状结构，所述销子本体与所述导向件的中心轴线重合。

3.根据权利要求2所述的销子结构，其特征在于，所述导向件靠近所述销子本体的一端设置有圆柱段，所述导向件远离所述销子本体的一端设置有便于夹持的扁平状结构。

4.根据权利要求2所述的销子结构，其特征在于，所述销子本体内设置有螺纹孔，所述导向件一端设置有螺纹柱，所述销子本体与导向件螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的销子结构，其特征在于，所述销子本体上设置有第一油孔与第二油孔，所述销子本体内部设置有中空的油腔，所述第一油孔和第二油孔均与所述油腔连通。

6.根据权利要求1所述的销子结构，其特征在于，所述第一连接件与第二连接件均为安装板，安装板上设置有所述通孔。

7.根据权利要求6所述的销子结构，其特征在于，所述第一连接件与第二连接件的夹角为90°。

8.根据权利要求6所述的销子结构，其特征在于，所述第二连接件为由第一连接件上部的其中一个角部朝远离所述销子本体的一端弯折而构成的三角状结构。

9.根据权利要求1所述的销子结构，其特征在于，所述第一连接件与第二连接件间设置有加强筋。

10.根据权利要求1所述的销子结构，其特征在于，所述第一连接件上的通孔小于第二连接件上的通孔。